›› Ste pripravljeni na storitvizacijo? Po digitalni preobrazbi in industriji 4.0 se proizvodna podjetja soocajo z novo visokoleteco besedo – storitvizacijo. Ta jim, podobno kot druge, napoveduje znatno revolucijo. Pa jo bo lahko uresnicila? V preteklosti je bila povezava med proi­zvajalci in storitvami nadvse crno-bela. Pro­izvajalci so izdelovali najrazlicnejše izdelke, storitvena podjetja pa so nudila storitve. A casi se spreminjajo. Meje se še naprej brišejo in tako so tudi klasicna proizvodna podjetja pred novo preobrazbo, ki ji poveljuje trend storitvizacije. V zadnjih letih so tako številni proizvajalci zaceli med seboj tekmovati ne le z izdelki, temvec predvsem s portfeljem integriranih storitev. Gre za zavedno in zelo ucinkovito strategijo, kako doseci pomenljivo diferenci­acijo na masovnem trgu. Hkrati pa pomeni tudi to, da izdelki pospešeno postajajo sto­ritve. Proizvajalec kompresorjev tako ne trži vec sistemov za komprimiranje zraka, temvec prodaja stisnjen zrak kot storitev. Hilti svojih novejših orodij ne trži vec loceno, temvec v paketu z mesecno narocnino, v katero je za­jeto tudi vzdrževanje. Da prav nobena indu­strija ali izdelek nista imuna na storitvizacijo, dokazuje proizvajalec avtomobilov Volvo, ki enega od svojih novih modelov prodaja s sloganom »Ne kupite tega avta!«, saj stavi na vseobsegajoci najemni poslovni model. Storitvizacija se je napovedovala že dlje casa. Akademski clanki so proizvodna pod­jetja že pred dvema desetletjema spodbujali k temu, naj se osredotocijo na zadnjega v do­bavni verigi – potrošnika/uporabnika. Seveda tak zasuk ni bil mogoc cez noc – podjetja, ki se ubadajo predvsem z razmišljanjem o tem, kako doseci cim višjo ucinkovitost proi­zvodne linije, cim manj odpada ter urejeno skladišcno poslovanje, se pac mocno locijo od podjetij, ki so svoje poslovanje gradila na tem, da so strankam zagotavljala cim boljše storitve in uporabniške izkušnje. Organiza­cijsko in kulturno si ti dve vrsti podjetij nista prav blizu. A po novem bo najbolj uspešen njun hibrid. Med pionirji s podrocja storitvizacije, ki so jo prignali do zavidljivega nivoja, velja izpostaviti Rolls Royce, Xerox in celo london­sko podzemno železnico. Ti so se resnicno poglobili v to, kaj pricakuje koncni uporabnik njihovega izdelka oziroma storitve ter jim zagotovili najboljšo rešitev ali storitev. Rolls Royce zanesljiv in udoben prevoz brez razmi­šljanja o vzdrževanju vozila, Xerox nepreki­njeno tiskanje, londonska podzemna pa tocne in cenovno dostopne transportne povezave, na katere se potniki lahko vsak hip zanesejo. Kdor se poglobi v analizo teh podjetij, hitro najde skupne tocke: poslušanje in razumeva­nje potreb koncnih uporabnikov, operativno odlicnost in kakovosten izdelek/storitev. Danes lahko storitvizacijo že razvrstimo v tri nivoje, odvisno od vrednosti, ki jo prinaša uporabniku. Nekatera podjetja tako nudijo le osnovne storitve – predvsem izdelek kot stori­tev, druga dodajo še vzdrževanje, upravljanje na daljavo in tehnicno podporo, tretja pa že uvajajo napredne poslovne modele placila po dejanski uporabi, zagotavljanja storitev in mo­rebitne brezšivne integracije v poslovna okolja. Je vaše podjetje že na zemljevidu storitvi­zacije? Darko Švetak urednik Pri reviji IRT3000 vas, cenjeni narocniki, kar naprej razvajamo. Skrbimo za vašo odlicno obvešcenost, izobraževanje in vcasih tudi za razvedrilo. V tokratnem žrebanju med našimi zvestimi narocniki, nagrado (igra LESS) prejmeta: • PIŠEK - VITLI KRPAN, d.o.o., Franc Pišek, Šmarje pri Jelšah • KAMOT SISTEMI D.O.O., Matjaž Kamnik, Prevalje Sodelujte tudi vi. Podaljšajte narocnino ali izpolnite narocilnico na spletni strani www.irt3000.si. Letna narocnina znaša samo 50 evrov, narocnina na e-revijo pa 30 evrov. 8 Utrip doma 8 Inženirsko delo omogoca osebno rast in razvoj 12 Konkurencnost podjetij se gradi na razvoju zaposlenih 14 Mednarodni dan žensk v znanosti so obeležili s projekcijo filma Skriti faktorji (Hidden Figures) 17 Nacrtno razvijamo in gradimo karierno pot zaposlenih 12 Mladi manager 2018 je Igor Verstovšek 25 Urška Butolen je študentka leta 2018 Fakultete za strojništvo Univerze v Mariboru 28 Priznanje za življenjsko delo na podrocju managementa Bogomirju Strašku 30 Ženske, bodite glasne, naj vas vidijo 33 Mednarodni industrijski sejem letos znova prizorišce svetovnih novosti 124 Spajanje materiali in tehnologije 46 Proizvodnja in logistika 127 Priložnosti za tlacno litje na podrocju strukturnih komponent 130 Pri popravilu orodij lasersko varjenje znižuje stroške in veca kakovost 132 Popolna predanost jeklu 134 Robot, generator varilnega toka in krmilnik od enega dobavitelja 135 Brusilno-polirne naprave za zahtevne laboratorijske aplikacije in pripravo velikih kolicin vzorcev 136 Uradna predstavitev podjetja XLase na sedežu podjetja HSG Laser 138 Vsestranske kompetence na podrocju tehnike spajanja 140 Italpresse Gauss širi svojo prodajo in servis v Severni Ameriki 141 Izjemno zmogljiva tehnologija MIRATEC TC izkazuje visoko ucinkovi­tost pri ulitkih za turbopolnilnike 142 Prilagojeni sistemi avtomatizacije 46 XL-zacetek v Evropi 47 MEAN WELL HDR-150 49 Veliko povpraševanje po razstavnih prostorih na sejmu PaintExpo 2020 51 Projekt ETH Hyperloop izkorišca inovativne Stäublijeve konektorje 53 Doprinos podjetja Kistler pri oblikovanju razvoja avtonomne vožnje 56 Kako Industrijski IoT povecuje ucinkovitost v celotni proizvodnji 58 Preventiva za zašcito proizvodnih obratov 60 Konvergenca razlicnih industrij predstavlja motnje strategijam testiranja 62 Elektromehanski moduli za sestavo podjetja Kistler 63 Nov model robota SCARA proizvajalca Epson 66 Povecanje naložb v avtomatizacijo je kljucnega pomena v podjetjih za pakiranje blaga 70 Enajsti SCHUNK-ovi strokovni dnevi na tematiko servisne robotike 74 Zaslon za prikaz stanja vpenjanja magnetnih vpenjalnih glav 78 Aktivni kontaktni vmesnik (ACF) v robotskih aplikacijah 82 Orodje ostaja vpeto tudi pri popolnem izpadu hidravlike 84 OMRON kolaborativni roboti serije TM 86 Kvantni racunalniki za prihodnost mobilnosti 88 Linearni montažni sistem LS 280 92 Zaposleni digitalizacijo na delovnem mestu pricakujejo odprtih rok 94 Pet nacinov, kako posodobiti nabavo v proizvodnji 98 Visokotehnoloških obdelovalni stroji izdelani pod Alpami 100 Neposredne investicije v pravo smer 103 Nov ABB-jev industrijski robot IRB 1100 104 Munters – zagotovilo za perfektne klimatske razmere 105 10 novih modelov ultrazvocnih senzorjev za vsako aplikacijo 106 Zelena tovarna: nov Mercedes-Benz obrat brez emisij na Poljskem 107 Radarski varnostni sistem za vrhunske rešitve pri varovanju ljudi 108 Implementacija vijacenja s pomocjo kolaborativnega robota 114 150 let podjetja KHS 116 Celoten komplet prijemalnih sistemov za robotske roke Universal Robots 118 Inovacije v robotiki za koncepte pametne proizvodnje 120 Orodjarstvo v vsej svoji raznolikosti 122 Dislocirane profinet I/O enote 144 Vzdrževanje in tehnicna diagnostika 144 Neutrudno dvigovanje bremen pri proizvajalcu šotorov Pletschacher 146 Izboljšano ohišje VX25 za ekstremne aplikacije 147 Uporaba sklopk s torzijsko togimi kovinskimi mehi na posebnih visoko­hitrostnih preizkuševališcih 147 Avtonomni sistem, ki lahko pomeri najmanjše izpade signala 148 In.Stand – nov sejem za podrocje vzdrževanja in servisiranja 150 Razlike med motornimi olji za bencinske in dizelske motorje 155 Uporaba opticne merilne metode DIC v projektu A_MADAM 159 Študenti strojništva predstavili seminarje v Poclain Hydraulics Pri popravilu orodij lasersko varjenje znižuje stroške in veca kakovost Avtonomni sistem, ki lahko pomeri najmanjše izpade signala 130 147 Povecanje naložb v avtomatizacijo je kljucnega pomena v podjetjih za pakiranje blaga 66 8 Inženirsko delo omogoca osebno rast in razvoj Bionic 4.0 – industrijske aplikacije bionskih eksoskeletov Nacrtovanje menjave hidravlicnih sestavin pred okvaro Izzivi globalizacije na trgu strukturnih ulitkov 76 124 152 Andra Dodic INTERVJU Inženirka leta 2018 Inženirsko delo omogoca osebno rast in razvoj Miran Varga Mag. Andra Dodic, direktorica tehnologije Elektronika in pogoni v družbi Kolektor Group, nam je zaupala svojo inženirsko pot in potrdila, da v razvoju še tako dober posameznik šteje manj od uigrane ekipe. Kdaj in kje ste dobili navdih za inženirski poklic? Že v otroštvu me je vedno zanimalo, kako so stvari sestavljene in kako delujejo. Imela sem otroški trikolesnik, s katerim sem se vozila po hodnikih hiše. Takoj, ko kolesa ni bilo slišati, so moji starši vedeli, da najverjetneje podi­ram kakšen njegov del in preverjam, kako je sestavljen. Od kod to zanimanje, ne vem, v družini nisem imela tovrstnih zgledov. Imela pa sem mocno podporo, da si pridobim cim boljšo izobrazbo, pri izbiri so mi pustili popolnoma odprte možnosti. V srednji šoli sta me izredno zanimali in privlacili matematika in fizika, predvsem prva. Poleg tega sem cutila veliko željo, da bi ta znanja uporabila pri odkrivanju necesa novega. Proti koncu srednje šole so me ocarale informacije o napovedanih velikih spremembah. Do teh informacij takrat ni bilo tako lahko priti kot danes. Govorilo se je, da bodo roboti nadomestili ljudi v proizvo­dnih procesih, prihajale so informacije o t. i. androidih, robotih, ki so posnemali cloveka. Vse to je bilo za tisti cas novo, nekako nepredstavljivo, a hkrati zame zelo privlac­no. Odlocitev za študij elektrotehnike in znotraj tega štu­dija specializacija za podrocje avtomatizacije in robotike je bila zato logicna posledica. Kaj po vaše naredi dobrega inženirja? Dobre teoreticne osnove, logicno razmišljanje, strukturi­ranje, organizacija. Vse skupaj pa zacinjeno z veliko mero radovednosti in željo po odkrivanju novega ter prestavlja­nju meja že odkritega. Inženir mora znati uporabljati so­dobna razvojna orodja, ki so mu na razpolago. Teh orodij je danes veliko, ustrezna interpretacija rezultatov, ki nam jih tovrstna orodja dajejo, pa dela locnico med inženirjem in dobrim inženirjem. V zadnjem casu se tudi vedno bolj potrjuje, da posameznik s svojim specificnim znanjem na enem podrocju ni vec dovolj za dejanski preboj. Potreb­no je znati povezovati znanja z razlicnih podrocij. Zato potrebujemo skupine strokovnjakov, ki se dopolnjujejo. Dober inženir torej zna delati v ekipi, svoje znanje deliti in je odprt tudi za ideje drugih. Kako ste »zajadrali« na podrocje strojegradnje? Preko pocitniške prakse. Že v srednji šoli sem namrec vsake poletne pocitnice opravljala pocitniško delo v podjetju Kolektor. Najprej v sami proizvodnji kot skrbni­ca strojev, potem pa tudi drugje. Najbolj blizu mi je bilo delo v skupini za izdelavo strojne opreme. Po vstopu na fakulteto sem se tako dogovorila s tedanjim vodjem, da sem redno, vsako leto opravljala tovrstno delo znotraj nji­hovega oddelka. Tako smo se že v casu mojih študijskih let zelo dobro spoznali. Presenecenj pozneje ni bilo – z nobene strani. Opravljala sem delo konstruktorja elektric­nih strojev in naprav. Še zdaj sem neskromno prepricana, da sem bila pri svojem delu zelo uspešna. Vsekakor zato, ker mi je bilo tovrstno delo blizu, nedvomno pa tudi zato, ker sem padla v zelo pozitivno naravnano in sprejemajoce okolje. Res smo bili super ekipa. Razvijate predvsem tehnologije s podrocja avtomobi­lizma. So vam tudi sicer avtomobili blizu? Kako gledate nanje? Res je, danes delam predvsem na projektih, ki so tako ali drugace povezani z avtomobilsko panogo. Moram reci, da delati v tej panogi ni lahko, dnevno se soocamo s tvega­nimi odlocitvami, tako poslovnimi kot tudi strokovnimi, zahtevan je perfekcionizem. Vse to je nekaj, kar ocitno dobro obvladam, mi je naravno ter ustreza mojemu karak­terju. Rada imam dober avtomobil. Zanima me delovanje njegovih sistemov, sicer pa pri mojem avtomobilu, razen menjave koles, brisalcev in dolivanja raznih tekocin, vse druge zadeve opravi moj mehanik. Pri prejšnjem modelu sem se sama lotila tudi menjave žarnic, kar sicer nikakor ni bilo enostavno, danes pa to ni vec potrebno. Avtomobil v svojem življenju dnevno potrebujem, poleg tega mi nudi veliko mero svobode, odpelje me tja, kamor si želim. Od njega pricakujem, da deluje brezhibno, ce mu ne bi mogla zaupati, bi bil to zame zagotovo vzrok za slabo voljo. Na neki nacin preko avtomobila kažem tudi svoj odnos do življenja, izkazujem svoj karakter. Dejstvo, da sem perfekcionistka, se kaže tudi pri mojem vozilu. Toda lastništvo in vožnja avtomobila v prihodnje ne bo­sta vec v prvem planu. Kako gledate na to spremembo? V prihodnje se bomo morali prilagoditi novim razmeram, novim konceptom rabe prevoznih sredstev: delitev vozil, avtonomna vožnja – vse to je pred nami in bo zahteva­lo tudi spremembo našega odnosa do avtomobila kot takega. Kako bo na vaše delo vplivala napovedana pospešena elektrifikacija prometa? Vsekakor ta vpliva na razvoj novih sistemov v avtomo­bilih, kar pomeni nove možnosti tudi zame in za koncern Kolektor. Ne gre za oddaljeno prihodnost, ta je že tukaj. Že danes aktivno delujemo v tej smeri, saj se mocno zave­damo priložnosti, ki se ponujajo na trgu, in hkrati nevar­nosti za vse tiste, ki se novim razmeram ne bodo uspeli pravocasno in uspešno prilagoditi. Sistemi, ki se danes razvijajo in bodo del vozil prihodnosti, morajo ustrezati vse strožjim varnostnih zahtevam – to pa vpliva tudi na naše delo. Potrebujemo vec sistematike, preverjanj, odlocanja na osnovi zbranih podatkov itd. Digitalizacija proizvodnih procesov je postala nuja in zahteva. Avto­mobilska industrija je glede tovrstnih zahtev zagotovo v ospredju. Trenutno adaptivni procesi, digitalni dvojcki in podobne rešitve še niso standard. Vendar se je njihov razvoj zacel in naša naloga je, da prevzamemo pobudo pri dejanski implementaciji. Kako ste doživeli izbor Inženirka leta? Kot izredno lep in pohvale vreden dogodek, ki ga je ekipa izpeljala z odliko. Osebno lahko recem, da sem ozavestila problem, s katerim se družba v celoti spopada, problem vkljucenosti žensk in njihove vizije za prihodnost. Kakšna bo naša skupna prihodnost, predvsem pa prihodnost žensk, ce nam ne bo uspelo uravnotežiti naše prisotnosti v vseh vejah življenja, politiki, znanosti in še kje. Osebno sem imela skozi svojo kariero zelo pozitivne izkušnje in neenakopravnosti na tem podrocju res nisem obcutila, niso pa vse zgodbe tako pozitivne. Vsekakor ima družba v tem delu še veliko neizkorišcenega potenciala. Zelo pomembno se mi zdi poudariti, da sem preko projekta Inženirka leta spoznala izredne ženske, brez tega dogod­ka bi nas pot sicer le težko pripeljala skupaj. Kljub inženir­stvu prihajamo namrec z zelo razlicnih podrocij. Upam, da bomo kljub intenzivni vpetosti v dnevno delo uspele ohraniti stike tudi v prihodnje. Kakšna je vaša spodbuda mladim puncam, ki jih privla­cita naravoslovje ali tehnika? Ce v sebi cutijo to poslanstvo, a vseeno oklevajo, ali bi se podale na to pot, naj se zavedajo, da ni ovir – je samo osebna dolocitev. Naše delo je vsak dan polno izzivov, izzi­vov na tem podrocju bo v prihodnosti še veliko vec, raznoli­kost dela bo velika. Inženirsko delo omogoca sodelovanje z najboljšimi strokovnjaki na posameznih podrocjih iz celega sveta, omogoca osebno rast in razvoj ter zavedanje, da soustvarjamo prihodnost. In ne nazadnje je za uspeh po­trebno povezovanje znanj z razlicnih podrocij in z razlicni­mi pristopi k delu, ki jih med drugim zagotovimo tudi z bolj uravnoteženo prisotnostjo moških in žensk. Ljudje smo še vedno najboljši v tistem, kar delamo s srcem. Že sicer je vaša kariera bogata, toda vendar – kaj bi radi še dosegli na poslovnem podrocju? Rada bi nadaljevala delo na podrocju razvoja, tehnologije in industrializacije naprednih sistemskih rešitev za avto­mobilsko industrijo. To podrocje je izredno široko, zahteva paleto razlicnih znanj in dobro sodelovanje med strokov­njaki posameznih podrocij. Zahteva moderne principe pri­stopa k reševanju in hkrati upoštevanje preteklih izkušenj. Kaj vam sicer predstavlja najvecji izziv v poslu? Cas! Sem sicer clovek, ki vstaja zelo zgodaj, vendar mi casa vedno primanjkuje. Pa ne samo za strokovne ali službene obveznosti, ampak tudi za zasebni del življenja. Boljša organizacija casa mi vsekakor predstavlja izziv. Že­lim si še naprej delati z najboljšimi kadri na razvoju in indu­strializaciji novih naprednih sistemov, kjer lahko z znanjem in izkušnjami premikamo meje mogocega. V prihodnje nameravam prenašati izkušnje na mlajše sodelavce in si tudi na ta nacin dolgorocno izboriti nekaj dodatnega casa. Kaj bi poceli, ce ne bi bili inženirka? O tem dejansko niti ne razmišljam. Ce bi se odlocala na osnovi strokovnih zanimanj, bi bila to verjetno uporabna matematika in prediktivna analitika. Ce pa bi mi to isto vprašanje zastavili po kakšnem napornem dnevu, potem bi se odlocila za pekarno ter peko kruha in slašcic. Andra Dodic INTERVJU Konkurencnost podjetij se gradi na razvoju zaposlenih ›› Predsednik Republike Slovenije Borut Pahor je 7. februarja v Predsedniški palaci priredil pogovor Svet išce ideje. Potekal je v okviru cetrtega vseslovenskega dogodka Nefiks karierni dan 2019 Zavoda Nefiks in v sodelovanju s projektom Inženirke in inženirji bomo! Dijakom, ki so sodelovali v kariernih in podjetniških krožkih slovenskih srednjih šol, so na dogodku svojo poklicno pot pred­stavili Dora Domajnko, Inženirka leta 2018 in razvojna inže­nirka na podrocju elektronike v podjetju RLS Merilna tehnika; Jože Torkar, predsednik projekta Inženirke in inženirji bomo!, inovator, direktor energetskih rešitev v Petrolu; Jagoda Tancica, nominiranka za Inženirko leta 2018, varilna inženirka v procesni tehnologiji v podjetju Akrapovic; Miha Majetic, kot dijak sodelo­val v projektu Calypso, zdaj študent Fakultete za racunalništvo in informatiko ter soustanovitelj Zavoda 404. Pogovor je povezoval dijak Gimnazije Kranj, Gašper Logar. Namen dogodka je mlade spodbuditi k aktivnemu razmišljanju o svoji poklicni poti in jim predstaviti navdihujoce zgodbe posa­meznikov, ki z inovativnostjo, pogumom in vztrajnostjo vsak na svoj nacin dosegajo svoje cilje. FOTO: NINA ZALAZNIK Inženirke in inženirji bomo! na turneji ›› Gimnazija Bežigrad: Izumi inženirstva nas spremljajo na vsakem koraku Osmo leto zapored smo se 21. januarja 2019 zbrali na Gimna­ziji Bežigrad na dogodku 'Ne teslo, Tesla bom' in spregovorili o prihodnosti ter svetu, v katerem med 30 in 80 odstotkov poklicev še ni izumljenih. V pogovoru so sodelovali mag. Tone Petric, Vice President Enterprise Infrastructure Europe, Deutsche Tele­kom, soustanovitelj projekta Inženirke in inženirji bomo!; Katja Pislak, študentka Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani; mag. Dora Domajnko, razvojna inženirka v RLS Merilna tehni­ka, Inženirka leta 2018; Igor Verstovšek, solastnik in operativni direktor podjetja Cosylab, Mladi manager 2018; Igor Mrzlikar, predsednik Združenja za projektni management PMI Slovenija. FOTO: MATJAŽ KLJAJIC II. gimnazija Maribor: V prihodnosti bo vec izzivov na podrocju naravoslovja Kako si predstavljamo svoje življenje v letu 2025: kje bomo živeli, kaj bomo delali in kaj nam bo pomembno, smo se 30. januarja 2019 na dogodku 'Ne teslo, Tesla bom' pogovarjali z dijaki II. gimnazije Maribor. V pogovoru so sodelovali Maja Golubo­vic, odgovorna vodja del v podjetju Pomgrad in nominiranka za Inženirko leta 2018; Žiga Casar, študent Energetskega, procesnega in okoljskega strojništva na Fakulteti za strojništvo Maribor; Marko Gorjak, direktor podjetja Orodjarstvo Gorjak; Maja Krušic Šega, vodja podrocja podjetnosti na Ministrstvu za izobraževanje, znanost in šport. FOTO: II. GIMNAZIJA MARIBOR Voda Aqua drugic odpira svoja vrata Po uspešnem prvem letu bo strokovni sejem B2B Voda Aqua drugic odprl svoja vrata od 1. do 3. oktobra 2019 v Ljubljani za vse, ki jim problematika voda, cistoce in varstva okolja ni tuja. Sejem VODA AQUA je v letu 2018 prvic povezal proizvajalce, uvoznike in distributerje s podjetji, ki se ukvarjajo s problematiko voda; komunalna podjetja, podjetja za raziskave in razvoj, vodstvo proizvodenj in tovarn, oblasti zadolžene za podzemne vode, obcine in drugi, ki so jim vprašanja o problematiki voda dobro poznana. Sejem se je izkazal kot zanimiv za širšo regijo, saj so obiskovalci prišli iz kar desetih držav (Slovenija, Avstrija, Bosna in Hercegovina, Francija, Hrvaška, Italija, Nemcija, Romunija, Srbija in Španija), da gre za kvaliteten in stroko­ven dogodek, pa pricajo podatki, da je bilo skoraj 40 odstotkov obiskovalcev iz vodstev podjetij, 27 odstotkov obiskoval­cev pa je imelo naziv strokovnjak. Ker je segment vode tesno povezan s cistim okoljem, bo v letu 2019 sejem raz­širil svojo vsebino na segmente zbiranja, obdelovanja in recikliranja odpadkov ter s tem zaokrožil celotno skrb za okolje, trajnostni razvoj in racionalizacijo pora­be virov. V letošnjem letu se bodo znova zbrala vsa ugledna podjetja in predstavila svoje izdelke, inovacije in sodobne tehnike, sejem pa bo spremljal bogat Business forum, na katerem bodo potekala preda­vanja strokovnjakov o izzivih in napred­ku vodnega in komunalnega sektorja ter predstavitvah in rešitvah podjetij, ki se bodo predstavljala na sejmu. Udeležite se sejma kot razstavljavec in predstavite svoje podjetje na sejmu VODA AQUA 2019. Za vec informacij nas kontaktirajte na voda-aqua@icm.si. www.icm.si Mednarodni dan žensk v znanosti so obeležili s projekcijo filma Skriti faktorji (Hidden Figures) Znanost je izrednega pomena pri razvoju družbe in pomembno prispeva k reševanju številnih svetovnih problemov. Kako pa je v znanosti z razmerjem med ženskami in moškimi? Ženske so v znanosti še vedno zastopane v veliko manjši meri kot moški. Za to, da bi se vec žensk odlocilo za tehnicne študije, se zavzema tudi doc. dr. Emilija Stojmenova Duh. Prav zaradi prizadevanj te prodorne raziskovalke, docentke na Fakulteti za elektrotehniko UL, so na Fakulteti za elektrotehniko Univerze v Ljubljani na mednarodni dan žensk in deklet v znano­sti, ki ga obeležujemo 11. februarja, predvajali film Skriti faktorji (angl. Hidden Figures). Film govori o znanstvenicah, ki so v Nasi racunale trajektorije za izstrelitev raket in tako pomembno prispe­vale k poletu prvega Americana v vesolje. Projekt #HiddenNoMore je navdihnil film Skriti faktorji Doc. dr. Emilijo Stojmenovo Duh so v ameriškem State Depart­mentu povabili k sodelovanju pri projektu #HiddenNoMore, ki se ga je udeležilo 50 žensk z vsega sveta, ki imajo vodilne položaje na podrocju znanosti, tehnologije, inženirstva in matematike (STEM – Science, Technology, Engineering and Mathematics). Srecanje je trajalo tri tedne in je bilo zacetek sodelovanja ambicioznih, nadarjenih in uspešnih žensk na podrocju STEM z vsega sveta. Projekt je navdihnil film Hidden Figures, navdihujoca resnicna zgodba o Nasinih znanstvenicah, ki so odigrale pomembno vlogo pri programu izstrelitve prvega Americana v vesolje. Udeleženkam programa so omogocili zasebni ogled filma v studiih medijske hiše 21st Century Fox, ki jim je dala tudi dovoljenje, da film predvajajo v državah, od koder prihajajo. Obiskovalci nad filmom navdušeni Film so tako na pobudo dr. Emilije Stojmenove Duh v sode­lovanju z ameriškim veleposlaništvom v Sloveniji predvajali na ljubljanski Fakulteti za elektrotehniko. Namenjen je bil predvsem mladim med 12. in 18. letom starosti, ki jih zanimajo znanost, tehnologija, inženirstvo in matematika, ter njihovim staršem in uciteljem. Povabilu pa se je z veseljem odzvala tudi Martina Vuk, državna sekretarka na Ministrstvu za izobraževanje, znanost in šport. Pred filmom Skriti faktorji so si obiskovalci lahko ogledali še kratek predstavitveni film udeleženk programa #HiddenNo­More, navdihujocih žensk z vsega sveta. Na mednarodni dan žensk in deklet v znanosti so udeleženke programa predvajale film v 18 državah po vsem svetu. Hkrati pa so film predvajali tudi v Švici, od koder so se oglasili preko video konference. Obisko­valci so bili nad filmom navdušeni, glede na odzive mladih pa verjamemo, da se jih bo kar nekaj od njih odlocilo za karierno pot na podrocjih STEM. »» Zbrane je nagovorila doc. dr. Emilija Stojmenova Duh, ki se zavzema za to, da bi se vec žensk odlocilo za tehnicne študije_foto Katja Bidovec »» Projekt #HiddenNoMore povezuje ambiciozne, nadarjene in uspešne žen­ske na podrocju STEM z vsega sveta_foto Iva Kravanja.jpeg INTERVJU: EVA CVELBAR PRIMOŽIC Nacrtno razvijamo in gradimo karierno pot zaposlenih Mag. Eva Cvelbar Primožic, izvršna direktorica za kadrovsko podrocje v Kolektorju, se zaveda, da so zaposleni najvecji kapital slehernega podjetja. Zato se z njimi kadroviki tudi temeljito in nacrtno ukvarjajo. Miran Varga Kakšna je kadrovska strategija podjetja Kolektor, kaj jo dela posebno? Z zagotavljanjem najpomembnejših funkcij na kadrovskem podrocju želimo doseci na vseh nivojih ucinkovitost vodenja, ocenjevanja, motiviranja in usmerjanja kariere zaposlenih ter zagotavljanje povezanosti rezultatov dela z nagrajevanjem za spodbujanje doseganja ciljev in razvoja. Izhodišce za kratkorocno in dolgorocno kadrovsko strategijo je plan kadrov po posameznih podrocjih in delovnih mestih. Ta nam omogoca nacrtovanje in zagotavljanje ustreznega obsega zmožnosti zaposlenih za kratko­rocne in dolgorocne potrebe v koncernu. Uravnotežena kadrovska struktura, upoštevaje pravilen razvoj vodij in vseh zaposlenih, je podlaga za izvajanje vseh kadrovskih procesov. Seveda pa je kadro­vska strategija zastavljena tako, da vsebinsko podpira strategijo in razvoj koncerna Kolektor. Kako zahtevno je kadrovanje v lokalnem okolju? Imate na voljo ustrezen bazen talentov? Kadrovanje v lokalnem okolju je postalo zahtevno oz. z njim ne pokrivamo vseh tekocih potreb. Dejstvo pa je, da ni najvecji izziv pridobiti kadre, ampak je vecji izziv, kako že obstojece zaposlene motivirati in jih zadržati v podjetju. Iz tega razloga stalno razvijamo nove, vsebinsko dovršene HR-projekte, ki so namenjeni zaposlenim in njihovemu razvoju. Zaposlenim pa ponujamo in zagotavljamo tudi dodatne ugodnosti, tako v delovnem procesu kot v njihovem prostem casu. Tako jih spodbujamo, da so stalno fizicno aktivni, saj vemo, kako pomemben je zdrav življenjski slog. Zanje organiziramo skupinske vodene vadbe (nordijska hoja, joga, badminton, funkcio­nalna vadba, tek na smuceh itd.) in spodbujamo aktivne odmore oz. vadbo na delovnem mestu. Omogocamo jim tudi udeležbo na vecjih tekaških in kolesarskih maratonih. Vsako leto organiziramo Dan Kolektorja za vse zaposlene in njihove družinske clane, Dan znanja, Dan zdravja, Dan odprtih vrat za otroke zaposlenih in še bi lahko naštevala. Veliko vlagamo v usposabljanje in izobraževanje zapo­slenih ter jim s tem omogocamo pridobivanje zelo širokega spektra raznovrstnih znanj, ki jih lahko uporabljajo na razlicnih podrocjih dela in na razlicnih delovnih mestih znotraj koncerna. Kaj pa trend mobilnih zaposlenih in delo od doma – kako raz­širjena sta v vašem podjetju? Glede na razpršenost naših podjetij doma in po svetu morajo biti oz. pricakujemo od zaposlenih, da so mobilni. To pomeni, da je npr. vodja projekta danes v Sloveniji, jutri je lahko že na Finskem, v Nemciji, Koreji ali Mehiki. Trenutno imamo odprt projekt, s katerim želimo vzpostaviti možnost dela od doma. Seveda to ni izvedljivo za vsa delovna mesta, skozi projekt bomo definirali tista delovna mesta, za katera je ta trend smiselno implementirati. Zadnja leta med delovno aktivno prebivalstvo vstopa tudi gene­racija milenijcev. Kako v Kolektorju skrbite za njihovo integracijo v poslovanje? So kakšne posebnosti pri njihovem novacenju ali sodelovanju? Vsi se soocamo s pomanjkanjem ustreznega kadra, zato smo pri nas vzpostavili sistem, preko katerega se zacnemo že zelo zgo­daj spogledovati s potencialnimi kandidati. Sodelujemo z vrtci, osnovnimi šolami, strokovnimi tehnicnimi šolami, gimnazijami, fakultetami in raznimi znanstvenimi inštituti. S tem sodelovanjem krepimo prepoznavnost Kolektorja kot blagovne znamke top delo­dajalca, in promoviramo poklice za danes in jutri, torej poklice, ki jih še ni. Namrec Kolektor pogumno vstopa na podrocje digitali­zacije in že danes za delo na prebojnih rešitvah za pametne tovarne prihodnosti išcemo nove sodelavce, predvsem razvojne inženirje s podrocja robotike, strokovnjake za umetno inteligenco, strokov­njake za podatkovno analitiko in razvijalce novih poslovnih mode­lov. Išcemo tudi sistemske arhitekte in strokovnjake za »DevOps«. Možnosti je ogromno. Tako kandidati ob iskanju zaposlitve vedo, kje znotraj koncerna lahko najdejo svojo priložnost. Kaj pa štipendije? Ogromno tudi štipendiramo. Kolektor se že vrsto let uvršca med najvecje in najintenzivnejše štipenditorje v državi, saj nam štipen­diranje na dolgi rok zagotavlja potencialne kandidate. Zaposlova­nje štipendistov pa nam omogoca napredek, saj so prav štipendisti pogosto element za oblikovanje »zmagovalnih timov«, v katerih lahko ostajajo le najboljši. To pomeni, da v naši ekipi ostajajo tisti, ki se poistovetijo s cilji in vrednotami koncerna, hkrati pa so ambiciozni, samoiniciativni, inovativni in izkazujejo nadpovprecne rezultate. Kako pa skrbite za osvajanje in prenos znanj? Zavedamo se pomena znanja in dobro usposobljenih zaposlenih. V ta namen imamo vpeljan, po mojem mnenju zelo ucinkovit, mentorski sistem, preko katerega novo zaposlenim in štipendistom pomagamo in omogocamo, da se uspešno vkljucijo v novo delovno okolje in kulturo. Glavni cilj mentorskega sistema pa je seveda združiti na eni strani vrednost mladih strokovnjakov, ki prinašajo nova, sveža znanja s fakultet, ter na drugi strani vrednost izkuše­nih, s prakso podkovanih in ne nazadnje lojalnih zaposlenih. Moje stališce je, da ce nam uspe združiti na eni strani novo sveže znanje, ter na drugi strani dolgoletne delovne izkušnje, prakso in modrost, lahko dobimo zmagovito kombinacijo. Seveda nam to vedno ne uspe in iz tega razloga poskušamo že naše štipendiste pred zaposli­tvijo postopno vkljucevati v razlicne procese z razlicnimi mentorji. S ciljem, da vidimo, kje kemija deluje. Ce med novozaposlenim in mentorjem kemije ni, tudi proces prenosa znanja ne bo tako uspe­šen, kot bi lahko bil. Skozi proces mentorstva poskušamo v opti­malnem casu usposobiti posameznike za samostojno in uspešno delo na strokovnem podrocju. Preko mentorstva pa omogocamo tudi sistematicen prenos, širjenje in ohranjanje znanja v koncernu ter hkrati ohranjamo in vecamo intelektualni kapital. Imate kakšen nasvet za mlade iskalce zaposlitve? Mladim vedno svetujem, naj se pri iskanju ustreznega delodajalca ne odlocajo na »prvo žogo«. To pomeni, naj ne sprejmejo ponudbe tam, kjer jim ponudijo zgolj višji dohodek. To je res kratkotrajen vzgib. Vedno jim svetujem, naj izberejo tistega delodajalca, pri katerem se prepoznajo v njegovi strategiji, viziji in vrednotah ter vidijo možnost svojega osebnega in kariernega razvoja. Le tako bodo lahko dolgorocno rasli in se razvijali skupaj s podjetjem. Poslovanje podjetij se pospešeno digitalizira – kaj to pomeni za kadrovike? Treba se je zavedati, da tehnologija in njen razvoj v zadnjem casu strmo in hitro napredujeta. Naša naloga, torej naloga kadrovskih strokovnjakov je, da se znamo temu hitro in ucinkovito prilagajati. Torej gre samo za nov izziv, po mojem mnenju tako za tehnološke kot kulturne spremembe. Glavna naloga kadrovskih strokovnjakov v tem procesu pa bo, da bomo uspešno opravili našo svetovalno nalogo in pomagali pri prekvalifikaciji delovnih mest in temu primerno usposobili naše zaposlene. Najvecji izziv pri tem bo priprava zaposlenih na te spremembe. V tem primeru je nujno potrebna ustrezna, jasna in odprta komunikacija, kar pomeni, da bo potreben celostni in strokovni pristop. Kako skrbite za nacrten razvoj kompetenc, ki jih potrebuje podjetje? Za nacrten razvoj kompetenc skrbimo skozi projekt, ki smo ga poimenovali »Rastem. Rastemo.«, preko katerega ponujamo zaposlenim sodobna vodstvena orodja za njihov razvoj, tako na podrocju osebnostne rasti kot nacrtovanja kariere. Posledicno jim pomagamo pri razvijanju njihovih strokovnih znanj, sposob­nosti in kompetenc. V koncernu imamo natancno opredeljeno skladnost tako strokovnih kot vedenjskih kompetenc. Naš cilj je zmanjšati razkorak med obstojecimi kompetencami zaposlenih glede na zahtevani nivo kompetenc na delovnih mestih. Ce laicno povem, to pomeni, da tocno vemo, na katerih podrocjih moramo posameznika razvijati in graditi njegovo karierno pot. Z individu­alnim pristopom in razvojem zaposlenih tako postopoma gradimo kandidate za zasedbo kljucnih delovnih mest. Prek tega projekta pa zagotavljamo tudi delovno okolje, ki tako zaposlenemu kot podje­tju omogoca osebnostno in strokovno rast in razvoj. Kako kadroviki v Kolektorju gledate na vlogo tehnologije, kako vam ta pomaga pri vašem delu? Tehnološki razvoj prinaša ogromno sprememb in to v vse delovne procese, torej tudi našega. Na nas samih je, ali se bomo tem spremembam prilagodili in sledili tehnološkim trendom ali pa bomo vztrajali pri starem nacinu dela. Kadroviki imamo sicer bolj razvite mehke, socialne vešcine, a se tehnološkega razvoja oziroma vedno vecje vloge tehnologije ne bojimo, saj nam ta lahko le po­maga in nam olajša vsakodnevno delo. Skozi svojo delovno dobo sem spoznala, da ce želiš uspešno funkcionirati znotraj sistema, se moraš pac ustrezno prilagoditi. Kadroviki nismo nobena izjema. Mislim, da uspešno sledimo vsem tehnološkim trendom. Prejeli ste tudi nagrado Kadrovski menedžer leta 2018. Kaj vam ta nagrada pomeni? Nagrado Kadrovski manager leta iskreno spoštujem. Predvsem zato, ker je bila nominacija podana s strani Društva za kadrovsko dejavnost severnoprimorske regije, katere clanica sem tudi sama. Hkrati pa mi je v najvecji ponos to, da je slovenska HR-stroka s podeljenim priznanjem prepoznala in potrdila dodano vrednost, ki jo ustvarjamo z našim strokovnim delom na kadrovskem podrocju. Na to sem zelo ponosna in o tem pricajo tudi številni, vsebinsko odlicni projekti. Gre za projekte, ki temeljijo na razvoju naših zaposlenih in za katere smo v preteklosti prejeli že kar nekaj prestižnih nagrad. Moram pa priznati, da mi je nagrada Kadrovski manager leta prinesla tudi ogromno novih in dodatnih obveznosti ter odgovornosti, ki sem jih seveda z veseljem sprejela. Hkrati gre za potrditev, da z ekipo delamo vrhunsko in imamo zastavljene vsebinsko odlicne projekte. Upam si trditi, da so v slovenskem me­rilu na zelo visoki strokovni ravni. Seveda pa je to tudi priznanje vodstvu koncerna Kolektor, ker nam pušca proste roke in svobodo, da lahko stalno ustvarjamo nove stvari, nove zamisli ter nove pro­jekte. S tem nam potrjuje, da nas ima za enakovrednega partnerja, kar je danes v številnih organizacijah redkost. Z ekipo se trudimo, da to svobodo vracamo nazaj z odgovornim delom in stalnim razvojem našega strokovnega podrocja. Na katere kadrovske projekte podjetja ste najbolj ponosni? Veliko je projektov in sodelavcev, na katere sem lahko iskreno ponosna. Projektov, ki bi jih bilo treba izpostaviti, je izjemno veliko, a bi tokrat rada izpostavila predvsem tiste, ki po vsebinski plati spadajo med zahtevnejše. To so »Razvoj kljucnih kadrov«, »Mentorstvo«, »Age management« in »Nagrajevanje po ucinku«. Zanje smo prejeli tudi nagrade. Menite, da bi vaše delo v prihodnje lahko opravljal robot, algo­ritem oziroma v programsko opremo vdelana umetna pamet? Težko bi rekla, ker res ne vem, kaj nas caka v prihodnosti. Glede na trenuten, zelo hiter razvoj novih tehnologij, prav gotovo lahko pricakujemo, da bo vsaj nekaj našega dela v prihodnosti opravljal nekdo drug, pa naj bo to robot, algoritem ali umetna inteligenca. Prav gotovo pa noben od navedenih ne bo oz. ne more nadomestiti clovekovih custev, možnosti empatije in socutja. Prav to pa je tisto, kar je izjemno pomembno pri delu s kadri. Kaj bi danes oznacili za najvecji izziv ali najtrši oreh pri vašem delu? Vsekakor bo tehnološki razvoj prinesel ogromno sprememb in to v vse delovne procese. Najpomembnejše pa je, da se temu ustrezno in hitro prilagodimo ter poskušamo iz vsake situacije potegniti najboljše. V današnjem hitrem tempu življenja se mi zdi, kot da vse preveckrat živimo drug mimo drugega in si ne vzamemo casa poslušati, kaj šele slišati sogovornika … Torej izziv vidim predvsem na odprtem in poštenem grajenju medosebnih odnosov. V tem norem casu enostavno ne smemo pozabiti nase in na ljudi, ki jih imamo radi. Ne smemo pozabiti na soljudi, zato moramo zavestno delati na dobrih medosebnih odnosih. Izziv, ki ga vidim pri svojem delu, pa je ta, da se bom v prihodnje ukvarjala zgolj s tistimi stvarmi in projekti, ki dvigujejo dodano vrednost posameznika in posledicno tudi dodano vrednost organizacije. Vedno pa recem, da karkoli pocnemo, pa naj bo to na poslovnem ali zasebnem podrocju, pocnimo to s srcem, strastjo in željo po spremembi. Ko vpnemo vse to v naše vsakodnevne aktivnosti, uspeh kot neprica­kovan gost vstopi v naše življenje in nas izstreli med zvezde. Mladi manager 2018 je Igor Verstovšek Na današnjem tradicionalnem januarskem srecanju je Združenje Manager za prejemnika priznanja Mladi manager 2018 razglasilo Igorja Verstovška, solastnika in prokurista podjetja Cosylab. Priznanje za življenjsko delo na podrocju managementa je prejel Bogomir Strašek, priznanji Artemida pa Anka Brus in Sonja Šmuc. Dogodka, ki je minil v znamenju pobude za sklenitev družbenega dogovora o rasti plac in postopnega zmanjševanja davkov ter prispevkov, se je udeležilo vec kot 420 managerjev in politicnih predstavnikov. Predsednik države Borut Pahor je združenju ob 30. obletnici delovanja izrocil zahvalo za prispevek k boljši družbi. »Zaceli ste pred 30 leti na pragu velikih demokraticnih in druž­benih sprememb, ko nihce ni vedel, kako bo. Danes pa lahko brez strahu zremo v prihodnost, ker imate znanje in izkušnje, da nas povedete v prihodnjih 30 let,« je ob cestitki dejal Pahor. Udeležence je preko video poslanice nagovoril predsednik Vlade RS Marjan Šarec, ki je poudaril pomembno vlogo managerjev v družbi: »Soustvarjate razvoj države in hkrati opozarjate na mar­sikatere napake. Vlada si je za leto 2019 zastavila kar nekaj ciljev, na katere ste opozarjali, kot sta razbremenitev dela in davcno pre­strukturiranje. Te predloge bomo pripravili, tudi z zavedanjem, da se lahko gospodarska rast ohladi. Letošnje leto bo namrec izjemno pomembno za naš nadaljnji razvoj tudi v luci pripravljenosti na novo krizo.« Dogovor bi vsem prinesel vec Predsednik Združenja Manager Aleksander Zalaznik je izposta­vil, da je cas za sklenitev družbenega dogovora o pospešeni rasti bruto plac in istocasnem postopnem zmanjševanju davkov ter prispevkov za prihodnjih pet let: »Tak dogovor bi nas, managerje, spodbudil k iskanju rešitev za višjo dodano vrednost in produk­tivnost, država pa bi morala pospešeno iskati rešitve za povecanje konkurencnosti gospodarskega okolja. Takšen dogovor bi državi kljub znižanju davkov prinesel vec prilivov zaradi višjih plac, zapo­slenim pa višje neto place. S tem dogovorom in višjimi placami bi preprecili tudi nadaljnje odhajanje najboljših kadrov in spodbudili vracanje tistih, ki so odšli.« Prikimal je tudi minister za gospodarski razvoj in tehnologijo Zdravko Pocivalšek, ki je kljub napovedim o umirjanju gospodar­ske rasti pohvalil odlicno formo slovenskega gospodarstva: »Od nas je odvisno, ali bomo sporocili, da imamo pripravljeno strategi­jo za zvišanje konkurencnosti države, ali se bomo pridružil tistim, ki ustvarjajo najslabše scenarije. Cas je, da vlada in gospodarstvo skupaj pripravita dolgorocni nacrt za sistemski dvig plac.« Izboljšati ravnovesje zastopanosti spolov na najvišjih pozicijah Za tak dogovor je kljucno povezovanje in združevanje – to je tudi prva od treh strateških tem Združenja Manager, ki letos obeležuje 30. jubilej delovanja, je povedala Saša Mrak, izvršna direktorica združenja: »Ustvarjali bomo sinergije, dvigovali zavest ambicije rasti podjetij in izpostavljali pomembnost cloveškega kapitala za celotno družbo.« V okviru sodobnega voditeljstva bo združe­nje skrbelo za razvoj in profesionalizem managerskega poklica, s poudarkom na izboljšanju ravnovesja zastopanosti spolov na najvišjih pozicijah – v prihodnjih mesecih bo združenje pripravi­lo tudi zakonske predloge. Ne nazadnje bo v okviru družbenega napredka in blaginje združenje krepilo zavedanje o soodvisnosti in odgovornosti. »Imeti moramo znanja ne le o vodenju, ampak tudi o makrookolju in družbi,« je še izpostavila Saša Mrak. S ciljem izboljšati ravnovesje zastopanosti spolov v organih upra­vljanja bo Sekcija managerk v prihodnjih dveh mesecih pripravila predlog zakonskih sprememb. Tudi zato, ker raziskave kažejo, da bi bilo ob trenutni hitrosti uvajanja sprememb za premostitev vrzeli med spoloma potrebnih kar sto let, ceprav »je raznolikost spolov dobra za posel, ceprav podjetja z bolj uravnoteženo zastopanostjo spolov v vodstvu ustvarjajo vecjo vrednost in so bolj inovativna,« je izpostavila Melanie Seier Larsen, predsednica Sekcije managerk. Mladi manager 2018 je Igor Verstovšek Združenje Manager je priznanje Mladi manager 2018 podelilo Igorju Verstovšku, solastniku in prokuristu podjetja Cosylab. »Zaceli smo kot skupina študentov, ki ni vedela nic o managemen­tu ali voditeljstvu. Imeli pa smo drug drugega, mentorja in dobro smo se razumeli. To je bil glavni razlog, da smo ustanovili podjetje. Potem so se stvari kar nekako zacele dogajati,« je dejal Verstovšek ob prevzemu priznanja. Kot del skupine študentov je leta 2001 pod okriljem najvecjega slovenskega raziskovalnega Instituta Jožef Stefan zasnoval Cosylab. Ta je postal vodilni ponudnik na svetu na podrocju dobave strojnih in programskih rešitev za krmiljenje je­drskih pospeševalnikov in drugih velikih fizikalnih eksperimentov. Cosylab je že od ustanovitve globalno in izrazito izvozno narav­nano podjetje, ki zaposluje 180 ljudi. Njegovi najvecji tržišci sta EU in ZDA. Ima hcerinske družbe v ZDA, Švici, na Kitajskem, Švedskem in Japonskem, ki vsa delujejo pod blagovno znamko Co­sylab. Cilj podjetja je, da postane nepogrešljiv dobavitelj krmilnih sistemov za protonsko terapijo (za zdravljenje raka), zato želi tržni delež, ki je že vecinski, še povecati. Podjetje se v zadnjih treh letih spreminja iz storitvenega v podjetje, ki razvija in prodaja lastne produkte. Ob produktih na podrocju medicinske fizike in zdra­vljenja raka razvija krmilne sisteme tudi za jedrske pospeševalnike, fuzijske reaktorje in velike sisteme radioteleskopov. Cisti prihodki od prodaje skupine Cosylab so v zadnjem fiskal­nem letu (med aprilom 2017 in marcem 2018) presegli 15 milijo­nov evrov, kar je malo manj kot leto prej in približno 20 % vec kot leto pred tem. Najvec, 5 milijonov evrov, so ustvarili na trgu EU in 3 milijone v ZDA. Dodana vrednost na zaposlenega je bila v letu 2017 101 tisoc evrov, kar je za skoraj 100 % vec od povprecja panoge.  Verstovšek ima izjemno sposobnost razumevanja in reševanja kompleksnih problemov, izpostavljajo sodelavci. Sam je ponosen, da so v podjetju oblikovali splošceno in sprošceno organizacijsko kulturo ter v letu 2015 prejeli Zlato Nit za najboljšega zaposloval­ca v kategoriji srednje velikih podjetij. Osebno se trudi biti zgled predvsem mlajšim, da je mogoce z veseljem do naravoslovja, dobrimi idejami in pravim pristopom ohraniti igrivost in si hkrati ustvariti zanimivo karierno pot. Priznanje za življenjsko delo na podrocju managementa Bogomirju Strašku »Zame je ta nagrada krona mojega dela. V veliko cast mi je, hkrati pa zdaj cutim še vecjo odgovornost do dela in do ljudi. Od malega sem želel biti med najboljšimi in stvari narediti malo dru­gace. Hvala sodelavcem, ki so sledili mojim ciljem, in moji družini, ki mi je stala ob strani tudi ob težkih trenutkih. Ob tem znova poudarjam, da lahko dobre rezultate dosežeš samo z medsebojnim spoštovanjem,« je zbrane nagovoril Bogomir Strašek, prejemnik priznanja za življenjsko delo na podrocju managementa 2018, sicer ustanovitelj, direktor in vecinski lastnik družbe KLS Ljubno, ki je z družbo povezan že 47 let. V tem casu je podjetje, ki je specializirano za proizvodnjo zobatih obrocev za avtomobilsko industrijo, pripeljal do globalne odlic­nosti. Danes je v njem zaposlenih 250 ljudi, KLS ima 15-odstotni tržni delež v svetovnem merilu in 50-odstoten v evropskem, 96 % proizvodov izvozijo, kar 97 % proizvodnih procesov je avtomatizi­ranih in robotiziranih. Produktivnost so od leta 2000 povecali za desetkrat, dosegajo izjemno dobickonosnost, dodana vrednost na zaposlenega je 115.000 evrov, kar je skoraj trikrat vec od sloven­skega povprecja. Njihovi zobati obroci so vgrajeni v motorje kar 28 avtomobilskih znamk. Vec v utemeljitvi izbora. Priznanje Artemida Anki Brus in Sonji Šmuc Priznanji Artemida 2018 je Združenje Manager podelilo Anki Brus, direktorici družinskega podjetja Agitavit Solutions, in Sonji Šmuc, generalni direktorici Gospodarske zbornice Slovenije. »Managerskega poklica si nisem izbrala, ampak je ta izbral mene,« je izpostavila Anka Brus v zahvali ob prejemu priznanja. Že vso kariero je nelocljivo povezana s tehnologijo in je tako zgled drugim ženskam v panogi informacijske tehnologije. Podjetje ima 80 zaposlenih, v letu 2017 je imelo 3,9 milijona evrov cistih prihodkov od prodaje in vec kot pol milijona evrov cistega dobicka. Skoraj tri cetrtine storitev proda na tujih trgih, najvec v Nemciji in Liechten­steinu. »Vsak Franc in Janez imata vec možnosti, da v podjetju oz. organizaciji prevzameta vodilne položaje kot katerakoli Sloven­ka,« pa je v zahvali uravnoteženost na vodilnih položajih pona­zorila Sonja Šmuc, ki je oktobra 2017 prevzela mesto generalne direktorice Gospodarske zbornice Slovenije (GZS), kjer vodi 128 zaposlenih. Pred tem je bila 12 let izvršna direktorica Združenja Manager in odgovorna urednica revije Manager. Je tudi soavtorica knjige Izvozno tveganje pod nadzorom in avtorica vec kot 700 clankov s poslovno vsebino. Prav tako je clanica številnih domacih in mednarodnih strokovnih teles (Strokovni svet za konkurencno in stabilno poslovno okolje, Samit 100 poslovnih voditeljev JV Evrope, Akreditacijska komisija DUTB, Svetovalni odbor Evropske komisije za enake možnosti, Mednarodni graficni likovni center, CEC-European Managers) ter odborov za podeljevanje nagrad. Vec o prejemnicah v utemeljitvi izbora. [ Foto: Andraž Kobe, Združenje Manager ] www.zdruzenje-manager.si »» Aleksander Zalaznik in Borut Pahor »» Igor Verstovšek »» Bogomir Strašek »» Sonja Šmuc in Anka Brus Urška Butolen je študentka leta 2018 Fakultete za strojništvo Univerze v Mariboru Za letošnje božicne in novoletne praznike se je v domace Race pripeljala iz avstrijskega Gradca, kjer je za eno leto na študijski izmenjavi preko programa Erasmusa+. Lani avgusta je s cisto desetico diplomirala na 1. stopnji Gospodarskega inženirstva – smer Strojništvo na Fakulteti za strojništvo Univerze v Mariboru. Diplomirana gospodarska inženirka je postala z diplomsko nalogo z naslovom Izzivi dela v mednarodnem multidisciplinarnem študentskem projektnem timu, ki jo je opravila pod mentorstvom izr. prof. dr. Iztoka Palcica s Fakultete za strojništvo in izr. prof. dr. Igorja Vrecka z Ekonomsko-poslovne fakultete Univerze v Mariboru. Preko erasmusa v Avstrijo S študijem na magistrski stopnji gospodarskega inženirstva nadaljuje v Mariboru, za izmenjavo v Gradcu se je odlocila, ker je slovensko gospodarstvo, kamor je po njenem mnenju v najširšem smislu usmerjeno njeno bodoce delo, zelo povezano z nemško govorecim podrocjem. Na Tehniški univerzi v Gradcu je že lani spoznala sistem dela, opremo ter razmere in prav to jo je pritegnilo k odlocitvi za študij tam, poleg tega je bilo najlaže uskladiti tudi predmetnik, saj študija GING-a na vseh univerzah, ki jih pokriva Erasmus, ni. Tehnika je ustvarjalno podrocje Že v osnovni šoli sta jo zanimali matematika in fizika, uspešna je bila na številnih tekmovanjih, še posebej je ponosna na zlato priznanje na državnem tekmovanju iz znanja fizike. Odlicnjakinja je bila tudi na II. gimnaziji Maribor, kjer je maturirala z odliko, dosegla vse možne tocke in postala diamantna maturantka. Študij na Fakulteti za strojništvo je prav tako opravljala z odliko. Svoje obveznosti je opravljala sproti, tako na Fakulteti za strojništvo kot na Ekonomsko-poslovni fakulteti. Vse izpite je opravila pred kon­cem 3. letnika z zelo visokimi ocenami – koncno povprecje ocen je bilo 9,63. Da se je odlocila za študij strojništva, je marsikoga prese­netilo, tudi sama je nihala še vsaj med pravom in psihologijo, a in­formativni dan na Fakulteti za strojništvo Maribor je bil odlocilen. Res je oce inženir elektrotehnike, a doma kakšne avtomehanicne delavnice nimajo, kot so jo po izbiri študija že spraševali novinarji. Strojništvo po njenem že dolgo ne pomeni vec le težke industrije, ampak izjemno ustvarjalno podrocje, kjer Urška Butolen najbolj uživa v procesu ustvarjanja inovacij. V tem tudi vidi svojo vlogo v prihodnosti, ki jo bo v podjetju Gorenje, kjer bo zaposlena (sedaj je njihova štipendistka), tudi zagotovo s pridom razvijala. Timsko delo rodi najboljši rezultat Ceprav v študijske obveznosti vlaga veliko truda, vedno najde cas za prijatelje, za šport – rada tece in trenira pilates, in potovanja. Na slednja je navajena že iz družine, ki je potovala po Evropi in svetu, prav tako ji je bilo zaradi udeleževanja na številnih tekmovanjih in projektih dano obiskati daljne kraje že v srednji šoli, od Italije, Kitajske do Indije. Pri delu jo najbolj zanima prvi del procesa razvoja nekega izdelka, ko se rojeva ideja za izdelek, ki naj cim bolje izpolni pricakovanja odjemalcev. Veseli jo timsko delo, temu podrocju se je posvetila tudi v svojem diplomskem delu, kjer je na primeru projekta Product Innovation Project na Tehniški univerzi v Gradcu raziskovala, kako na uspešnost dela v skupini, ki se ukvarja z razvojem novega izdelka, vplivata multidisciplinarnost in multinacionalnost clanov skupine. Ta, v kateri je sodelovala, je bila sestavljena iz sedmih študentov šestih narodnosti in šestih študijskih smeri. Ta projekt jo je odpeljal celo cez lužo, v New York, kjer so razvijali prototip intuitivnega uporabniškega vmesnika za višinsko nastavljivo mizo. Inovatorka V casu študija je sodelovala tudi pri razlicnih drugih projektih, z industrijskimi partnerji, ko so Gorenje, Logicdata, Plastika Skaza, GKN Driveline. K sodelovanju jo je zmeraj pritegnila predvsem možnost ustvariti nekaj novega, biti inovatorka. Naloga tehnike in znanosti v cetrti industrijski revoluciji po njenem je, da si življenje cim bolj olajšamo, kar pomeni porabimo cim manj casa za vsako­dnevna opravila, »da tako ostane cim vec casa za uživanje«. Všec ji je rotiranje na delovnem mestu, da se zaposleni premika po raz­licnih delovnih mestih znotraj podjetja. Na vprašanje, ali ji je blizu nacin dela, kjer zaposleni v podjetju nosijo copate, imajo omogo­ceno uporabo fitnesa, vrtec za otroke … odgovarja, da ne, saj se pri takšnih »domacih podjetjih« posledicno za dokoncanje dela porabi prevec casa. Zelo pomembno se ji zdi tudi, da sta delovni in prosti cas locena, saj so zaposleni tako bolj inovativni in bolj produktivni. Utemeljitev za naziv »Študentka leta« Prof. dr. Iztok Palcic: »V casu študija se je izkazala kot odlicna študentka, ki je zraven opravljanja izpitnih obveznosti sodelova­la pri mnogih obštudijskih aktivnostih in nesebicno pomagala drugim študentom v okviru tutorstva. Dve leti je opravljala vlogo predmetne tutorke za matematiko v okviru Študentskega sveta FS, eno leto je bila clanica Akademskega zbora FS. Sodelovala je pri vec študentskih projektih. V 1. letu študija je sodelovala pri projektu Demola v sodelovanju s podjetjem Plastika Skaza, v 2. letu študija pa v podjetju Gorenje pri projektu Prihodnost kuhanja. V 3. letniku je sodelovala pri projektu Po kreativni poti do zna­nja: s študenti naše fakultete in Ekonomske fakultete Univerze v Ljubljani je v podjetju GKN Driveline Slovenija, d. o. o., uspešno zakljucila projekt z naslovom Avtomatizacija prerezov in merjenje trdote. Prav tako je v 3. letniku študija sodelovala v mednarodnem študentskem projektu Product Innovation Project na Tehniški univerzi v Gradcu, kjer je v mednarodni ekipi študentov in v sodelovanju s podjetjem Logicdata bistveno prispevala k odlicnim rezultatom projekta z naslovom Intuitivna interakcija z ergonomic­nim delovnim mestom.« »» skupina pri projektu Litostroj Power: V Sloveniji izdelujemo gonilnik z najvecjim vodnim padcem na Francisovi turbini V ljubljanskem podjetju Litostroj Power trenutno zakljucuje­jo razvoj Francisovega gonilnika z najvecjim padcem vode na svetu. Gonilnik za projekt Häusling, ki ga v podjetju Litostroj Power izdelujejo za avstrijskega narocnika Verbund, za hidroelektrarno na jezeru Ziellergründl, bo imel moc 181 MW. »Gonilnik izdelu­jemo iz enovitega bloka (odkovka) z maso kar 28 ton,« pojasnjuje Aleksander Jarc, direktor proizvodnje v Litostroj Power, in dodaja, da gre za Francisovo turbino z najvecjim padcem, ki so jo, po nji­hovih zbranih podatkih, kadarkoli izdelali na svetu, saj bo višinska razlika znašala kar 744 m. Izdelava gonilnika bo predvidoma zakljucena do konca letošnjega leta, narocniku pa bo gonilnik predan v zacetku januarja 2019. Iz­delava gonilnika za drugi agregat bo potekala v letu 2019 z dobavo v januarju 2020. Gonilnik za projekt Häusling je v kratkem že drugi rekord za ljubljansko podjetje, saj v teh mesecih prav tako zakljucujejo izde­lavo gonilnika za najvecji posamicni crpalni agregat v Evropi, za hidroelektrarno Dlouhe-Strane na Ceškem. www.litostrojpower.com Priznanje za življenjsko delo na podrocju managementa Bogomirju Strašku Upravni odbor Združenja Manager je priznanje za življenjsko delo na podrocju managementa 2018 podelil Bogomirju Strašku, ustanovitelju, direktorju in vecinskemu lastniku družbe KLS Ljubno. Priznanje bo prejel 30. januarja 2019 na januarskem srecanju Združenja Manager v Grand hotelu Union. Bogomir Strašek je z družbo KLS Ljubno povezan že 47 let. V tem casu je podjetje, ki je specializirano za proizvodnjo zobatih obrocev za avtomobilsko industrijo, pripeljal do globalne odlic­nosti. Danes je v njem zaposlenih 250 ljudi, KLS ima 15-odstotni tržni delež v svetovnem merilu in 50-odstotnega v evropskem, 96 % proizvodov izvozijo, kar 97 % proizvodnih procesov je avtomati­ziranih in robotiziranih. Produktivnost so od leta 2000 povecali za desetkrat, dosegajo izjemno dobickonosnost, dodana vrednost na zaposlenega je 115.000 evrov, kar je skoraj trikrat vec od sloven­skega povprecja. Njihovi zobati obroci so vgrajeni v motorje kar 28 avtomobilskih znamk. Zacetki izjemne managerske poti Njegova zgodba v Ljubnem ob Savinji se je zacela že leta 1972, ko so mu kot 26-letniku zaupali vodenje kovinarskega obrata SGP Gradbenik z jasnimi navodili: ustvariti cim vec delovnih mest in poslovati brez izgube. O tem, kaj ga caka, ni prevec razmišljal, veselil se je, da bo bližje vrhovom Savinjskih Alp, ker so bile gore od nekdaj njegova ljubezen. Ko je zacel, so bile razmere slabe, saj je vec kot polovica proizvodnje potekala na prostem ali pod kozol­cem, pozimi pa ni bilo ogrevanja. Vsa bremena so delavci prenašali rocno, strojev niso imeli. A že pet let pozneje je število zaposlenih povecal s 33 na 87, izdelke pa prodajal po celi Jugoslaviji. Leta 1982 je sledil skok v politiko, štiri leta je bil sekretar komiteja na obcini Mozirje. Nato je znova prevzel mesto direktorja, takrat družbe TOZD Kovinarstvo Ljubno, zdaj KLS Ljubno, kjer je še danes. Z drzno strategijo do globalne odlicnosti Zanj in za podjetje so bila najbolj stresna in težavna leta po letu 1991, ko je prišlo do razpada jugoslovanskega trga in so izgubili 90 odstotkov narocil, ker je vecina njihovih kupcev propadla. Teh let, ko je iskal nove trge, programe in ko je bil boj za obstanek, se še danes spominja z grenkobo. Nato pa je leta 1996 zastavil drzno, novo strategijo podjetja – ozko specializacijo v proizvodnjo zobatih obrocev, ki so še danes glavni produkt podjetja, z jasnimi pravili: kakovostni izdelki, storitve in dobava (še danes nikoli ne zamudijo dobavnega roka), stalno povecevanje globalne konkurencnosti in uveljavljanje inovacij. Pravilnost te odlocitve danes dokazujejo že naštete številke in rezultati. Stavi na avtomatizacijo in robotizacijo … KLS je med najbolj avtomatiziranimi in robotiziranimi podjetji v svoji dejavnosti na svetu. V proizvodnji imajo že okoli 150 robotov, s cimer so dosegli izjemno kakovost izdelkov – v zadnjih letih so imeli le eno reklamacijo na dva milijona dobavljenih zobatih obro­cev – vrhunsko produktivnost in globalno konkurencnost. Kljub avtomatizaciji in robotizaciji ves cas povecujejo število zaposlenih, ti pa imajo za petino višje place od slovenskega povprecja in najviš­je božicnice v slovenski proizvodni dejavnosti. Njihova povprecna starost je le 38 let. … ter predvsem na spoštovanje Strašek pravi, da mu je bil vedno na prvem mestu clovek – sodelavec. Pri odnosih z zaposlenimi izpostavlja medosebno spoštovanje, ki je temelj za dobro delovanje podjetja in doseganje poslovne odlicnosti. Še danes cuti veliko odgovornosti do ljudi, da jim zagotavlja delo in dohodke, ter do lokalnega okolja. V podjetju sodelujejo z osnovnimi, srednjimi in višjimi šolami iz Zgornje Savinjske doline; osnovnošolcem ponujajo spoznavanje s poklici, dijakom in študentom pa omogocajo prakticno delo s ciljem, da bi jih po koncanem šolanju cim prej uspešno vkljucili v podjetje. Prav tako spodbujajo številne lokalne organizacije – od športnih do gasilskih, in donirajo razlicnim ustanovam. Nikoli ni hodil 'v službo' Tako Strašek kot podjetje KLS Ljubno sta prejela že številna priznanja. Leta 2011 je KLS Ljubno postal Zlata gazela, Bogomir Strašek pa je prejel nagrado Gospodarske zbornice Slovenije za gospodarske in podjetniške dosežke. Leta 2017 je prejel priznanje Podjetnik leta, KLS pa je dobil priznanje za najboljše družinsko podjetje v Sloveniji 2017 (podeljuje jo mednarodna družba EY). V podjetju sta namrec zaposleni hceri in zeta, a Strašek kljub 72. letom ne bo šel v pokoj, ker, kot pravi, nikoli ni hodil 'v službo' in ker lahko še veliko prispeva k rasti in razvoju podjetja. V podjetju je po njegovem tako kot na kmetiji. Gospodar se nikoli ne upokoji; posle sicer preda, a pomaga, dokler lahko. Straškovi dosežki v podjetju in širše tako sestavljajo izjemen ma­nagerski in voditeljski opus, zaradi cesar je 17. prejemnik priznanja za življenjsko delo. O priznanju za življenjsko delo Združenje Manager podeljuje priznanje za življenjsko delo v managementu stanovskim kolegom, ki so se s svojimi dosežki in vplivom zapisali v zgodovino slovenskega managementa. Komisijo, ki je predlagala prejemnika priznanja, sestavljajo Andrej Božic (predsednik komisije), Tomaž Berlocnik, Tjaša Kolenc Filipcic, Aleša Mižigoj, Saša Mrak, Sebastijan Piskar, Melanie Seier Larsen in Aleksander Zalaznik. Dosedanji prejemniki priznanja za življenjsko delo so: dr. Jožica Rejec, Aleš Mižigoj, Cvetana Rijavec, dr. Danica Purg, Stojan Petric, Cvetka Selšek, Niko Kac, Milan Matos, Zlatko Kavcic, Tone Turnšek, Tone Krašovec, Bruno Korelic, Miloš Kovacic, Jože Sta­nic, Janko Kosmina in Marjan Prelc. Vec o dosedanjih prejemnikih priznanja za življenjsko delo. Web Summit 2018: Ženske v tehnologiji Ženske, bodite glasne, naj vas vidijo Rasti. Vodi. Spreminjaj. To so vodila mentorskega programa Ženske v tehnologiji, ki jim sledijo organizatorji konference Web Summit v sodelovanju s podjetjem Booking.com. Jernej Kovac Tehnološka konferenca v Lizboni z vec kot 70.000 obiskovalci je tudi sticišce udeleženk, govornic, poslovnih partnerk, vlagateljic in predstavnic skupnosti, ki v serijah sestankov pod mentorjevanjem odlicnih posameznic spreminjajo tehnološko industrijo na bolje, opolnomocajo svoje vešcine in krepijo svoje karierne rasti. Ob tem so organizatorji izvedli tudi raziskavo o stanju žensk v tehnologiji. Izsledki kažejo, da se ženske pri svojem delu v teh­nologiji pocutijo spoštovane, a se morajo neprestano dokazovati moškim kolegom. Pri svojem delu so samozavestne, svoje vloge v verigah vrednosti uspešno upravicujejo z rezultati. Kljub temu pa delijo mnenje, da so njihovi moški kolegi ocenjevani na podlagi potenciala, ženske pa presojajo glede na njihove izkušnje. Izpostavile so tudi jasno locnico med svojim udejstvovanjem in vodstvenimi aktivnostmi v poslovnih sistemih. Ceprav postajo razmerja med spoloma v tehnologiji vse bolj uravnotežena, pa so­glašajo z dejstvom, da je pri vodenju razmerje še precej neuravno­teženo. Vec kot tretjina vprašanih se je strinjala, da se je v zadnjih dvanajstih mesecih vzpostavilo bolj uravnoteženo razmerje med spoloma. Le 17 % pa se jih je strinjalo, da je na vodilnih položajih na podrocju tehnologije prišlo do konkretnih izboljšanj stanj. Kljub temu pa se je vecina, skoraj tri cetrtine sodelujocih žensk, opredelilo za cenjene, zaupljive in opolnomocene. Dejstvo pripi­sujejo zdravi sestavi zaposlenih v timih podjetij, saj spreminjajoca miselnost žensk v tehnologiji bistveno pripomore k vzpostavitvi in opravljanju del, ki so kljucne za zdrave kulture podjetij. 87 % vkljucenih v raziskavo je pritrdilo zaupanju v njihovo vlogo. Izja­vile so, da se zelo dobro zavedajo svojih sposobnosti, strokovnih znanj, izkušenj in pozitivnih vplivov, ki jih ucinkovito prinašajo na svoja delovna mesta. Anonimna anketiranka je ob tem izjavila, da je del trika v neupoštevanju miselnosti drugih, zlasti moških kolegov, in v pravicnem trdem delu. Njena kolegica je dodala: »V tehnološki skupnosti je danes veliko možnosti za vodenje, vendar pa je izkorišcanje priložnosti tudi in zlasti naša odlocitev.« Tri cetrtine udeleženk raziskave se namrec cuti sposobne opravljanja vodilnih vlog. Ob tem gojijo prepricanje, da se zadeve spreminjajo. Dogodki, pobude in srecanja, namenjena opolnomocenju žensk v digitalni tehnologiji, dvigajo njihovo zavest in jih opogumljajo, hkrati pa rušijo družbene stereotipe. Premiki v družbi terjajo veliko energije. 61 % žensk meni, da cutijo vecji pritisk pri dokazovanju svoje vrednosti kot moški ko­legi. Ob vprašanju, ali so ženske obravnavane drugace ali za svoje delo prejemajo neenako placilo od moških kolegov, so bili rezultati razlicni. 43 % jih meni, da so obravnavani enakopravno, 40 % se z enakostjo med spoloma ne strinja, 17 % pa ni prepricanih. Pri pre­verjanju enakega placila za enako delo jih je 37 % prepricanih, da prejemajo pravicno placilo kot njihovi moški kolegi, 31 % omenje­ni trditvi nasprotuje. Mocno soglasje med udeleženkami so dosegli pritiski, ki jih prestajajo na delovnem mestu, da dokazujejo svojo dejansko vrednost. Kar 61 % jih to zelo cuti, ena izmed njih je komentirala, da moške kolege presojajo na podlagi potenciala, njih pa glede na dokazane zmožnosti. Nekatere so pripomnile, da gre za pristranskost, ki še vedno daje prednost moškim kot bolj kompe­tentnim. Zaznan je tudi strah, da bi jih poslovno okolje obravna­valo kot agresivne ali custvene, ce prednost pred rezultati dajejo mnenjem. Rezultati so pokazali tudi, da so ženske izpostavljene potrebi po dokazovanju, da so dragocena naložba za podjetja. Še zmeraj pa se ne morejo znebiti dejstva, da mnogi še dojemajo žen­ske, da stanejo podjetje vec kakor moški, še posebej, ce gojijo željo po materinstvu. Izpostaviti gre, da jih je polovica ob tem izjavila, da ne cutijo vec potrebe po izbiri med kariero in družino. Vecina, 87 % žensk, meni, da je celotna družba odgovorna za izboljšanje enakosti spolov v tehniki. Prepricane so, da je treba postopoma in vztrajno spreminjati mentaliteto družbe, zlasti z uspešnim izobraževalnim sistemom in ciljnim ozavešcanjem jav­nosti. »Starši naj navdihujejo svoje hcere, ženske naj se medseboj­no vzpodbujajo in rastejo,« je predlagala anketiranka. Številne so omenjale tudi potrebo po zgledovanju, prikazovanju in poucevanju naslednje generacije za življenje v enakopravni družbi. »Ce se dekleta spodbuja k igranju s kuhinjskimi igracami in punckami, decke pa nagovarja, da naj postanejo inženirji – kako lahko pri­cakujemo spremembe,« izpostavlja udeleženka Web Summita. Za odgovorne pri vzpostavitvi enakopravne družbe z vkljucevanjem žensk v tehnologijo so anketiranke izpostavile zlasti še podjetja, zasebne subjekte in vlade. Omenile so tudi šole, univerze, starše, medije in vplivneže. Številne ženske, kar 63 %, so opozorile, da morajo zlasti oddel­ki za cloveške vire v podjetjih in zasebnih subjektih prevzeti vec odgovornosti. »Kadrovske službe morajo odgovarjati za stanje na trgu,« je prepricana sogovornica, ki je nadaljevala z vprašanjem: »Kako lahko ženska zasede dobro tehnološko delovno mesto, ce nikoli ni imela možnosti spoznati neposrednih zaposlovalcev ozi­roma predvsem pridobiti zahtevanih izkušenj?« Ob tem so številne predlagale precej izboljšav, zlasti v metodah zaposlovanja. Navedle so zakrito pregledovanje življenjepisov, izvajanje anonimnih, ko­diranih inženirskih zadolžitev in obvezna usposabljanja odgovor­nih za zaposlovanje, da bi opustili pristranskost pri rekrutiranju strokovnjakinj. »Spremeniti moramo tudi tehnološko kulturo tako, da bo privabljala ženske in jih resnicno vkljucevala v verige vrednosti,« je izpostavila anonimna anketiranka in poudarila, da trenutne kulture za ženske v tehnologiji niso dovolj privlacne. To je tudi vzrok, da tehnološka podrocja zapušcajo in se posvetijo manj agresivnim in tekmovalnim podrocjem. Konferenca Web Summit se osredotoca na opogumljanje žensk z rekrutiranji in mentorskimi programi. V ta namen so letos podelili 25.000 posebnih vstopnic ženskam na dogodkih RISE v Hongkon­gu, Collision v Torontu, MoneyConf v Dublinu in Web Summit v Lizboni. Skupnost žensk v tehnologiji je namenjena medsebojne­mu navdihovanju in prenosu znanj, vešcin in kompetenc. Visoki predstavniki politike Evropske unije, svetovnih organizacij in fun­dacij, britanskega dvora ter odlicnih globalnih poslovnih sistemov so razpravljali o tem, kako navdušiti in spodbuditi ženske k ino­viranju; o enakosti med spoloma v tehnologiji – s poudarkom na pospešeni promociji enakosti med spoloma, saj so ženske preslabo zastopane v STEM – znanosti, tehnologiji, inženirstvu in mate­matiki; o investicijah v ženske – le desetina vseh naložb tveganega kapitala je namenjenih zagonskim podjetjem, ki so ga ustanovile ženske, razpravljali so tudi o tem, ali podjetja z raznoliko delovno silo ucinkoviteje poslujejo in ustvarjajo vecje dobicke. Ambasador­ke žensk v tehnologiji na zadnji konferenci Web Summit so bile tudi misleci Michelle Peluso (IBM), Jalak Jobanputra (FuturePer­fect Ventures), Lindsey Turrentine (CNET) in Rouba Mhaissen (Sawa for Development and Aid). Pomenljivi nacrti mnogovrstno­sti so ucili o slišnosti in uveljavitvi glasov žensk za vkljucujoco industrijo, temeljeco na sprejemanju raznolikosti, kjer so talenti ne glede na okolišcine primerno sprejeti in priznani. »» Rouba Mhaissen (na fotografiji desno), ustanoviteljica in direktorica Sawa for Development, organizacije civilne družbe iz Beiruta, na odru Women Tech Lunch konference Web Summit 2018 med pogovorom z Lindsey Turrentine (na fotografiji levo), glavno urednico priljubljenega spletnega portala tehnolo­ških vsebin CNET.com | Foto: Eóin Noonan/Web Summit via Sportsfile »» Mentorski program Ženske v tehnologiji se je izvajal tudi z vnaprej dogo­vorjenimi dvajsetminutnimi sestanki v lizbonski Altice Areni. | Foto: Harry Murphy/Web Summit via Sportsfile Slovenija vse bolj konkurencna Svetovni gospodarski forum je objavil lestvico globalne konkurencnosti za leto 2018. Slovenija je tako kot lani dosegla 35. mesto med 140 državami sveta, glede na makroekonomsko stabilnost pa smo vodilni na lestvici. Slabše smo se odrezali na podrocju financ in obsega trga. Svetovni gospodarski forum s sedežem v Švici je objavil letno porocilo o globalni konkurencnosti. Najboljši rezultat so dosegle Združene države Amerike, sledijo ji Singapur, Nemcija in Švica. Najslabše so se odrezali Cad, Jemen, Haiti in Angola. Slovenija je tako kot lani dosegla zadovoljivo 35. mesto, za 1.1 odstotka pa smo povecali število tock – letos jim imamo skoraj 70. Slovenija je v družbi še nekaterih držav prva na lestvici po makroekonomski stabilnosti (to vkljucuje inflacijo in stopnjo dinamicnosti dolga). Sodec po lestvici imamo dobro in ucinkovito delovno silo, proizvo­dnja je prav tako nadpovprecna, dobro pa smo se odrezali tudi na podrocju inovacij. Najslabši rezultat dosegamo na podrocju sta­bilnosti financnega sistema, kjer smo se uvrstili šele na 60. mesto. Glede na sosednje države sta se bolje odrezali Avstrija (22. mesto) in Italija (31. mesto), medtem ko sta se Madžarska (48. mesto) in Hrvaška (68. mesto) zvrstili nižje na lestvici. Mednarodni industrijski sejem letos znova prizorišce svetovnih novosti Najpomembnejši proizvajalci, nosilci kljucnih blagovnih znamk na podrocju orodjarstva, strojegradnje, varjenja in rezanja, materialov in komponent ter naprednih tehnologij se bodo letos od 9. do 12. aprila predstavili na Mednarodnem industrijskem sejmu v Celju. Na Celjskem sejmu z zadovoljstvom ugotavljajo, da je odziv razstavljavcev izjemen, tudi letos bo sejmišce v celoti polno. Odlicen odziv razstavljavcev napoveduje bogato sejemsko dogajanje Na Mednarodnem industrijskem sejmu bodo predstavljene svetovne novosti, ki jih zaradi velike vrednosti ni mogoce videti v živo nikjer drugje. Sejem je tako edina priložnost, da se seznanite z najnovejšimi trendi posameznih podrocij, njihovo delovanje pa bodo neposredno predstavili strokovnjaki iz tovarn. Letos bodo med drugimi predstavljene novosti v CAD, IoT in PLM-program­ski opremi, robotsko CMT-varjenje, najnovejši upogibni stroj, novi stroji za orbitalno varjenje, prikazan bo povsem nov postopek varjenja TIPTIG, pa tudi najvecje varilne klešce na svetu. Preizkusite se na državnem tekmovanju varilcev Celjski sejem bo skupaj s strokovnimi partnerji poskrbel tudi za aktualno strokovno dogajanje. Na Dnevu varilne tehnike se bodo zbrali strokovnjaki s podrocja varjenja, na tradicionalnem državnem tekmovanju varilcev pa se bodo imeli možnost izkazati najboljši v Sloveniji. Prvi dan bodo na sejmu podelili tudi sejemska priznanja. Obrtno-podjetniška zbornica o varnosti v tehnološkem procesu Sekcija kovinarjev in plasticarjev Obrtno-podjetniške zbornice bo v cetrtek, 11. aprila, v sejni sobi Celjanka ozavešcala o vidikih zagotavljanja skladnih in varnih strojev na trgu oziroma tehnolo­škem procesu. Predavanje bo izvedla Emilija Bratovž. 98-odstotna zasedenost napoveduje presežke na vseh podrocjih Mednarodni industrijski sejem tri mesece pred zacetkom sejma beleži kar 98-odstotno zasedenost vec kot 20.000 m2 pokritega razstavnega prostora. Mednarodni industrijski sejem bo tako znova upravicil sloves najvecjega in najpomembnejšega sejma teh dejavnosti v CEE regiji. Na sejmu bodo prisotni vsi, ki na tem podrocju kaj pomenijo v Evropi in tudi širše, ter želijo skleniti nove posle za svoje izdelke in storitve. Prav strokovni sejmi, kot je Industrijski sejem, so po besedah izvršnega direktorja Celjskega sejma, mag. Roberta Otorepca, sami po sebi dokaz, da so sejemski dogodki kljub vsem novim tehnologijam in digitalizaciji še vedno pomembno orodje, ki podjetjem v obdobju hitrega razvoja omogo­cajo enostavno predstavitev novosti in takojšnje testiranje, kako se bodo te obnesle na trgu. www.ce-sejem.si Domelova hladilna centrifuga najboljša na svetu ›› Andrej Eržen je direktor Domelovega programa laboratorijske opreme, ki je letos poleti skupaj z Matjažem Cemažarjem, direktorjem Domelovega Holdinga, po treh letih na trgu predstavil novo hladilno centrifugo Centric 260R. Gre za trenutno najboljšo tovrstno opremo v svoji kategoriji na svetu. Nova hladilna centrifuga je rezultat njihovega lastnega razvoja, gre pa za preskok v višji kakovostni razred v smislu tehnicnih karakteristik centrifuge, ki so jih dosegli z drugacno konstrukcijo in nekaterimi novimi tehnološkimi postopki izdelave. Hladilna centrifuga Centrifuga je nepogrešljiv aparat pri vsakodnevnih rutinskih analizah krvi in urina v bolnišnicah. Tekocina se v epruveti vstavi v centrifugo, kjer se zavrti, zaradi centrifugalne sile pa se delci tekocine razlicnih gostot v epruveti locijo med sabo, kar laborantu omogoci nadaljnjo analizo. Druga vrsta kupcev pa so raziskovalne ustanove in industrija, kjer se uporabljajo centrifuge višjega cenov­nega razreda za specificne teste. Prvi Domelov izdelek na oddelku »Laboratorijska oprema« je bila leta 1953 prav laboratorijska centrifuga. Od takrat so razvili tri vecje družine izdelkov: stresalnike, laboratorijske inkubatorje in laboratorijske centrifuge. Vsaka družina izdelkov seveda vsebuje veliko število izpeljank glede na zahteve kupcev. Eden izmed za­dnjih razvitih izdelkov je po besedah Andreja Eržena tudi kroglicni mlin, ki služi pripravi vzorcev za laboratorijske analize, in ga v zadnjem casu vse bolj uspešno tržimo. Kupci centrifug so zdravstveni domovi, bolnišnice, inštituti, pa tudi razvojnoraziskovalni oddelki razlicnih podjetij. Domel jih prodaja po vsej Evropi, tudi doma. Z novo generacijo so denimo že prepricali Institut Jožefa Stefana. Sestava centrifuge Tipicna centrifuga je sestavljena iz ohišja, elektromotorja in krmilnika, ki v komori centrifuge poganja rotor z epruvetami vzorcev. Najpogosteje se centrifuge delijo na hladilne in ventilirane (nehladilne), odvisno od namena uporabe. Hladilne imajo vgrajen hladilni sistem, s katerim zagotavljajo konstantnost temperature centrifugiranega vzorca. Centrifuge so lahko namizne in tehtajo komaj 0,5 kg, lahko so v velikosti pralnega stroja in zaradi velike dodane vrednosti tudi zelo drage. Andrej Eržen pojasnjuje, da zaradi visokih stroškov razvoja noben proizvajalec ne pokriva ce­lotnega spektra centrifug. Domelove tipicne centrifuge so namizne in tehtajo od 20 do 50 kg. Nova hladilna centrifuga za razliko od obstojecih denimo dosega obcutno višje centrifugalne sile in je pri tem sposobna stabilno vzdrževati zahtevano nizko temperaturo vzorca, in to pri zelo nizkih vibracijah in nizkem hrupu. Vse to je pri vsakdanjem delu v laboratoriju še kako pomembno. Šteje tudi videz Pri novi centrifugi je veliko pozornosti namenjene tudi videzu, ki so ga zaupali slovenskemu podjetju Wilsonic Design. Eržen pojasnjuje, da izdelek velikokrat pritegne pozornost kupca najprej z dobro obliko, torej z estetskega vidika, šele kasneje tudi s stališca ergonomije in uporabniške izkušnje. Okoljsko ozavešceno podjetje Spremljanje okoljskih zahtev je pomemben dejavnik, zatrjuje Eržen, in nova hladilna centrifuga C260R je že prilagojena na zahteve evropske okoljevarstvene zakonodaje, ki bo zacela veljati v letu 2020. V Domelovem primeru to pomeni, da hladilne sisteme teh centrifug že danes polnijo z okolju prijaznejšim plinom, ki bo zakonsko obvezen šele cez dve leti. Kdo so »laboratorijska oprema«? V okviru holdinga Domel so organizirani kot Poslovna enota Laboratorijski sistemi (PE LS) z okoli 50 zaposlenimi, ki se ukvar­jajo z osnovnim poslanstvom na podrocju laboratorijske opreme. Narava dela v majhnem kolektivu in dejstvo, da relativno majhna ekipa izdela kompleksne izdelke, je za marsikoga od njih svojevr­sten izziv. Strateški nakup awela – naložba za prihodnost Vecina centrifug se proda v tujino, trenutno okrog 300 kosov na leto. Njihov prvi cilj je podvojitev letne kolicine laboratorijske opreme. Trenutno se najbolje prodajajo laboratorijski inkubatorji, ki jih proizvajajo za nemškega partnerja. Prvo serijo laboratorijskih inkubatorjev pa so letos poleti že poslali tudi novemu kupcu na Japonskem. Laboratorijski program je za skupino Domel strateško perspektiven, saj nudi rešitve na podrocju medicine, zdravstva in mikrobiologije. Zaradi staranja prebivalstva bo po napovedih Andreja Eržena ta tržni segment v prihodnjih letih rastel. Svojo po­nudbo so letos dopolnili še z nakupom francoske znamke centrifug Awel. Andrej Eržen pojasnjuje, da so v razgovorih z najvecjimi kupci v zadnjem casu zaznali potencial za vecjo prodajo centrifug, zato so se odlocili za bolj strateško usmeritev na to podrocje. To pomeni, da je bil ob omenjenem domacem razvoju nove centrifuge C260R na­slednji kljucni korak dogovor s francoskim partnerjem o prevzemu francoske znamke AWEL in njihovih modelov centrifug. Nov nabor centrifug, ki je sestavljen iz Awelovih in Domelovih modelov, se bo glede na trg tržil pod blagovno znamko Domel ali Awel. S tem pre­vzemom so si skrajšali potreben cas za zacetek uresnicevanja nove strategije, saj jim ne bo treba na novo razvijati vseh manjkajocih modelov centrifug. Dovolj velik nabor modelov je namrec pogoj, da jih veliki kupci obravnavajo kot pomembnega dobavitelja. Domel je lani s 140 milijoni evrov prihodkov in 9,8 milijona evrov cistega dobicka ustvaril rekorden rezultat. K njemu naj­vec prispevajo sesalne enote, s katerimi ustvarijo 40 odstotkov prihodkov, na drugem mestu so elektronsko komutirani motorji za razlicne aplikacije, vedno vecji delež je namenjen avtomobilski industriji. Laboratorijska oprema je njihov najmanjši program. »» Hladilna centrifuga Centric 260R »» Prve centrifuge iz leta 1953 Domel iz Železnikov spada med vecja slovenska industrij­ska podjetja, ki izdeluje elektricne motorje in komponente iz laminatov, aluminija, termoplastike in BMC duroplasta. Njihovi izdelki se uporabljajo na podrocju vakuumskih, bele tehnike, prezracevanja, medicine, industrijskih aplikacij, avtomobilske proizvodnje in alternativnih energijskih virov. Podjetje je bilo ustanovljeno leta 1946. Nov elektricni sistem za hitro menjavo robotskih prijemal GIMATIC SISTEMI D.O.O. Nov elektricni sistem za hitro menjavo elementov prijemal EQC75 podjetja Gimatic je namenjen zahtevnim aplikacijam za avtomatsko menjavo namenskih robotskih prijemal. Sistem sestavljata aktivni del na strani robota EQC75-A ter pasivna mehanska plošca za pritrditev razlicnih robotskih prijemal EQC75-B. KIT-UR-G Aktivni del je obicajno pritrjen na manipulator oz. 6-osnega ro­bota, medtem ko je ena ali vec prirobnic pritrjenih na izmenljive elemente prijemala. Sistem EQC75 zagotavlja: • Popolnoma avtomatizirano zasnovo. • Enostavno uporabo po nacelu Plug&Play. • 8-polni napajalni prikljucek M12x1. • Lahko izvedbo. • Izmenicno 24 V nizkonapetostno napajanje. • Do 4 pnevmatske uporabniške pri­kljucke. • Do 2 elektric­na uporabniška prikljucka s 15-pinskimi D-SUB konektorji. • Rešitev, ki ne zah­teva rednega vzdr­ževanja in omogoca milijon ciklov brez vzdrževanja. ELEKTRICNO DVOPRSTNO PARALELNO PRIJEMALO S PLASTICNO GUMIJASTIM ZAŠCITNIM POKROVOM TER KAPACITIVNIM SENZORJEM + + + + Prijemalne celjusti Aluminij Vmesnik ISO 9409 Kapacitivni senzor Plug&Play Pokrov Plastika z vsebino gume Prijemalo 70 N; 3+3mm • Brez kablov ob robotski roki: neposredna povezava do M8 vticnega konektorja na robotu • Vgrajeno simulirano stikalo za detekcijo bližine objektov za zaznavanje koncnega položaja ali hoda prijemala ELEKTRICNO PARALELOGRAMSKO PRIJEMALO S PLASTICNIM ZAŠCITNIM POKROVOM IN KAPACITIVNIM SENZORJEM KIT-UR-J NOVO EQC75-B na strani robotskega prijemala NOTRANJE PRIJEMANJE ZUNANJE PRIJEMANJE Prijemalo MPRJ • Brez kablov ob robotski roki: neposredna povezava do M8 vticnega konektorja na robotu • Vgrajeno simulirano stikalo za detekcijo bližine objektov za zaznavanje koncnega položaja ali hoda prijemala NOVO EQC75-A na strani robota GIMATIC SISTEMI d.o.o. • Sternadova ulica 5, 1000 Ljubljana, Slovenija • +386 040 88 34 56 • info.si@gimatic.com • www.gimatic.com ›› ZA INFORMATIVNO PONUDBO POKLICITE ALI POŠLJITE POVPRAŠEVANJE. Arburg na sejmu v Hannovru in Parmi Na sejmu v Hannovru bodo predstavili tovarno za aditivno proizvodnjo, in sicer s sistemom na kljuc, ki lahko na zahtevo proizvede vakuumska prijemala v šestih razlicnih izvedbah v popolnoma avtomatiziranem in sledljivem procesu. Novi sistem SCADA ATCM (Arburg Turnkey Control Module) zbira, vizua­lizira in prenaša potrebne procesne podatke. Predstavili bodo tudi svoj novi portal za stranke in gostiteljski racunalniški sistem ALS. Prepricani so, da kombinacija aditivne proizvodnje, avtomatizacije in digitalizacije ponuja velikanski potencial za predelavo plastike. Njihov popolnoma avtomatizirani in omreženi sistem na kljuc temelji na stroju Freeformer 300-3X s šestosnim robotom in krmilnim modulom ATCM. Kot primer bodo prikazali izdelavo prijemal za šahovske figure, ki so prila­gojena obliki vsake od figur. Vsako prijemalo je oznaceno in s tem popolnoma sledljivo skozi vse korake proizvodnje. Prijemala so izdelana iz elastomera TPU (Desmopan 9370). Modul ATCM beleži in povezuje podatke o procesu in kakovosti. Stroj Freeformer 300-3X je mogoce integrirati v omrežene proi­zvodne linije s pomocjo avtomatiziranega procesa. Sistem Arburg Plastic Freeforming (APF) omogoca veliko svobodo pri uporabi razlicnih materialov, na primer cenovno ugodnih granulatov, ki se uporabljajo za brizganje plastike. Na sejmu MECSPE 2019 v Parmi v Italiji se podobno osredotoca­jo na avtomatizacijo, aditivno proizvodnjo in digitalizacijo. Tukaj je poleg stroja Freeformer 200-3X predstavljen kompleksen sistem na kljuc na podlagi hidravlicne brizgalke Allrounder 370 S. Oba stroja sta »v živo« povezana s sistemom Arburg ALS. Sistem na kljuc s hidravlicno brizgalko Allrounder 370 S z zapiralno silo 700 kN in brizgalno enoto velikosti 170 v ciklu dolžine 35 sekund proizvaja izgotovljena inspekcijska ogledala v trdo–mehki kombinaciji za brizgalna orodja. Sistem vkljucuje napredne tehnologije razlicnih proizvajalcev, vkljucno z vrocekanalnim orodjem z 1+1 gnezdom proizvajalca Biemmegi in drugo vertikalno brizgalno enoto proi­zvajalca Plasdan. Za rokovanje skrbi šestosni robot. Predoblikovani kos iz ABS se prenese v drugo gnezdo in prebrizga s TPE. Avtoma­tizirano lepljenje ogledala in lasersko oznacevanje sta integrirana v proizvodno celico. Na stroju Freeformer 200-3X izdelujejo medicinske mehove iz mehkega izvornega TPE Medalist MD12130H (trdota 32 Shore A), ki ga je odobrila FDA. www.arburg.com Inovativne tehnologije delijo spol Enakost spolov je bistvenega pomena za uspešno gospodarstvo ter pametno, trajnostno in vkljucujoco družbo. Zagotavljanje popolnega razvoja in ustreznega uvajanja polovice celotnega svetovnega bazena talentov ima velik vpliv na rast, konkurencnost in pripravljenost prihodnosti gospodarstev ter podjetij po vsem svetu. Svetovni gospodarski forum od leta 2006 izvaja Globalni indeks razlik med spoloma. Jernej Kovac Namen raziskav je postavljanje okvira za zajetje obsega neskladij med spoloma in spremljanje njihovih napredkov skozi cas. Poro­cilo o globalnem razkoraku med spoloma 2018 primerja položaj 149 držav in njihove napredke pri enakopravnosti spolov v štirih tematskih razsežnostih: gospodarska udeležba in priložnost, izo­braževanje, zdravje in preživetje ter politicna krepitev. V zadnjem porocilu so prvic predstavili tudi izsledke raziskav razlik znanj, ve­šcin in udejstvovanj med spoloma povezanih z umetno inteligenco. Na tem podrocju so velika razhajanja. Globalni razkorak med spoloma se je v letu 2018 nekoliko zmanj­šal in s tem povrnil upanje v enakopravnost med spoloma, ki se je v letu 2017 prvic v trinajstih letih, odkar izvajajo analize, povecala. Zaznava se stagnacija deleža žensk na delovnem mestu in upadanje zastopanosti žensk v politiki, skupaj z vecjo neenakostjo pri dosto­pu do zdravja in izobraževanja, izravnajo izboljšave pri enakosti plac in številu žensk na poklicnih mestih. Iz porocila je razvidno, da je svet zaprl 68 odstotkov svojih razlik med spoloma na vseh tematskih stebrih. V globalnih številkah je mogoce opaziti številne trende, ki opredeljujejo razlike med spoloma v letu 2018. Od štirih izmerjenih stebrov je le ena – gospodarska priložnost – zmanjšala razkorak med spoloma. Razlog za to je predvsem manjša dohod­kovna vrzel med moškimi in ženskami, ki je v letu 2018 znašala skoraj 51 odstotkov, in število žensk na vodilnih položajih, ki na svetovni ravni dosega 34 odstotkov. Vendar pa v istem gospodar­skem stebru podatki kažejo, da je v delovni sili sorazmerno manj žensk kot moških. Za to obstajajo številni možni razlogi. Prvi je, da ima avtomatizacija nesorazmeren vpliv na vloge, ki jih tradicional­no izvajajo ženske. Hkrati so ženske premalo zastopane v rastocih podrocjih zaposlovanja, ki zahtevajo znanja STEM – znanosti, tehnologije, inženirstva in matematike. Drug možen razlog je, da je infrastruktura, potrebna za pomoc ženskam pri vstopu ali ponovnem vstopu v delovno silo, kot sta otroško varstvo in oskrba starejših, premalo razvita in neplacano delo ostaja predvsem odgovornost žensk. Posledica tega je, da znatna vlaganja številnih gospodarstev, da bi zapolnila vrzel v izobraževanju, ne ustvarjajo optimalnih donosov v obliki rasti. Nove analize, izvedene v sodelovanju s spletnim družbenim omrežjem LinkedIn kažejo na ociten razko­rak med spoloma na podrocju umetne inteligence, kjer ženske predstavljajo le 22 odstotkov delovne sile. Vrzel na tem podrocju je trikrat vecja kakor v bazenih talentov drugih industrij. »Industrije morajo v prihodnosti aktivno proucevati enakopravnost spolov z ucinkovitim usposa­bljanjem, intervencijami pri izpopolnjevanju in z opri­jemljivimi prehodi na delovna mesta, ki bodo kljucnega pomena za zoževanje teh nastajajocih razlik med spoloma in obracanje trendov, ki jih vidimo danes. To je v njihovem dolgorocnem interesu, ker razlicna podjetja delujejo bolje,« je poudarila Saadia Zahidi, vodja Centra za novo gospo­darstvo in družbo in clanica upravnega odbora Svetovnega gospodarskega foruma. Umetna inteligenca je pomembna gonilna sila sprememb v transformacijah, ki jih je prinesla cetrta industrijska revolucija in služi kot kljucni kazal­nik poti inovacij v razlicnih panogah. Vse vecje širjenje umetne inteligence ustvarja povpraševanje po vrsti novih znanj, med najpogostejša spadajo nevronske mreže, glo­boko ucenje, strojno ucenje in orodja, kot sta Scikit-Learn in Weka. Spretnosti umetne inteligence so med najhitreje rastocimi specializacijami med strokovnjaki, predstavljenimi na platformi LinkedIn. Na vrhu držav z najvec znanji in spretnostmi umetne inteligence so Združene države Amerike, sledita jim Indija in Nemcija. Hkrati pa Nemcija med zgornjo deseterico držav dosega najvecji razkorak med spoloma v umetni inteligenci. Medtem ko Združene drža­ve dosegajo zmerno razliko med spoloma, pa najmanjšo dosega Singapur (med prvo dvajseterico držav enako razliko dosegata še Italija in Južna Afrika). Specializacije razlicnih vešcin odražajo tudi vrste poklicnih vlog, ki jih imajo ženske in moški bolj verjetno na trgu dela. Ženske z znanji in spretnostmi s podrocja umetne inteligence so pogosteje kot moški zaposlene kot analitiki podatkov, pa tudi v raziskovanju, informacijskem menedžmentu in uciteljevanju. Na primer: 4,2 % žensk iz ženskega bazena talentov umetne inteligence se ukvarja z analitiko podatkov (v nasprotju s 3,0 % moških kolegov). Moški strokovnjaki za umetno inteligenco so bolj zastopani v vlogah, kot so programski inženir, vodja razvoja, vodja IT ter lastnik podjetja in glavni izvršni direktor. Analize kažejo, da moški zavzemajo položaje na višji ravni, ki so financno donosnejši. Podatki strokovnjakov za umetno inteligenco kažejo na nenehni strukturni razkorak med spoloma. Poleg tega nakazujejo tudi zelo diferencirane poteze poklicnih karier, ki jih na današnjem trgu dela sprejemajo moški in ženske. Vrzeli med spoloma, ki so razvidne v bazenu talentov umetne inteligence, so odraz širših razlik med spoloma znotraj specializacij na podrocjih STEM-a, razlik med spoloma v panogah in pri pri­dobivanju novih znanj in spretnosti. »Nove oblike spoznanj lahko pomagajo oblikovalcem politik, delodajalcem ter izobraževalnim ustanovam razumeti in se pripraviti na tehnološke spremembe, ki spreminjajo globalno gospodarstvo. Osvetlitev vztrajnih razlik med spoloma na hitro rastocih podrocjih, kot je umetna inteligenca, je kljucni prvi korak pri oblikovanju politik in praks, ki lahko zapol­nijo te vrzeli in ustvarijo nove poti za gospodarske priložnosti,« je dejal Allen Blue, soustanovitelj in podpredsednik, produktnega menedžmenta pri LinkedInu. Porocilo o globalnih razlikah med spoloma bi moralo delovati kot sistem zgodnjega opozarjanja za industrije, ki želijo doseci enakost spolov in razkriti razsežnosti morebitnih prihodnjih razlik med spoloma ob neukrepanju. Rast novih podrocij, kot je umetna inteligenca, se bo v industrijskih panogah verjetno utrdila in tako poglobila razlike med spoloma v tradicionalno moških panogah, kot so proizvodnja, strojna oprema, omrežja ter programska oprema in IT-storitve. Zdi se tudi, da bi umetna inteligenca lahko še povecala razlike med spoloma v tradicionalno ženskih sektorjih, kot so neprofitne organizacije, zdravstveno varstvo in izobraževa­nje. Ucinkoviti posegi pri preoblikovanju in oprijemljivi prehodi na delovna mesta bodo kljucni za zmanjšanje teh nastajajocih razlik med spoloma in lahko utrejo pot k odpravljanju takšnih trendov. V analizi so ugotovljeni vzorci, ki potrjujejo zaskrbljenost – manj žensk se trenutno ukvarja z ustvarjanjem umetne inteligen­ce in drugih inovativnih tehnologij. Raznolikost mnenj, vkljucno z raznolikostjo spolov, med inovatorji je kljucnega pomena za zagotovitev, da gospodarske priložnosti, ki jih ustvarja umetna inteligenca, ne povecajo obstojecih neenakosti med spoloma in da novi sistemi umetne inteligence služijo potrebam splošne družbe. Zelo pomembno je, da se te ustaljene poti spreminjajo v tej zgodnji fazi poklicne širitve za inovativne sektorje in zagotovijo, da je umetna inteligenca podrocje, ki je vkljuceno v zasnovi. Majhna vkljucenost žensk v bazen talentov umetne inteligence zmanjšuje raznolikost uporabnosti znanj in nakazuje na veliko zamujeno pri­ložnost na strokovnem podrocju ob nezadostni ponudbi ustrezno usposobljene delovne sile. »» Globalni indeks razlik med spoloma je Svetovni gospodarski forum prvic predstavil leta 2006 kot okvir za zajemanje neskladij na podlagi spola in spremljanje njihovega napredka skozi cas. Indeks primerja nacionalne razlike med spoloma glede na ekonomska, izobraževalna, zdravstvena in politicna merila ter doloca uvrstitve držav, ki omogocajo ucinkovite primerjave med regijami in dohodkovnimi skupinami. Uvrstitve so obliko­vane tako, da ustvarjajo globalno zavest o izzivih, ki jih prinašajo razlike med spoloma in priložnosti, ki jih prinaša njihovo zmanjšanje. Analiza, predstavljena v porocilu o globalnem razkoraku med spoloma za leto 2018, temelji na metodologiji, ki vkljucuje najnovejše statisticne podatke mednarodnih organizacij in anketo vodilnih delavcev. Metodologija in kvantitativna analiza za razvrstitvami naj bi služili kot osnova za oblikova­nje ucinkovitih ukrepov za zmanjšanje razlik med spoloma. V Porocilo o globalnem razkoraku med spoloma v letu 2018 je bilo zajetih 149 držav. Islandija je odpravila vec kot 85,8 odstotka celotnih razlik med spoloma in zaseda prvo mesto v indeksu že deseto leto zapored. Vse od leta 2006 je ena izmed držav, kjer se najhitreje izboljšujejo razlike med spoloma. Kljub vrhunskim uspehom pa je v državi v letu 2018 prišlo do rahlega upada udeležbe in priložnosti delovanja žensk v gospodarstvu. Vecji razkorak med spoloma so zaznali tudi v delovanju visokih uradnikov, vodij ter zako­nodajalk. | Foto: World Economic Forum / Benedikt von Loebell ZNANJA IN VEŠCINE UMETNE INTELIGENCE: RAZVRSTITEV PO DRŽAVAH DRŽAVA ŽENSKE (V %) MOŠKI (V %) OBSTOJECE RAZLIKE MED SPOLOMA (Ž/M) 1 ZDA 23 77 70 2 Indija 22 78 72 3 Nemcija 16 84 82 4 Švica 19 81 76 5 Kanada 24 76 69 6 Francija 21 79 73 7 Španija 19 81 76 8 Singapur 28 72 61 9 Švedska 20 80 76 10 Velika Britanija 20 80 74 »» Tabela 1: Delež profesionalcev z znanji in vešcinami umetne inteli­gence po spolu in državah (Vir: Svetovni gospodarski forum, Porocilo o globalnem razkoraku med spoloma 2018, str. 26). INDUSTRIJA - RAZLIKE MED SPOLOMA* *RAZPON RAZLIK MED SPOLOMA: 0 (BREZ ŽENSK), 1 (ENAKOST) DELEŽ UMETNE INTELIGENCE V BAZENU TALENTOV ŽENSKE (V %) MOŠKI (V %) Programska oprema in IT-storitve (0,23) 7,4 32,5 Izobraževanje (0,33) 4,6 13,9 Finance (0,24) 1,4 5,7 Proizvodnja (0,18) 1,0 5,4 Poslovne storitve (0,30) 1,0 3,5 Programska oprema in omrežja (0,23) 0,8 3,6 Zdravje (0,34) 0,9 2,6 Mediji in komuniciranje (0,32) 0,5 1,6 Potrošniško blago (0,26) 0,4 1,7 Nepridobitna dejavnost (0,59) 0,7 1,2 Zabavna industrija (0,19) 0,3 1,5 Energetika in rudarstvo (0,22) 0,2 1,0 »» Tabela 2: Porazdelitev profesionalcev z znanji in vešcinami ume­tne inteligence med industrijami po spolu (Vir: Svetovni gospodarski forum, Porocilo o globalnem razkoraku med spoloma 2018, str. 30). »» Porocilo je bilo predstavljeno decembra 2018 in je del Centra za novo go­spodarstvo in družbo, ki deluje pod okriljem nepridobitne organizacije Svetov­ni gospodarski forum. Cilj Centra je vzpostavitev dinamicnega in vkljucujocega gospodarstva in družbe, ki zagotavljajo prihodnost priložnosti za vse. Služi kot platforma za razumevanje in predvidevanje nastajajocih gospodarskih in družbenih trendov ter prilagajanje politik in praks našemu hitro razvijajocemu se kontekstu. Center se osredotoca tudi na oblikovanje okvirov za odpravlja­nje gospodarskih razlik med spoloma, spodbujanje raznolikosti in vkljucujoce rasti. Deluje tudi kot pospeševalnik za globalno mrežo nacionalnih delovnih skupin za zmanjšanje oz. odpravo razlik med spoloma, katere cilj je povecati udeležbo žensk v delovni sili; zmanjšanje razlike v placilu med moškimi in ženskami; ženskam pomaga pri pridobivanju vodstvenih znanj in vešcin; stremi k stabilni vzpostavitvi enakopravnosti med spoloma v prihodnosti dela; okrepiti prizadevanja posameznih podjetij s pomocjo globalnih poslovnih zavez za pospeševanje enakosti spolov. | Foto: World Economic Forum / Christian Clavadetscher »» Dr. Klaus Schwab, ustanovitelj in izvršni predsednik Svetovnega gospo­darskega foruma, je preprican, da ce želimo v celoti izkoristiti nove priložno­sti in izzive cetrte industrijske revolucije, moramo poudariti tisto, kar nas dela cloveka – sposobnost ucenja novih vešcin, ustvarjalnosti, empatije in iznajdljivosti. Z razvojem naših edinstvenih lastnosti in talentov se cloveštvo lahko spopade z vse hitrejšimi tehnološkimi spremembami in zagotovi širok napredek za vse. »Enak prispevek žensk in moških v tem procesu globoke gospodarske in družbene preobrazbe je kljucnega pomena. Bolj kot kadarkoli prej si družbe ne morejo privošciti, da bi izgubile znanje, zamisli in perspektive polovice cloveštva, da bi uresnicile obljubo o uspešnejši in na cloveka osredo­toceni prihodnosti, ki jo lahko prinesejo dobro vodene inovacije in tehnologi­ja,« je preprican 80-letni inženir in ekonomist. | Foto: World Economic Forum / Sandra Blaser Pomoc pri težavah zaradi pomanjkanja kompetentnega osebja V skoraj vseh industrializiranih državah ima proizvodni sektor težave zaradi pomanjkanja kompetentne delovne sile. Pricakuje se, da bo to pomanjkanje postalo še vecje, še posebej v evropskih državah. Celo zdaj se mnogi projekti znajdejo na cakanju ali pa se jih odpove, ker jih preprosto ni mogoce realizirati zaradi pomanjkanja tehnicnih kapacitet ali ker ni mogoce dolgorocno zagotoviti zanesljivega delovanja tehnicne opreme. Nacelo, ki je v anglo-ameriških deželah znano kot KISS (= “keep it simple and stupid”), tudi v Evropi postaja vedno pomembnejše. Pri brizganju plastike nacelo KISS kaže narašcajoco potrebo po vlaganju v optimizirane proizvodne celice, ki se z lahkoto upra­vljajo. To vkljucuje intuitivne krmilne sisteme, ki se ucijo sami, na primer krmilni sistem B8 WITTMANN BATTENFELD s paketi programske opreme HiQ. Enako pomembna je tudi izbira robota, ki skrbi za hiter odvzem brizganih kosov. Roboti s krmilnimi sistemi R8 in R9 so idealni za ta namen, poleg tega pa imajo tudi posebne pomožne sisteme za pripravo, urejanje in upravljanje procesnih sekvenc. Standardno sta na voljo dva uporabniška nivoja, odvisno od tega, kako dobro upravljavec pozna sistem. QuickEdit je namenjen uporabnikom brez predhodnih izkušenj in omogoca spreminja­nje dolocenih ukazov in programiranje z vnaprej pripravljenimi predlogami, medtem ko TextEditor zagotavlja popolno svobodo pri programiranju. Še ena izredno ucinkovita funkcija je WITTMANN Wizard, carovnik, ki upravljavca robota vodi skozi sestavljanje programa v samo osmih korakih s preprostimi vprašanji, na katera odgovarja z da ali ne. www.wittmann-group.com www.robos.si KraussMaffei: najem namesto nakupa Zakaj ne bi brizgalke raje najeli? Mlado podjetje CMJ Kun­ststofftechnik na primer postavlja proizvodnjo s poslovnim modelom KraussMaffei Rent-it. Odlocilni argumenti za najem namesto nakupa nove elektricne brizgalke so predvsem mo­žnost, da imajo vedno najsodobnejši stroj, vecja fleksibilnost v proizvodnji in zanesljivo nacrtovanje financ. Zato je ponudba Rent-it zanje idealna. Zacetno obdobje najema nove elektricne brizgalke PX 80-380 z zapiralno silo 800 kN je tri leta, stranka pa se nato lahko odloci za podaljšanje pogodbe, lahko stroj obdrži ali sklene novo najemno pogodbo za nov stroj. Tako lahko na podlagi izkušenj izbere drug stroj, morda z vecjo zapiralno silo ali dodatnimi tehnicnimi opcijami. Nova elektricna brizgalka PX 80 bo v podjetju CMJ nadomestila staro hidravlicno brizgalko. Podjetje proizvaja 24 ur na dan, 7 dni v tednu. Z izboljšano energetsko ucinkovitostjo se bo prehod na novo elektricno brizgalko zelo hitro poplacal. Hkrati pa zahteve narašcajo, tržišce se spreminja in od proizvajalcev zahteva vedno vecjo fleksibilnost, ki jo omogoca prav model najema. Paket Rent-it vkljucuje garancije in storitve, ko so vzdrževanje in nadomestni deli. Poudarek je na konceptu življenjske dobe, torej po idealnem scenariju mesecno nadomestilo pokrije vse, kar se lahko dogodi v življenjski dobi stroja v proizvodnji. Tako ima uporabnik s strojem predvidljive mesecne stroške. Na voljo sta dva paketa, paket »Hitrost & standard«, ki pokriva sisteme do 250.000 EUR, in »Fleksibilno & po meri« za sisteme nad 250.000 EUR z vec opcijami po meri. Po izteku najema stroj podjetje Gindumac uvrsti na globalno prodajno platformo rabljenih strojev. www.kraussmaffeigroup.com www.kms.si 2K strgala za led Na sejmu MECSPE brizgalka BOY 35 E VV izdeluje priljubljena strgala za led s pomocjo popolnoma integriranega petosnega sistema za rokovanje IGUS na mizi stroja, ki ga odlikuje privlacna cena. Naprava jemlje predoblikovana strgala za led iz magazina in jih polaga v odprto orodje. Po nabrizgavanju roba iz TPE izgotovljena strgala za led iz orodja odstrani prijemalna roka in jih položi na transportni trak, kjer se ohladijo. Pnevmatski cenovno ugodni robot Robolink svoje naloge opravlja z ena­ko natancnostjo kot mnogi njegovi vecji konkurenti, pri rokovanju in polaganju pa je precej bolj fleksibilen. Z vmesnikom EUROMAP se krmil­nik robota odlicno sporazumeva s krmilnikom Procan ALPHA brizgalk BOY. Brizgalko BOY 35 E VV z zapiralno silo 350 kN odlikuje fiksna spodnja zapiralna plošca, ki zagotavlja sta­bilen položaj vstavljenih kosov med zapiranjem. Oprema s servo motor­jem za pogon crpalke in krmilnikom Procan ALPHA omogoca vbrizge do 69,5 g. Stroj ima kompaktno zasnovo velikosti 1,67 m˛ in veliko prostora za periferno opremo na okviru stroja ter fleksibilno univerzalno brizgalno enoto za premere polžev 14 do 32 mm. www.uniplast.si www.dr-boy.de Prijemala za tanko kartonsko embalažo Beerthai Co. Ltd. je poslovna enota najvecje tajske pivovarne ThaiBev. V njihovi proizvodnji roboti prijemajo tanke predelne stene in jih namešcajo v škatle za steklenice. Prejšnja prijemala so pušcala sledi na tankem kartonu, zato so potrebovali boljšo rešitev. FIPA jim je priporocila prijemala GR04.100H z izmen­ljivimi mehkimi kontaktnimi blazinicami HNBR. Prijemala HNBR se uporabljajo vecinoma v industriji plastike za odvzem kosov iz brizgalk. Za ta namen je potrebna visoka tem­peraturna odpornost do 160 °C, prijemala pa ne smejo vsebovati snovi, ki preprecujejo oprijem barve (PWIS). Z mehkimi blazinicami so prijemala HNBR odlicna tudi za druge aplikacije. Ko je preizkus pokazal, da na tankem kartonu ne pušcajo sledi, je Beerthai odobril njihovo uporabo. Prijemala zdaj delujejo v izredno dinamicnem sistemu s casom cikla sedem sekund, ki spakira osem škatel na minuto. Poleg nežnega rokovanja s kartonom je njihova prednost tudi to, da se izrabljene blazinice iz HNBR lahko zamenjajo brez demontaže prijemal. www.fipa.com www.topteh.si Vrocekanalni krmilnik profiTEMP Od združitve podjetij Meusburger in PSG pod krovno Skupino Meusburger obe podjetji delata z roko v roki pri razvoju palete izdelkov. Tako so preizkušeni izdelki PSG zdaj na voljo iz zaloge pri podjetju Meusburger. Vrocekanalni krmilnik profiTEMP+ z inovativno tehnolo­gijo in kompaktno zasnovo se ponaša z novimi inteligentnimi funkcijami, kot sta na primer Smart Power Limitation (SPL) in MoldCheck, poleg tega pa vsebuje tudi preizkušene in uvelja­vljene funkcije. S preglednim 7-palcnim multi-touch zaslonom je upravljanje preprosto. Standardna razporeditev kontaktov PSG je eden izmed naj­pomembnejših standardov v vrocekanalnem sektorju, zaradi zagotavljanja najvecje fleksibilnosti pa so zdaj dodali še tri do­datne razporeditve signalov: 121 (24 kontaktov, spremenljivo, ki ucinkovito združuje termo spojko in grelne kable), 522 (24 kontaktov, locena kabla za termo spojko in ogrevalne kable) in 620 (16 kontaktov, locena kabla za termo spojko in ogrevalne kable). www.meusburger.com www.psg-online.de Elektricna serija PX KraussMaffei je z novo brizgalko iz elektricne serije PX podprl katedro za inženirsko nacrtovanje in stroje za predelavo plastike na ipe Univerze v Duisburgu-Essnu. Brizgalka PX 120-380 je opremljena s kompletno digitalno opremo vkljucno z orodjem DataXplorer. Skupni cilj je razvijati nove sisteme in aplikacije ter uporaba pridobljenih podatkov za trajnostno izboljšanje izdelkov in kakovosti procesov. Elektricna brizgalka PX 120-380 z zapiralno silo 1.200 kN je del popolnoma avtomatizirane proizvodne celice skupaj z linearnim robotom in transportnim trakom. S tem omogoca procese, ki so zelo blizu realnim razmeram v industriji. Digitalni paket brizgal­ke PX 120 vkljucuje na primer analiticno orodje DataXplorer, ki omogoca skoraj mikroskopski vpogled v proces in tako omogoca tudi odzive na nejasne vzorce napak. Odvisno od opreme stroja DataXplorer prikazuje do 500 signalnih poti visoke locljivosti, vizualizira te signalne poti in jih naredi dostopne za analizo. To so lahko standardni signali stroja ali posebni signali, na primer tlak v gnezdu orodja. novi kompoziti brez DEHP za medicinski PVC Celostna paleta medicinskih PVC kompozitov brez DEHP in drugih plastificirnih sredstev na osnovi ortoftalatov je pripra­vljena na globalne predpise in na voljo proizvajalcem naprav kot standardni izdelek, napoveduje Teknor Apex Company, ki bo izdelke predstavil na sejmu MD&M West. Novi elastomerni kompoziti Apex PVC in Flexalloy PVC so na voljo v desetih serijah, vsaka s trdoto Shore A od 50 za 90 pri Apexu oziroma 40 do 80 pri Flexalloyu. Teknor Apex ponuja standardne materiale v visoko prozorni modro obarvani izvedbi, na voljo pa so tudi druge barve, neprozoren material etc. Vsi kom­poziti so primerni za sterilizacijo z ETO, gama žarki ali E-žarki. Ekstruzijski materiali so primerni za uporabo v napravah za dihanje, prenos in dovajanje krvi, katetrih, sondah za hranjenje in mnogih drugih cevkah, pa tudi za ovoje kablov medicinskih naprav. Uporaba materialov za brizganje obsega na primer kanile, pokrovcke, prikljucke, ventile, zašcito za ušesa, endotrahealne manšete za dihala, ustnike, kisikove maske, zašcitna ocala, balone za oživljanje in žarnice. Drsna plošcica s prevleko DLC Prednosti prevleke DLC so jasne: daljša življenjska doba in manj vzdrževanja. Nova drsna plošcica E 3174 s prevleko DLC zagotavlja optimalne drsne lastnosti in minimalno obrabo. Z zaobljenimi vogali jih je mogoce namestiti v izrezane žepe. Poleg tega je enakih dimenzij kot obstojeca samomazalna plošcica E 3176 in je primerna zamenjava zanjo. Plošcica ima posnete zaob­ljene robove, kar zagotavlja daljšo življenjsko dobo, cisto delovanje orodja in preprosto namestitev brez dodatne obdelave. Plošcice so na voljo iz zaloge v velikostih od 25 x 63 mm do 63 x 200 mm. Neaktivnost strojev zmanjšana za 10 % Minimiziranje neproduktivne neaktivnost je najvišja priorite­ta za upravljavce brizgalk, ker je to edini nacin, da se investicija v stroj povrne v najkrajšem možnem casu. Generacije robotov W8 in WX so standardno opremljene s patentirano funkcijo SmartRemoval, ki samodejno skrajša cas, potreben za odstra­njevanje kosov iz orodja brez posegov upravljavca. Prednosti so ocitne: poleg skrajšanja neproduktivnega casa tudi znižanje sku­pne porabe energije z zmanjšanimi toplotnimi izgubami zaradi krajšega odpiranja orodja. Krmilna sistema robotov R8 in R9 iz prvega cikla samodejno izracunata, koliko casa bo trajalo odpiranje orodja. V vseh nasle­dnjih ciklih sistem nato ne caka vec, da bi se orodje popolnoma odprlo, ampak gib vertikalne osi robota zacne že prej, kot pri »letecem startu« v motociklizmu. Ko je orodje do konca odprto, se os že premika z optimalno hitrostjo in jo je mogoce še pospešiti za dejanski proces odvzema kosa. Prijemalo robota torej pride do mesta, kjer se izvrši prenos brizganega kosa, prej kot pa pri kon­vencionalnem sekvencnem procesu odvzema. Na podoben nacin deluje tudi sinhronizacija z izmetali. Na pod­lagi prejšnjih samodejnih meritev robot odda signal izmetalu, še preden pride do položaja za odvzem kosa, ko pride v pravi položaj, pa tako lahko kose odvzame brez cakanja na odziv izmetala. Ideal­ni cas za signal za zapiranje orodja je izracunan na podoben nacin, torej preden se robot pomakne popolnoma iz orodja. www.wittmann-group.com www.robos.si Toplotno prevodni poliamidi Potreba po toplotno prevodnih termoplastih narašca še pose­bej v avtomobilski industriji, elektricni in elektronski industriji ter svetlobni tehnologiji. En razlog je miniaturizacija elektricnih in elektronskih komponent, zaradi katerih v napravah nastaja vec toplote. Številni proizvajalci želijo tudi izkoristiti svobodo, ki jo ponuja plastika v primerjavi s kovino, ko gre za predelavo in stroškovno ucinkovitost. Tako LANXESS širi linijo poliamidov Durethan TC za upravljanje toplote v elektricnih in elektronskih napravah. Kompoziti imajo dodatne znacilnosti, ki so odvisne od podrocja uporabe: zaviranje gorenja, odlicne mehanske lastnosti, izredno odpornost na toplotno staranje ali visoko odbojnost. Zaradi visoke vsebnosti toplotno prevodnih delcev pa imajo razmeroma visoko gostoto, zato so primerni za izdelavo komponent s kvaliteto, po­dobno kovini. Eden od poudarkov nove linije TC je novi poliamid 6, ki odlicno toplotno prevodnost združuje z visoko odbojnostjo, zaviranjem gorenja in odpornostjo na plazilne tokove. Toplotna prevodnost je odvisna od smeri zaradi delcev mineralnega polnila, in znaša 2,5 W na meter-kelvin v smeri toka taline (metoda Nanoflash). Poskusni izdelek zavira gorenje brez halogenov in dosega najboljšo klasifikacijo V-0 (0,75 milimetra). Tudi rezultati testiranja z žarilno nitko so odlicni. www.lanxess.com Vrocekanalne šobe za omejen prostor Ce imate težave s pomanjkanjem prostora za pravilno name­stitev vrocekanalne šobe v orodju, poleg tega pa želite še ucinko­vito regulacijo temperature na dolivni tocki zato, da bi dosegli želeno kakovost kosov, je zdaj na voljo nova rešitev. Inteligentna kombinacija dveh velikosti šob omogoca vecjo svobodo pri oblikovanju v obmocju dolivnih kanalov vrocekanalne šobe. Glede na vaše zahteve je na voljo tudi svetovanje po meri in specifikacija zasnove. www.psg-online.de XL-zacetek v Evropi ›› Kitajsko podjetje HSG LASER Group spodbuja razvoj evropskega trga s svojim zagonskim podjetjem XLase v Hamburgu Obicajno kitajska podjetja kupujejo tradicionalne znamke in teh­nološka podjetja v Evropi. Po drugi strani želi zagonsko podjetje XLase GmbH iz Hamburga narediti kitajsko tehnologijo laserske obdelave materialov priljubljeno in uspešno v Evropi ter predvsem v Nemciji. V podjetju XLase se dobro zavedajo zahtevnosti kupcev ter kom­petenc uveljavljenih konkurentov, zato se zanašajo na tehnološko in inženirsko odlicnost svoje kitajske maticne družbe HSG Laser Group ter na dosledno strategijo, ki jo sestavljajo trije strateški stebri: 1. Razvoj lastne infrastrukture podjetja za okrepitev obstojecih prodajnih in servisnih partnerjev v Evropi. 2. Razširitev trenutno neopredeljenega statusa v celovito mrežo odlicnosti za prodajo, tehnologijo, procese, avtomatizacijo in servisiranje. 3. Pospešitev interakcije med kupci, partnerskimi podjetji in proizvodnim obratom na Kitajskem, ki bo služila kot osnova za medsebojne procese inovacij in optimizacij. Trajnostno in usmerjeno v potrebe stranke V podjetju se zelo dobro zavedajo svoje vloge kot novinca na zelo konkurencnem trgu, je poudaril Thorsten Frauenpreiß, direktor XLase GmbH ob prvi predstavitvi podjetja v Hamburgu. Obenem dobro vedo, kaj so sposobni narediti, in so prepricani, da so lahko boljše rešitve nadvse uspešne kadarkoli in na kateremkoli svetov­nem trgu, razlaga Frauenpreiß. Prav to priložnost, da lahko skupaj s svojimi prodajnimi in servisnimi partnerji na podlagi postopnega širjenja prisotnosti in ucinkovitosti želijo dosledno izkoristiti. Thorsten Frauenpreiß dobro ve, kje zaceti. Desetletne izkušnje iz dela pri vodilnem proizvajalcu laserjev mu omogocajo dobro po­znavanje posla in kupcev na tem podrocju. Poleg tega zelo dobro pozna izjemne konkurente na trgu laserske opreme. Predvsem pa se zaveda, da bo potrebno veliko formalnega in neformalnega pre­pricevanja, da bodo prepoznani kot dobavitelji prvovrstnih strojev za lasersko obdelavo materialov, ce želijo biti uspešni. Poleg same­ga vstopa novega podjetja XLase GmbH na trg bo potrebno veliko vložiti v stranke in partnerska podjetja, trajnostno delovanje ter predvsem veliko potrpežljivosti, zakljucuje Thorsten Frauenpreiß. www.xlase.de »» Laserski sistemi za obdelavo cevi in profilov prepricajo s svojo kakovostjo, zanesljivostjo in visoko stopnjo avtomatizacije. (Vir: XLase) »» Glavni proizvodi podjetja XLase GmbH so laserski sistemi za rezanje ploce­vine ter obdelavo cevi in profilov. (Vir: XLase) »» Thorsten Frauenpreiß, generalni direktor XLase GmbH, Hamburg. (Vir: XLase) MEAN WELL HDR-150 Nova generacija ultra tankih napajalnikov za vgradnjo v elektro omarico, serija HDR, je od izdaje modelov 15 W/30 W/60 W/100 W dobila pozitivno priznanje na trgu avtomatizacije zgradb in sistemov za nadzor v gospodinjstvih. Da bi izpolnili potrebe aplikacij z vecjo porabo energije, predstavlja MEAN WELL novo 150 W serijo napajalnikov: HDR-150. Ta serija sledi funkcijam družine HDR in oblikovanju plasticnih ohišij v obliki stopnic. Glavne znacilnosti izdelka so: okrepljena izolacija razreda II, vhodna napetost 85 ~ 264VAC (delovanje 277VAC), nizka poraba energije brez obremenitve (<0,3 W), visoka ucinkovitost (90,5 %), nastavljiva izhodna napetost DC (± 10 %), široko delovno temperaturno obmocje (-30 ~ +70 şC). Nacrtovana je za prenapetostno kategorijo III (OVCIII), kar omogoca uporabo v širokem naboru aplikacij. Poleg tega je izdelek v skladu z EU harmonicno regulacijo EN61000-3-2 razreda A in ustreza vsem varnostnim predpisom. Zasnova ustreza standardu EU EN43880 za DIN-vodila, višine 90 mm in širine 105 mm (6SU). V kombi­naciji z izjemno zmogljivostjo, skladnostjo z vsemi varnostnimi predpisi in konkurencno ceno je družina HDR najboljša izbira pri avtomatizaciji zgradb, sistemih nadzora in upravljanja gospodinj­stev in industrijskih nadzornih sistemov. Znacilnosti: • Širok vhodni obseg 85 ~ 264VAC (delovanje 277VAC) • Okrepljena izolacija razreda II • Nizka poraba energije brez obremenitve <0,3 W • Visoka ucinkovitost do 90,5 % • Nastavljiva DC izhodna napetost (± 10 %) • Delovna temperatura: -30 ~ +70 şC (brez ventilatorja) • Zašcita: kratek stik / preobremenitev / prenapetost • Upošteva trenutno veljavne predpise EU EN61000-3-2 razred A • Varnostna dovoljenja: UL61010, UL62368-1, TUV EN61558-2-16, CB, RCM, EAC, CE • Namesti se lahko na DIN letev TS-35/7.5 ali TS-35/15 • Majhna širina, dimenzija (Š x V x D): 105 (6SU) x 90 x 54,5 mm • 3-letna garancija www.lcr.si Podjetje ABB je na sejmu SPS IPC Drives predstavilo najnovejšo nadgradnjo sistema DCS Freelance za procesno industrijo Varnost je v dobi Industrije 4.0 na prvem mestu in ravno povecana varnost je ena izmed novih lastnosti in prednosti vkljucenih v sistem Freelance 2019. Sistem Freelance je bil prvic na razpolago leta 1994 in predstavlja cenovno ucinkovito rešitev podjetja ABB namenjeno distribuira­nim nadzornim sistemom (DCS – Distributed Control System) za procesno industrijo. Sistem združuje prednosti DCS-jev s programabljivimi logicnimi krmilniki (PLC – Programmable Logic Controllers), obenem ga odlikuje enostavnost uporabe, razširlji­vost, fleksibilnost in zanesljivost. Freelance 2019 je tako najnovejša verzija DCS-ja. Zbirka rešitev Freelance zajema Freelance Operations za uporabo na nivoju operaterja, ki predstavlja razširljivo opcijo na nivoju pro­cesa in Freelance Engineering, ki se uporablja za konfiguriranje in postavljanje sistemov, vkljucno z izdelavo vmesnikov za operaterje. Nova verzija zagotavlja bistvene izboljšave po celotnem sistemu. Nove zmožnosti in prednosti sistema Freelance 2019 Izboljšana uporabnost: sistem Freelance 2019 zagotavlja bistveno povecano ucinkovitost in uporabnost za svoji rešitvi Operations in Engineerign z dodanimi naprednimi funkcijami navigacije, filtrira­nja in razvršcanja. Uporabniška izkušnja je bila izboljšana z novim in zelo sodobnim uporabniškim vmesnikom. Razširljivost: nov krmilnik PM 904F širi družino krmilnikov Freelance AC 900F v zgornjem podrocju zmogljivosti, saj omogoca štiri komunikacijske vmesnike. Poleg tega zagotavlja vec aplika­cijskega pomnilnika ter omogoca rezervacijo specificnega dela pomnilnika. Kot pri vseh krmilnikih Freelance so uporabniške aplikacije 100-odstotno izvajalno kompatibilne, kar tudi omogoca možnosti enostavne nadgradnje. Vec povezljivosti: na posamezno mesto operaterja se lahko povežejo do štirje zasloni. Razpoložljivi tipi zaslonov ter razporedi­tev zaslonov se lahko enostavno konfigurirajo in tako se dosežejo zahteve glede varnega dela in ucinkovitosti operaterja. Izboljšana varnost: sistem Freelance zagotavlja dodatno alternati­vo svojim zmožnostim uporabniškega upravljanja znanih kot “Se­curity Lock” z rešitvijo imenovano “Extended User Management”. Ti novi možnosti uporabljata uporabniške racune v operacijskem sistemu Windows s podpiranjem lokalnega uporabniškega racuna in racuna domene. To pomeni, da so izpolnjene obicajne zahteve za opcije, kot so centralno upravljanje gesel, pravila glede komple­ksnosti gesel ter trajanje veljavnosti gesel. Kompatibilnost: sistem Freelance lahko deluje na operacijskem sistemu Windows 10 in Windows 7 z enako sistemsko arhitekturo. To omogoca uporabnikom postopno nadgradnjo na sodobnejšo informacijsko infrastrukturo, kar pripomore pri znižanju stroškov vzdrževanja sistema. S tem, ko je do uporabnika prijazen, stroškovno ucinkovit in robusten, je sistem Freelance priljubljena izbira na podrocju proce­sne industrije v vec kot 100 državah po svetu. Svojo fleksibilnost in obsežem doseg je sistem dokazal s tisoco namestitvijo v industriji, poudarja Ingo Mauritz, globalni produktni vodja za sisteme Free­lance pri podjetju ABB. Nemško podjetje Wacker Chemie uporablja sistem Freelance z rešitvijo Freelance Operations kot orodje za ucinkovito delova­nje in nadzor svojega obrata za proizvodnjo ketona. V kitajskem podjetju YunNan HongTa DianXI Cement uporabljajo sistem Freelance za zagotavljanje enotnih konfiguracij povezanih naprav na terenu za doseganje cim višje stopnje avtomatizacije z mini­malnim inženiringom. Sistem Freelance je predstavljal sestavni del posodobitve vodilnega evropskega proizvajalca sladkorja Glinojeck ter osrednji del tehnološko najbolj naprednega projekta razsoljeva­nja vode z obratno osmozo na Bližnjem vzhodu, dodaja Mauritz. Podobno kot v zgodnjih verzijah sistema Freelance imajo uporab­niki tudi sedaj možnost samodejnih posodobitev, kot so kibernet­ske varnostne posodobitve z narocnino na program Automation Sentinel. Sistem Freelance je na razpolago v številnih jezikih ter se ga lah­ko namesti na vsak standardni osebni racunalnik v petih minutah in je zelo enostaven za ucenje. Intuitiven uporabniški vmesnik za operaterje omogoca enostavno upravljanje in izvajanje diagno­stike celotnega sistema. S tem ko je vse v eni datoteki, je izdelava varnostnih kopij zelo poenostavljena, saj se celotna aplikacija lahko shrani na majhen USB-spominski kljuc. www.abb.com »» Sistem Freelance 2019 sedaj podpira do štiri zaslone. | Vir: ABB »» Nov krmilnik PM 904F širi družino krmilnikov Feelance AC 900F. | Vir: ABB 8. vodilni sejem na svetu za tehnologije industrijskega barvanja bo potekal v nemškem mestu Karlsruhe od 21. do 24. aprila 2020 Veliko povpraševanje po razstavnih prostorih na sejmu PaintExpo 2020 Le nekaj mesecev po zaprtju sedmega vodilnega sejma na svetu za tehnologije industrijskega barvanja, ki je dosegel rekordne rezultate glede števila razstavljavcev in obiskovalcev ter mednarodnega pridiha, so svojo udeležbo na sejmu PaintExpo 2020 potrdila že 304 podjetja iz 19 držav z rezervacijo razstavnih prostorov. Razstavljavci so za leto 2020 rezervirali že vec kot 11.500 kvadratnih metrov razstavnih površin, kar predstavlja 74 odstotkov vseh razstavnih površin leta 2018. To je jasen pokazatelj, da bo prihajajoci sejem PaintExpo znova vecji kot kadarkoli prej. Že osmic po vrsti bo sejem PaintExpo med 21. in 24. aprilom leta 2020 predstavljal dogodek, kjer bodo prikazane inovacije, aplika­cije, tehnologije prihodnosti in trendi na podrocju industrijskega barvanja. Sejem predstavlja celoten razpon mednarodnih izdel­kov in storitev na podrocju tehnologije industrijskega barvanja skozi celotno verigo dodane vrednosti. Ta edinstvena mednaro­dna koncentracija podjetij s podrocja tehnologije industrijskega barvanja predstavlja temelj, ki privlaci obiskovalce iz vsega sveta, ki ponujajo storitve industrijskega barvanja ter podjetja, ki imajo v sklopu svoje proizvodnje obrate za barvanje. Leta 2018 je sejem v nemškem mestu Karlsruhe obiskalo 11.790 obiskovalcev iz 88 držav, kar je predstavljalo 12-odstotno povecanje obiska. Vec kot tretjina obiskovalcev sejma je bila nenemška in vecina obiskovalcev je s seboj prinesla konkretne primere in projekte, ki so jih naslovili razstavljavcem. Podjetje Caldan Service GmbH iz Švice se udeležu­je številnih sejmov v Aziji in Ameriki, vendar je kakovost razsta­vljavcev in obiskovalcev ter pokritost na podrocju raznolikosti in kakovosti izdelkov najbolj koncentrirana na sejmu PaintExpo, kar so tudi razlogi, da bodo na sejmu razstavljali tudi leta 2020, poudarja Frank Berg, direktor podjetja Caldan Service. Profesor dr. Nils A. Reinke, direktor podjetja Winterthur Instruments AG, je prav tako potrdil udeležbo njihovega podjetja na sejmu PaintExpo 2020. Na sejmu PaintExpo razstavljajo vse od ustanovitve podjetja pred sedmimi leti in prepricani so, da ima udeležba na sejmu velik vpliv na razvoj njihovega poslovanja. Za podjetje Winterthur Instruments predstavlja dogodek idealno platformo za predstavitev njihovih izdelkov. Poleg tega na sejmu dobijo veliko informacij od širokega spektra obiskovalcev za nadaljnji razvoj svojih izdelkov. Pogled na spisek razstavljavcev, ki vsebuje številna svetovno znana podjetja, vec kot leto dni pred dogodkom, sovpada z mnenji in vtisi, ki so jih razstavljavci dobili na minulem sejmu PaintExpo. 304 podjetja iz 19 držav, ki so že potrdila udeležbo in rezervirala razstavne prostore za vodilni sejem na podrocju tehnologije indu­strijskega barvanja leta 2020, bodo deležna številnih opcij pri izbiri lokacij svojih razstavnih prostorov. Spisek vsebuje skoraj vsa nem­ška in mednarodna podjetja, ki zastopajo raznolika podrocja sejma v vlogi tržno in tehnološko vodilnih podjetij v svetovnem merilu. Trenutno zasedena površina sejma, ki obsega vec kot 11.500 kvadratnih metrov predstavlja 74 odstotkov celotnega razstavnega prostora na sejmu leta 2018. Veliko povpraševanje po razstavnih prostorih vec kot leto dni pred dogodkom je jasen pokazatelj, da sejem PaintExpo predstavlja globalno sticišce na podrocju tehno­logije industrijskega barvanja. Osredotocenost na prihodnji razvoj tehnologije industrijskega barvanja Jürgen Haußmann, direktor promocije sejmov pri podjetju Fair­Fair GmbH, je preprican, da se bo sejem PaintExpo še naprej zelo razvijal, tudi kar se tice števila obiskovalcev. Kljub temu da se zahte­ve in razvoj razlikujejo v razlicnih industrijskih sektorjih in državah, predstavlja industrijsko barvanje kljucno tehnologijo za uspešno poslovanje. Prav tako je zelo pomembno za podjetja, ki imajo lastne kapacitete industrijskega barvanja ter za ponudnike storitev barva­nja, da se ustrezno pripravijo na nove zahteve prihodnosti. Poleg vse bolj visokih zahtev kupcev po vecji kakovosti, ekonomicnosti in fleksibilnosti, postaja zelo pomembna ucinkovita uporaba materia­lov in virov ter trajnostni razvoj. Druga podrocja, ki bodo predsta­vljena na sejmu PaintExpo 2020, zajemajo napredno digitalizacijo in mreženje proizvodnih procesov, uporabo novih materialov in kombinacije materialov ter trende v smeri individualizacije. Ne glede na to, ali gre za barvanje kovin, plastike, lesa in lesnih materialov, stekla, kompozitov ali drugih materialov, bo obiskoval­cem prihodnjega sejma PaintExpo znova predstavljena ponudba razstavljavcev, ki bo zajemala prilagojene izdelke, procese in reši­tve, usmerjene v prihodnost podrocja tehnologije industrijskega barvanja, zagotavlja Jürgen Haußmann. Program vodilnega svetovnega sejma za tehnologijo industrijske­ga barvanja bo zajemal opremo za postopke mokrega, prašnatega, UV in potopnega barvanja ter barvanja materiala v kolutih. Pred­stavljeni bodo barve ter material za emajliranje, ki se uporablja pri teh postopkih, sistemi za nanos barve, avtomatizacija in tehno­logija linij za barvanje, cišcenje in priprava izdelkov za barvanje, sušenje in staranje pobarvanih izdelkov, okoljevarstvena tehnologi­ja, pnevmatika, dobava komprimiranega zraka in cišcenje izpustov, obdelava vode, recikliranje in obdelava odpadkov, pripomocki, zašcita izdelkov pred barvanjem, tehnologija merjenja in testiranja, zagotavljanje kakovosti, oznacevanje, odstranjevanje barve, stori­tve, pakiranje ter tehniška literatura. www.paintexpo.com »» Živahen utrip na sejmu PaintExpo 2018, ki je postavil nove rekorde glede števila razstavljavcev in obiskovalcev. | Vir: PaintExpo Projekt ETH Hyperloop izkorišca inovativne Stäublijeve konektorje Lanskega maja se je v Zürichu odstrla tancica tajnosti okrog novega vozila Swissloop Pod, ki je v okviru švicarske ekipe ETH vstopilo v tekmovanje Elona Muska »2018 Hyperloop Pod Competition«. Ekipa mladih inženirjev, ki je leto prej premagala 1.200 tekmovalcev za tretje mesto, se je lani kvalificirala za ponovno sodelovanje na tekmovanju v Kaliforniji. Podjetje Stäubli Electrical Connectors je v projektu prisotno tudi z zmogljivimi in zanesljivimi konektorskimi rešitvami. Pred šestimi leti je vizionarski podjetnik Elon Musk predstavil svoj koncept »Hyperloop« za hitri transport z magnetno lebdecimi vlaki v vakuumskih ceveh. Koncept poskuša masovno zmanjšati dolge case potovanja s hitrostmi nad 1200 km/h. Na spletni strani svojega podjetja SpaceX (s sedežem v Kaliforniji), ki se ukvarja z vesoljskimi poleti, je leta 2015 zacel s tekmovanjem »Hyperloop Pod Competition«, da bi pospešil razvoj funkcionalnih prototipov in raziskovanje potrebnih tehnoloških inovacij. To tekmovanje je namenjeno študentom, diplomantom in mladim inženirjem na znanstvenih in tehnoloških inštitutih, in ena od teh skupin je ekipa Swissloop iz ETH Zürich. Z veliko mocjo Muskova ocenjevalna merila so bila za leto 2018 povišana: potreb­na sta najvecja hitrost in lasten pogon. Mejnik v kategoriji hitrosti je bil 325 km/h, ki jo je pred dvema letoma dosegla Tehniška univerza v Münchnu. Novo vozilo skupine Swissloop se razvija in izdeluje v sodelovanju z velikim številom inovativnih švicarskih industrijskih podjetij. Švicarska ekipa ETH Swissloop se zanaša na mocan elek­tricni pogon. Podjetje Stäubli Electrical Connectors, ki je strokov­njak za napredno kontaktno tehnologijo, podpira mlade inženirje s strokovnim znanjem, da zagotovijo prenos energije z nizko izgubo in veliko moc. Znanje in tehnologija podjetja Stäubli se uporablja na razlicnih vmesnikih energijskega pogona v konceptu Swissloop. Z izumiteljskim duhom Prostor v vozilu je tesen, zahteve po tesnjenju v vakuumskem okolju delovanja pa so visoke. Zato so potrebni varni in zanesljivi prikljucki. Strokovnjaki iz Stäublija z iznajdljivostjo in ustvarjalnostjo skupaj z mlado ekipo Swissloop oblikujejo potrebne prikljucke. Zahteve so: cim manjše, lahko in kompaktno, z moduli za razlicne medije, kot so signali, podatki, moc in fluidi ter najvecji možni prenos elektric­ne energije z minimalnim padcem napetosti. Stäublijev CombiTac je inženirje iz podjetja Swissloop takoj navdušil s svojo modularnostjo in 100-odstotno prilagodljivostjo zahtevam uporabnikov. Neprekosljive lastnosti Stäublijeve kontaktne tehnologije MULTILAM tukaj pokažejo poseb­ne prednosti, saj zagotavljajo visoko zmogljivost prenosa toka (tako v impulznem nacinu kot pri trajnem delovanju) in omogocajo zanesljivo delovanje v širokem temperatur­nem razponu. Povezava med zmogljivimi akumulatorji in pretvorniki moci je zagotovljena s prilagojenim Stäublijevim sistemom CombiTac, kompaktna rešitev rocne varnostne prekini­tve (Manual Safety Disconnect – MSD) pa je prav tako izvedena s CombiTac. Rešitve za vticno povezavo so bile razvite skupaj s Stäublijevo tehnicno podporo na podlagi specifikacij, povezanih z aplikacijami, pri cemer so vedno imeli v mislih kompaktnost in optimizacijo glede mase. Z inovativno energijo Navdušenje se je vseskozi vecalo. Meseci intenzivnega dela, izboljšav, brainstorminga, testiranja in vrednotenja so bili koncani lanskega maja. Novi Swissloop Pod je bil v celoti predstavljen vsem sponzorjem, medijem in jav­nosti 23. maja kot zajeten sveženj inovativne energije in vrhunskih tehnologij. Dva meseca po tem, v juliju 2018, pa je bilo jasno, kaj so nadarjeni mladi inženirji dosegli s svojim novim vozilom Swissloop Pod, ki vkljucuje tudi znanje podjetja Stäubli Electrical Connectors za pogon in prenos energije v tretjem »Hyperloop Pod Competition« na SpaceXu v Kaliforniji. Poleg visokotehnoloških prikljuc­kov in strokovnega znanja za izjemne, zmogljive rešitve za elektricne povezave, je Stäubli Electrical Connectors glede tekmovanja vseskozi želel tekmovalcem vse najboljše v Kaliforniji. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.staubli.com »» Stäublijev CombiTac modularni sistem konektorjev. »» Swissloop je lanskega maja razkril zunanji videz in pogonski sistem. Doprinos podjetja Kistler pri oblikova­nju razvoja avtonomne vožnje Eden izmed najbolj dinamicnih trendov v razvoju avtomobilizma je avtonomna vožnja, pri cemer bo prehod na to novo tehnologijo mejnik za velike spremembe v globalni mobilnosti v prihodnjih letih in desetletjih. Po vsem svetu podjetje Kistler pomaga pri snovanju napredka na tem podrocju s podporo proizvajalcev in razvijalcem z razvojem vozil in varnostnih tehnologij. Veliko ljudi povezuje koncept avtonomne vožnje z revolucionar­nimi spremembami, vendar gre dejansko le še za eno stopnjo v postopnem razvoju avtomobila. Sistemi za asistenco voznikom že sedaj zagotavljajo vecjo varnost in izboljšujejo udobje med vožnjo. Nekateri modeli vozil že zajemajo funkcijo vožnje za omejene tipe uporabe, kot so avtoceste ali za dolocene hitrosti, do 40 ali 60 km/h. To pomeni, da prehod s podpore pri vožnji na popolnoma avtomatizirano in avtonomno mobilnost ne bo predstavljal nena­dne spremembe, temvec postopno, ki bo zajemala korake, kot so delno avtomatizirana in visoko avtomatizirana vožnja. Analitiki in strokovni opazovalci industrije pricakujejo, da bo vrsta popolnoma samovoznih avtomobilov na razpolago za uporabo do leta 2020, kar je manj kot v dveh letih. Upoštevati je treba, da je to zelo donosen trg, ki ustvarja nove poslovne modele ob uvedbi novih tehnologij. Primer tega so vec sto milijardne napovedi vrednosti prodaje na podrocju dostave in transportnih storitev, ki bodo temeljile na vozilih brez voznika. To je tudi razlog, da želijo podjetja na podrocju dostave in transporta, ki temeljijo na informacijskih tehnologijah, imeti tržni delež na tem podro­cju poleg proizvajalcev avtomobilov. V prihodnosti bo zanimivo videti, kako se bo odvijala tekma za razvoj avtonomne mobilnosti tako za osebna vozila kot za komercialna vozila. Svoj delež na tem podrocju pa bodo tudi želela imeti tudi zagonska in druga podjetja iz Azije, predvsem s Kitajskega, Integrirana varnostna platforma vozil Kot mocan partner za avtomobilski sektor podjetje Kistler podrobno spremlja trg ter ocenjuje, da je dobro opremljen za soocanje z izzivi prihodnosti. Robotizirani avtomobili so trenutno razviti z visoko stopnjo redundance in imajo po zakonu omogoce­no le zelo omejeno delovanje brez posegov preko volana in stopalk s strani voznika. Ko bo to odpravljeno, se bo arhitektura vozil zelo spremenila. Uporabniki vozil ne bodo vec vozniki, temvec le po­tniki, kar bo povzrocilo nove koncepte razvoja in uporabe prostora v vozilih. Ves ta razvoj bo imel izjemno velik vpliv na pasivno varnost, podrocje, na katerem ima podjetje Kistler utrjeno pozicijo s svojo vgrajeno opremo za testiranje vozil ob trkih. Leta 2018 je podjetje Kistler postavilo nov mejnik z lastnim razvojem lutke za teste trkov, ki dopolnjuje svoje preverjene in testirane vrhunske senzorje za trke, ki lahko pomerijo razlicne faze nesrec ter ponudbo sten z vgrajenimi senzorji za obremenitve. Trenutno je »THOR« (Test Device for Human Occupant Restraint) najbolj napredna antropomorfna lutka na trgu, ki je opremljena s tehnologijo DTI za zajem izmerjenih podatkov na do 288 kanalih in je certificirana s standardi NHTSA. Ta lasten produkt omo­goca fleksibilno uporabo Kistlerjevih instrumentov, pri cemer so rezultati izjemno zanesljivi in ponovljivi. Vse to je pripravljeno za neizogibno preobrazbo avtomobilov, ki jo bosta povzrocili elektro­mobilnost in avtonomna vožnja. Thomas Warkentin, vodja strateškega poslovnega podrocja za varnost vozil pri podjetju Kistler, je preprican, da bodo testi trkov v prihodnosti vse bolj pomembni, ker vozila in cestni promet po­stajajo s casom vse bolj kompleksni. Spremembe pri uporabi vozil že sedaj ustvarjajo povsem nove testne scenarije, kar vodi k temu, da bo treba izvajati vse vec testiranj. Enostaven primer predstavlja avtonomna vožnja vozila, kjer je nemogoce napovedati, v kakšnem položaju bodo namešceni potniki glede na smer vožnje. Številni proizvajalci avtomobilov se že odlocajo za uporabo nove lutke THOR pri svojih testiranjih. V ta namen v podjetju Kistler stalno vecajo svojo proizvodnjo ter nacrtujejo novo proizvodno zgradbo. Popolna fleksibilnost in natancnost pri razvoju vozil Dinamika vozil, vzdržljivost in testiranje pnevmatik so tudi podrocja, na katerih podjetje Kistler stalno razvija nove rešitve, ki bodo zadovoljile izzive prihodnosti. Kljucne prednosti, ki jih ponu­jajo vozila brez voznikov, vkljucujejo obljubo o zmanjšanju, oz. ce bo možno, odpravi tveganja za nastanek prometnih nesrec ter povecanju udobja za potnike. Ti trendi se bodo po vsej verjetnosti odražali v zahtevah po spremenjenem nacinu vožnje, stabilnosti in robustnosti, pri cemer bodo postavljeni višji standardi. Trenutno so vozila osredotocena na konvencionalne zmogljivosti glede dinamike, kot so okretnost in športne zmogljivosti. Te lastnosti so prepoznane kot pozitivne s strani voznika za volanom, medtem ko potniki v vozilu uživajo v udobju, ki ga predstavlja tiho delovanje vozila, dobra akustika v prostoru in mobilna povezljivost. Vse te spremembe predstavljajo izzive, ki morajo biti izpolnjeni s strani proizvajalcev merilne tehnologije na podrocju testiranja vozil. Tudi na podrocju trajnostnih testiranj predstavlja razvoj avto­matizacije nove zahteve in scenarije. Kot primer se lahko navedejo komponente aktivnega podvozja, za katere je potrebno zajeti podatke za potrebe laboratorijskega testiranja, kjer jih je treba poustvariti v kompleksnem krmilnem sistemu za izvajanje testov. Na tem podrocju je kljucnega pomena hiter prenos digitalnih podatkov preko sistemskih vodil ali omrežja. Kistler Group ponuja široko paleto napredne merilne opreme, ki se jo lahko ucinkovito namesti ter je s tehnologijo DTI cenovno ucinkovita. Vse to zago­tavlja proizvajalcem vozil in dobaviteljem opreme vse pogoje za serijsko proizvodnjo tehnološko izpopolnjenih vozil brez voznika. www.kistler.com »» Kako se bo razvijala avtonomna vožnja? Podjetje Kistler je dobro opremlje­no za soocanje z izzivi prihodnosti na podrocju dinamike in varnosti vozil. | Vir: Kistler »» Z lastnim razvojem lutke THOR je podjetje Kistler pripravljeno na izzive prihodnosti pri varnostnem testiranju vozil na trke. | Vir: Kistler Inovativna alternativa kablom Ne glede na to, ali gre za infrastrukturo ali industrijske aplikacije, zagotavlja sistem kanalov za zbiralke Sivacon 8PS tehnološko in ekonomicno boljšo alternativo kablom, saj je bolj fleksibilen tako med procesom planiranja kot med samo uporabo. Kompaktna zasnova omogoca postavitev na manjšem prostoru v primerjavi s kabli. Med delovanjem se lahko izhodni priklopi spreminjajo s fleksi­bilno uporabo odjemnih enot. Za pridobivanje podatkov, ki so potrebni za obvladovanje ucinkovite rabe energije, se lahko v te odjemne enote vgradijo merilne in stikalne naprave, ki podpirajo komunikacijo. Poleg tega omogoca decentralizirana namestitev s stikalnimi napravami v bližini porabnikov bolj pregledno delova­nje, medtem ko se enostavneje odpravljajo napake. Inovativna programska orodja podpirajo delovanje cez celoten cikel projekta. S programskim orodjem za nacrtovanje Simaris je izdelava tridimenzionalnih nacrtov povezav sistema kanalov za zbiralke zelo enostavna. Obenem so razpoložljivi podatki o informacijskem modeliranju zgradb (BIM – Building Information Modeling) za izgradnjo celovite podatkovne baze. Digitalni dvoj­cek sistema za distribucijo elektricne napetosti je tako integriran v celovit napredni nacrt zgradbe, kar omogoca ucinkovito planira­nje, uporabo in vzdrževanje. Nadgradnje ali spremembe obratov se lahko enostavno planirajo in izvajajo z uporabo orodja za izdelavo nacrtov Simaris. Za enostavno in visokokakovostno postavitev in dokumentacijo je na razpolago inštalacijska aplikacija BusbarCheck. Ta zagotavlja in­štalaterjem vse potrebne informacije, kot so navodila za postavitev. Poleg tega se lahko vsak spoj identificira in vizualno dokumentira. Na tak nacin se lahko izdela podroben protokol sestave v elektron­ski obliki, ki vsebuje vsak korak namestitve ter s pritiskom na tipko se lahko kupcu preda visokokakovostna dokumentacija postavitve. Poudarki: • Visoka fleksibilnost pri procesu nacrtovanja in uporabi • Kompaktna zasnova, ki zaseda malo prostora • Hitra, enostavna in varna postavitev • Energetska preglednost z merilnimi in stikalnimi napravami, ki podpirajo komunikacijo • Visoka raven varnosti sistema in delovanja • Podpora informacijskega modeliranja zgradb (BIM – Building Information Modeling) • Enostavna in visokokakovostna postavitev in dokumentacija z inštalacijsko aplikacijo BusbarCheck siemens.com/busbar ELM merilni moduli Beckhoff: Merilna tehnologija v klasicnem V/I sistemu Merilni moduli EtherCAT so namenjeni za razlicne aplikacije v industrijskih okoljih in testnih napravah. Serija Basic line z vzorcenji 10 ksps ali vec vkljucuje vecfunkcijske kanale z razlicnimi merilnimi obmocji (30 V–20 mV, +/-20 mA, polni/polovicni/cetrtinski mostici merilnih listicev, IEPE senzorji, termocleni, RTD senzorji). ELM3704-0001 ELM3704 ELM3702 ELM3004 ELM3002 ELM3104 ELM3102 ELM3504 ELM3502 ELM3604-0002 ELM3602-0002 4-kanalni vecfunkcijski vhodni 4-kanalni vecfunkcijski vhodni 2-kanalni vecfunkcijski vhodni 4-kanalni vecfunkcijski vhodni 2-kanalni vecfunkcijski vhodni 4-kanalni tokovni vhodni 2-kanalni tokovni vhodni 4-kanalni merilni listici vhodni 2-kanalni merilni listici vhodni 4-kanalni IEPE vhodni 2-kanalni IEPE vhodni Kanali 4 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 Resolucija 24 bit 24 bit 24 bit 24 bit 24 bit 24 bit 24 bit 24 bit 24 bit 24 bit 24 bit Maks.vzorcenje 10 ksps 10 ksps 10 ksps 10 ksps 20 ksps 10 ksps 20 ksps 10 ksps 20 ksps 20 ksps 50 ksps Konektorji LEMO, 8-pin Push-in, 6pin Push-in, 6pin Push-in, 2pin Push-in, 2pin Push-in, 2pin Push-in, 2pin Push-in, 6pin Push-in, 6pin BNC BNC U (0..10/30 V,+/-10 V) . . . . . I (-10/0/+4...+10/+20 mA) . . . . . Merilni mostic (SG) . . . . . IEPE . . . . . Upornost . . . Potenciometer . . . Tempertura (RTD) . . . . . Temperatura (termoclen) . . . Temperatura (termoclen) . . . Serija Economy line z vzorcenjem 1 ksps v 2, 4, 6 in 8 kanalni izvedbi omogoca merjenje toka in napetosti. Moduli omogocajo precizna merjenja napetosti +/-1,25V–+/-10 V in toka +/-20 mA ali 0/4–20 mA z natancnostjo 100 ppm v širokem temperaturnem obmocju in pri nižji ceni. Kovinska ohišja nudijo optimalno zaslombo pred motnjami okolja in omogocajo hlajenje v merilnih aplikacijah, hkrati pa zagotavljajo tudi vecjo fleksibilnost pri vmesnikih, kot so denimo LEMO ali BNC konektorji. Merilni moduli EtherCAT so lahko vstavljeni med druge V/I EtherCAT module. Beckhoff tako ponuja integrirano sistemsko arhitekturo za merilne aplikacije: • priklop senzorjev na merilne module v stopnjah zašcite IP20 do IP67, • EtherCAT kot uveljavljeno visokoucinkovito podrocno vodilo, • programsko opremo TwinCAT, ki vkljucuje inženiring, PLC­-krmiljenje, krmiljenje servo osi, varnostne mehanizme, vizualizacijo, komunikacijo in merilno tehnologijo – vse na mestu zajema in • v krmilni sistem vkljuceno povezljivost v oblak. Tako ima lahko PC-krmilnik istocasno funkcijo standardnega krmilnika, servo krmilnika, opravlja pa tudi merjenja in obdelavo merjenih vrednosti v realnem casu. Beckhoffovo razvojno orodje TwinCAT za programiranje PC­-krmilnikov ima tudi dodatne podporne programe, namenjene za razvoj aplikacij z merilnimi moduli. Z orodjem TwinCAT Filter Designer lahko koeficiente filtrov naložimo neposredno v merilne module ELM. Filtrirane podatke lahko PC-krmilnik pošlje preko OPC UA vmesnika ali IoT protokola neposredno v oblak. Twin­CAT Database Server omogoca povezavo krmilnika neposredno z razlicnimi bazami podatkov. TwinCAT Analytics an Condition Monitoring omogoca evaluacijo zajetih podatkov v realnem casu. TwinCAT Scope View je uporabniški vmesnik za graficni prikaz podatkov. ELM precizni merilni moduli niso prvi proizvodi podjetja Beck­hoff s podrocja merjenja. Beckhoff ima v ponudbi tudi module EL serije (EtherCAT) KL serije (K-bus) v IP20 in box module v IP67 ohišjih, ki poleg merjenja standardnih signalov pokrivajo tudi podrocja tehtanja, merjenja vibracij, merjenja upornosti, merjenja na omrežjih (fazne napetosti in tokovi, moc, energija ipd.). Z ustre­znimi komunikacijskimi vmesniki Beckhoff je mogoce te module uporabiti tudi na drugih podrocnih vodilih (ProfiNET, ProfiBUS, Ethernet/IP, DeviceNET, CAN open itd.). Beckhoff tako z merilnimi moduli pokriva široko podrocje uporabe: od 12- do 24-bitne resolucije, vzorcenje od 100 sps do 100 ksps, funkcijo »oversampling«, natancnost od 0,5 do 0,01 ppm in še vec. www.beckhoff.si Kako Industrijski IoT povecuje ucinkovitost v celotni proizvodnji IIoT oziroma Industrijski Internet Stvari predstavlja danes enega izmed pomembnejših trendov v avtomatizaciji in bo kljucni element prihodnjih platform Industrije 4.0. Te platforme bodo v prihodnosti zelo spremenile poslovanje proizvodnih podjetij. Bistvo IIoT rešitev je zbiranje zelo velikega števila podatkov po posameznih elementih v celem podjetju, ter obdelava teh podatkov za povecanje ucinkovitosti in produktivnosti podjetja, zmanjšanje stroškov, ali druge naloge. Predstavljamo primer IIoT-rešitve, s katero omogocimo ucinkovito vzdrževanje rotacijskih naprav glede na stanje teh. Ta rešitev omogoca spremljanje stanja rotacijskih naprav, na osnovi tega pa preprecimo nepredvidene izpade rotacij­skih naprav in izgube podjetja, povezane s takimi izpadi. Rešitev je zelo primerna za industrije, kjer je veliko število rotacijskih naprav, kot so na primer papirna, avtomobilska, konstrukcijska, obdelava metala in mnoge druge. Izzivi prediktivnega vzdrževanja na osnovi stanja Vzdrževanje v proizvodnji v grobem locimo na vzdrževanje po zaznani napaki in na vzdrževanje pred zaznavo napake. Prvo predstavlja kurativno vzdrževanje, obicajno pa pomeni izpad proizvodnje in s tem povezane dodatne stroške. Drugo predstavlja preventivno vzdrževanje, eno od teh je standardno, od proizvajalca predpisano redno vzdrževanje. Vse bolj pa se uveljavlja prediktiv­no vzdrževanje glede na stanje, pri katerem s spremljanjem stanja vseh strojev v podjetju napovemo slabšanje stanja posameznega elementa in pravocasno nacrtujemo zamenjavo ali popravilo, brez nepredvidenega zastoja proizvodnje. Prediktivno vzdrževanje na osnovi stanja lahko izvajamo z obcasnimi pregledi s strani lastnih strokovnjakov ali zunanjih izvajalcev, medtem ko predstavljena IIoT-rešitev omogoca redno spremljanje in ukrepanje preko spleta. Ta rešitev predstavlja preventivno vzdrževanje opreme na osnovi stanja opreme (angl.: equipment health monitoring, kratko EHM) in vkljucuje strojno ucenje za obdelavo velikega števila podatkov za zaznavanje stanj opreme in ukrepanje. Prednosti: • izboljšana zanesljivost delovanja – manj nakljucnih oz. nepla­niranih izpadov, • nižji stroški vzdrževanja – popravilo pred nastankom škode ali zmanjšanje le-te, • ucinkovito vzdrževanje/planiranje nabave delov – nacrtovanje nabave rezervnih delov in dela, • enostavna uporaba – zmanjšanje stroškov vgradnje in zaplete­nosti klasicne analize podatkov, • izboljšan nadzor na napravami – uporaba podatkov za pomoc pri iskanju temeljnih vzrokov napak in analiza zanesljivosti, • IIOT – takojšnja opozorila za boljše odlocitve in daljinsko upravljanje naprav. Rešitev aplikacije spremljanja jakosti vibracij na rotirajocih napravah za zaznavanje Izzivi: • neuravnotežena/neporavnana stanja naprav, • nepritrjeni ali obrabljeni deli, • nepravilno gnani ali vgrajeni deli, • temperaturno pregrevanje, • zgodnje zaznavanje napak na ležajih. Celovita rešitev aplikacije z opremo Banner Brezžicni vibracijski/temperaturni senzor stalno meri efektivno vrednost (angl.: Root Mean Square, kratko RMS) vrednosti vibra­cij, visokofrekvencne pospeške in temperaturo vrtecih se naprav v casu, ko le-te obratujejo. DXM krmilnik uporablja algoritme strojnega ucenja za definira­nje normalnega delovanja in opozorilnih mej z minimalnimi pose­gi uporabnika; za vsak motor kreirajo opozorilni svetlobni signal. DXM krmilnik zbira podatke za zgodovino in analizo; definira, katere napake so akutne in katere kronicne. Podatki in opozorila se lahko prenesejo na glavni krmilnik ali v oblacno storitev za IIoT­-povezavo. Želite izvedeti vec o brezžicnih vibracijsko/temperaturnih sen­zorjih Banner? Obišcite našo spletno stran www.tipteh.si/vibracijsko-tempera­turni-senzor, kjer lahko najdete tudi video posnetek in datasheet produkta ter brošuro aplikacije! www.tipteh.si/vibracijsko-temperaturni-senzor Storitve industrijske varnosti Preventiva za zašcito proizvodnih obratov Obvladovanje varnostne ranljivosti, ki vpliva na proizvodnjo, je kljucni del širšega koncepta obvladovanja sredstev. Obdelovalni stroji, uporabljeni v industriji, ter industrijski nadzorni sistemi vsebujejo lastne izdelke, komponente dobaviteljev ter odprtokodno programsko opremo. Te komponente so ves cas podvržene varnostni ranljivosti, ki je lahko izkorišcena za izvedbo kibernetskih napadov, in povzrocanju motenj proizvodnje. Za preprecitev in zaviranje teh kibernetskih napadov je treba uvesti ustrezne zašcitne ukrepe. Varnostne norme in standardi (IEC 62443 2–3) zagotavljajo priporocila za postavitev ustreznega procesa obvladovanja varnostne ranljivosti sistemov. Obdelovalni stroji obicajno delujejo samostojno znotraj proizvo­dnih obratov in so velikokrat nepovezani z nadrejenimi sistemi, kot so nadzorne postaje, delovne postaje, strežniki za vzdrževanje in podobno. Posledica tega je, da so varnostne rešitve in tehno­logije opremljene s skenirnimi algoritmi za odkrivanje varnostne ranljivosti v veliki meri neucinkovite. Ker proizvajalci obdelovalnih strojev in opreme vedo, katere komponente so vgrajene v strojih in opremi, vzdržujejo spiske komponent in jih imajo v svojih proizvo­dnih programih ter so odgovorni za obvešcanje svojih uporabnikov glede varnostne ranljivosti svojih strojev. V okviru industrijskih varnostnih e-storitev (ISS – Industrial Security Services) je bila nedavno razvita aplikacija MindSphere, ki deluje v oblaku in predstavlja odprto platformo interneta stvari (IoT) za odkrivanje varnostne ranljivosti komponent, tehnologije delovanja (OT – Operational Technology) naprav in sistemov, vkljucno s komponentami dobaviteljev, odprtokodne programske opreme in produktov podjetja Siemens, ki so namešceni v obdelo­valnih strojih in avtomatiziranih sistemih. Na podlagi registriranih komponent lahko nova aplikacija za varnostno ranljivost zagotavlja digitalno varnostno porocilo, ki vsebuje podatke, kot so ocena po metodologiji CVSS (The Common Vulnerability Scoring System), opis in vpliv varnostne ranljivosti, informacije o posodobitvah in povezavo z dobaviteljem. Aplikacija vsebuje tudi pregleden prikaz varnosti s tabelami in slikami, ki uporabniku nudi pregled nad stanjem na podrocju varnostne ranljivosti. Aplikacija za varnostno ranljivost predstavlja IoT rešitev za spre­mljanje industrijskih sredstev, ucinkovito obvladovanje podatkov­ne baze z vec kot 22.000 komponentami in zagotavlja optimizirano rešitev za identifikacijo, sanacijo in porocanje stanja na podrocju varnostne ranljivosti. Poleg tega dopolnjuje obstojece orodje za obvladovanje Microsoftovih posodobitev za Simatic PCS7 in spisek odobrenih aplikacij programske opreme McAfee, ki je bila testirana na Sinumerik PCU 50.x in tako zagotavlja zašcito tudi za starejše sisteme. Nove zmožnosti: • IoT rešitev, ki nadzira industrijska sredstva – ucinkovito obvla­dovanje vec kot 22.000 komponent • Digitalna varnostna porocila, ki vsebujejo informacije, kot so ocene po CVSS, opis in vpliv varnostne ranljivosti in informa­cije o posodobitvah • pregleden prikaz varnosti siemens.com/plant-security-services Konvergenca razlicnih industrij predstavlja motnje strategijam testiranja • Tehnologije in procesi prehajajo meje med razlicnimi industrijami, kar povzroca strokovnjakom na podrocju testiranja tako težave kot tudi nove potenciale. • Strategije testiranja, ki temeljijo na zaprtih in lastnih metodah povecujejo tveganje za podjetja. • Partnerstvo s podjetji iz razlicnih industrij zagotavlja potreben pregled za pravocasno prilagoditev organiziranosti testiranja. Luke Schreier Konvergenca razlicnih industrij ni nov koncept, saj je morda celo eden izmed najstarejših. S tem ko razlicni trgi vplivajo drug na drugega, prihaja do izmenjave idej, procesov in tehnologij, kar doprinese k njihovi bolj prepleteni rasti. Tak primer je bil v preteklosti konvergenca kmetijstva in trgovine, iz cesar je nastalo bancništvo. Novejši primer predstavlja prekrivanje potencialov po­trošniške elektronike in skrbi za zdravje, iz cesar je nastala skupina prenosnih elektronskih izdelkov znanih kot “wearables”, kamor spadajo pametne ure in podobni prenosni elektronski pripomocki, ki uporabniku podajajo informacije o stanju telesa pri razlicnih aktivnostih. Globalno povezana družba povecuje hitrost in obseg nastajanja novih priložnosti konvergence. Ustvarjanje inovacij testiranja Veckrat citirano Gartnerjevo porocilo iz leta 2014 z naslovom “Konvergenca industrije: digitalna industrijska revolucija” govori, da konvergenca industrije predstavlja najbolj osnovno priložnost rasti za organizacije. Za organizacije, ki se ukvarjajo s testiranjem, bo ta priložnost prišla preko ucenja iz drugih industrij ter z zdru­ževanjem virov z namenom pospeševanja inovacij. Bistvo konvergence temelji na deljenju idej. Koncept uravnava­nja in ucenja iz drugih industrij z namenom prihrankov casa in naporov pri ustvarjanju necesa, kar že obstaja, je pogosto predmet diskusije pri inovacijah izdelkov, vendar se lahko enak koncept uporabi tudi pri strategijah testiranja. Funkcionalna varnost je dober primer takega koncepta. Po vec desetletjih ucenja ter zaradi varnostnih vidikov povezanih z izdelki v težki proizvodni industriji je bil razvit proces zajet v IEC 61508, ki zagotavlja funkcionalno varnost vgrajenih elektronskih komponent. Ko so druge industrije, kot sta železniška in avtomobilska, dodajale v svoje izdelke vgraje­ne kriticne varnostne sisteme, so IEC 61508 razširili in prilagodili za te industrije v obliki standardov EN 50126 in ISO 26262. Ucenje od strokovnjakov na podrocju teh standardov lahko prihrani veliko casa pri dodajanju funkcionalnih varnostnih testiranj v strategije testiranja, ko in ce to postane potrebno. Združevanje virov iz vec razlicnih industrij je manj ocitna korist, ki jo nudi konvergenca. S tem ko se razlicne vrste industrije vse bolj združujejo, se morajo njihove funkcionalne potrebe vse bolj poenotiti. To omogoca dobaviteljem, ki dobavljajo tem industri­jam, povecati svoje investicije, saj je sedaj trg za take potrebe vse vecji. Na podrocju testiranja lahko dobavitelji, ki ponujajo platfor­me, povecajo svoje investicije na podrocjih, kot so procesorji ali analogno digitalni pretvorniki in tako zagotavljajo vsem industri­jam izdelke višje kakovosti za nižjo ceno. Ko se izvajajo investicije v strojno in programsko opremo ter storitve na podrocju testiranja, so rešitve namenjene razlicnim industrijam bolj primerne za po­vecanje priložnosti uravnavanja tehnologije od rešitev namenjenih specificnim industrijskim podrocjem. Premagovanje stroškov konvergence Podjetje IBM je v svoji študiji o vodilnih kadrih v podjetjih “Redefining Boundaries” iz leta 2016 razkrilo, da bo v prihodnjih treh do petih letih med vsemi trendi na prvem mestu konvergenca industrije. Kljub svojemu potencialu rasti konvergenca vseeno vzbuja vec skrbi kot navdušenja. Vodilnim kadrom na podrocju testiranja veca kompleksnost in zahteva bolj prilagodljive platfor­me za testiranje in celo bolj fleksibilne organizacije. Ko razlicne industrije prilagajajo tehnologije druga od drugih, potrebujejo testiranja in ekspertno znanje v teh novih tehnoloških domenah. Tak primer so hibridni avtomobilski pogoni, ki zahtevajo sisteme za testiranje nadzora vozila, mehanskega delovanja, termo­dinamike, elektronike, programske opreme in celo kemicnih reakcij v baterijah. S tem so postali sistemi za testiranje izpred nekaj let zastareli, ce so bili zasnovani na nefleksibilnih, zaprtih in lastniških platformah. Namesto tega bi morali sistemi uporabljati odprto in modularno strojno in programsko opremo, ki se jo da programi­rati preko vhodov in izhodov med posameznimi komponentami v skladu z dobro definiranimi interoperabilnimi standardi. Vse to predstavlja še vecji izziv, ko podjetje ne ve, kaj ga caka v prihodnosti. V obdobju konvergence je prihodnost veliko bolj zamegljena. Podjetja, strategije testiranja in platforme za testiranje bi morale biti tako zasnovane, da se jih lahko hitreje prilagodi na izzive, ki jih prinaša prihodnost. Tak primer so podjetja v letalski industriji, ki so zgodovinsko zelo konservativna in se pocasi spre­minjajo ter stavijo na dolge življenjske cikle izdelkov, vendar se morajo sedaj hitreje odzivati na rast svojih dobaviteljskih verig, ki postajajo vse bolj podobne tistim na podrocju potrošne elektro­nike. To se odraža tudi na organiziranosti testiranja, kjer morajo slediti veliko hitrejšim posodobitvam tehnologije ter snovati siste­me za testiranje, pri katerih je kriticnega pomena prilagodljivost. Udeležba na dogodkih mreženja, ki povezujejo razlicne industrije ter s spremljanjem strokovnih publikacij drugih industrij, je v ve­liko pomoc pri spoznavanju in razumevanju najnovejših trendov. Sodelovanje s podjetji, ki imajo izkušnje iz razlicnih industrij, lahko organizacijam veliko pomaga pri bolj ucinkovitem sooca­nju z nepredvidenimi okolišcinami in uravnavanju dobrih praks drugih industrij. Ta podjetja lahko pri reševanju najvecjih težav uporabljajo zunanje izvajalce, ki so take težave v preteklosti že rešili. Druga možnost je strateško partnerstvo s podjetji na po­drocju prihajajocih trendov, kot sta 5G in IoT. Dva izmed mnogih primerov takega partnerstva, ki podjetjem omogoca prednost pred konkurenco s sodelovanjem, sta povezava podjetja NVIDIA in Audi z namenom pospešitve tehnološkega razvoja ter sodelo­vanje podjetij Boeing in Embraer za pridobivanje tržnega deleža konkurence. Prav tako predstavlja zelo pametno taktiko ponovno ocenjevanje, v kateri tocki dobavne verige je smiselno izvajati testiranja. Proaktivnost lahko podjetja pripravi na prihodnost in celo lahko vpliva nanjo. www.ni.com add-pros.com “Konvergenca industrije predstavlja najbolj temeljno priložnost za rast podjetij.” Konvergenca industrije: digitalna industrijska revolucija, Gartner, 2014 Luke Schreier • podpredsednik produktnega vodenja za avtomatizacijo testiranj pri podjetju National Instruments ADD ProS d.o.o. • +386 3 425 08 00 • info@add-pros.com • add-pros.com ›› »» Uravnavanje konvergencnih tehnologij za doseganje vr­hunske organizacije testiranja. | Vir: National Instruments Elektromehanski moduli za sestavo podjetja Kistler Kistler ponuja širok razpon izdelkov, ki zagotavljajo popolno spremljanje in nadzor postopka press-fit ter drugih postopkov združevanja. Med te izdelke spadajo senzorji, merilne verige, prikazovalniki, enote za vrednotenje podatkov ter moduli za sestavo. Obicajno se ti izdelki uporabljajo v avtomobilski industriji ter pri dobaviteljih avtomobilski industriji za sestavo motorjev in prenosov moci. Ponudba podjetja Kistler vkljucuje družino izdelkov maXYmos, tako da so edini dobavitelj, ki ponuja celovito družino izdelkov s poenoteno filozofijo delovanja na razlicnih podrocjih, vse od spremljanja XY procesov do razširjenega nadzora modulov za združevanje. Kistlerjevi sistemi so izjemno prijazni do uporabnika, saj njihov vgrajeni nadzor zaporedij operacij zagotavlja najvišjo fleksibilnost za obvladovanje postopkov združevanja komponent, ne glede na kompleksnost. Prednosti modulov za združevanje podjetja Kistler: • energetsko ucinkoviti sistemi, ki omogocajo do 80 odstotkov prihranka energije; • kompaktna zasnova, ki zahteva majhen prostor za namestitev; • spremljanje in sledljivost postopkov združevanja komponent; • nizki stroški vzdrževanja. Moduli za sestavo podjetja Kistler zagotavljajo celovit nadzor in spremljanje press-fit postopkov ter drugih procesov združevanja komponent. www.kistler.com »» Modularni sistem za združevanje komponent podjetja Kistler. | Vir: Kistler Nov model robota SCARA proizvajalca Epson Podjetje Epson je povecalo nosilnost in hitrost svojih nizkocenovnih robotov serije T, ki so zelo enostavni za uporabo, ter predstavilo nov visoko natancen sistem nadzora sile za vstavljanje izdelkov. Stephanie Neil Proizvodna podjetja išcejo nove nacine za avtomatizacijo delov­nih operacij v svojih obratih, ne da bi pri tem povzrocili prevelike stroške ali vnašali kompleksnost v svoje proizvodne procese. Ko so pri podjetju Epson Robots razvijali nov model robota SCARA seri­je T ter sistem nadzora sile za visoko natancno vstavljanje izdelkov so imeli v mislih enostavnost uporabe in dodatne zmožnosti za uporabnike. Robot Synthis T6 SCARA je bil prvic predstavljen na mednaro­dnem sejmu Pack Expo in je zelo primeren za enostavne aplikacije avtomatizacije, kot so pobiranje in vstavljanje izdelkov, sestava, rokovanje z izdelki ter nanašanje materialov na razlicnih indu­strijskih podrocjih od avtomobilske industrije do laboratorijske avtomatizacije, potrošniške elektronike in izdelave elektronskih komponent. Zasnova novega robota vkljucuje vgrajen krmilnik v podstavku robota ter napajanje za orodja, ki se jih lahko namesti na konec robotske roke. Robot deluje na 110 ali 220 V in ne potre­buje baterije za dajalnike, kar zmanjša ustavitve zaradi vzdrževanja. Najvecja razlika med robotom T6 v primerjavi z njegovim pred­hodnikom T3 je v nosilnosti in dosegu. Robot T3 ima nosilnost do 3 kg, medtem ko T6 zagotavlja nosilnost do 6 kg ter ima do 600 mm podaljšan doseg. Poleg tega T6 omogoca namestitev vec razlicnih orodij, kar poveca pretocnost izdelkov. Robot T3 omogoca namestitev enega orodja za pobiranje izdelkov, medtem ko se na T6 lahko namestita dve orodji, eno za pobiranje in drugo za vstavljanje izdelkov, kar pomeni, da lahko izvaja delovne naloge enkrat hitreje, poudarja Rick Brookshire, produktni vodja skupine pri podjetju Epson Robots. Za razliko od drage in kompleksne opreme drugih proizvajalcev stane Epsonov robot T6 le 9.495,00 dolarjev in se ga namesti v nekaj minutah ter ne povzroca nepredvidljivih težav glede prostora za namestitev. Robot T6 tako predstavlja še eno zelo zmogljivo, nizkocenovno rešitev na podrocju avtomatizacije, ki je bila razvita za enostavno integracijo in predstavlja nizek strošek investicije za podjetja in izdelovalce avtomatiziranih sistemov v primerjavi z drugimi ob­stojecimi rešitvami, razlaga Gregg Brunnick, direktor produktnega vodenja pri podjetju Epson Robots. S tem ko nov robot vkljucuje enako intuitivno programsko opremo Epson RC+ in zmogljive komponente, ki so vgrajene v vrhunske robote podjetja Epson, dajejo svojim uporabnikom tako zmogljivost kot enostavnost upo­rabe za njihove aplikacije. Natancno vstavljanje Poleg predstavitve robota Synthis T6 SCARA je podjetje Epson predstavilo tudi nov, visokozmogljiv sistem za nadzor sile Force Guide, ki deluje na podlagi tehnologije Quartz razvite v podje­tju Epson ter senzorjev, ki so vgrajeni v vseh modelih njihovih robotov, razen v seriji T. Nov sistem omogoca zaznavanje sile ter izvajanje gibov na podlagi povratnih podatkov o sili, ki deluje na robotsko roko. Silo lahko zaznava v šestih oseh z obcutljivostjo 0,1 N, kar omogoca hitre povratne informacije za vodenje robota pri visoko natancnem pozicioniranju izdelkov. Sistem Force Guide je razvit za enostavno konfiguriranje in nastavitev ter vsebuje vmesnik za pozicioniranje in potrjevanje z vnaprej konfigurirano rešitvijo in vgrajenimi objekti, kar skrajša cas razvoja aplikacij, ki zahtevajo visoko natancnost. Sistem Force Guide predstavlja revolucionaren sistem za nadzor sile, ki odpira vrsto priložnosti za robotizirano avtomatizacijo na podrocjih, kjer doslej to ni bilo mogoce, razlaga Brunnick, ter obenem predstavlja popolno rešitev za opravila, kot so vstavljanje izdelkov, vijacenje, brušenje, poliranje in številne druge aplikacije. Primer aplikacije je vstavljanje zatica v luknjo, pri cemer lahko sistem Force Guide definira gibanje z merjenjem sile, ki je tako majhna, da je primeren za delo z obcutljivimi izdelki. Poleg tega se ta sistem lahko uporablja tudi za poliranje, kjer se lahko definira s konstantno silo poliranja vzdolž konture izdelka. Sistem deluje na podlagi zaprte zanke merjenja sile namesto zaprte zanke za doloca­nje položaja, poudarja Brookshire. [ Objavljeno na: www.automationworld.com ] www.epson.com »» Nov Robot Synthis T6 SCARA proizvajalca Epson. | Vir: Epson Robots Cišcenje plastike pred barvanjem s tehnologijo CO2 snow jet Suho cišcenje lahko zmanjša težave z adhezijo Vse vec plasticnih izdelkov se pred barvanjem cisti s tehnologijo CO2 snow jet, ki jo omogoca preizkušen sistem quattroClean podjetja acp systems AG. Poleg bistvenih prihrankov na stroških, prostoru in virih predstavljajo pomemben dejavnik pri uporabi rešitve, ki temelji na suhem cišcenju, enostavnost integracije tega cistilnega sistema v linije za barvanje ter dobri rezultati barvanja. Podobno kot kovinske izdelke se tudi plasticne izdelke že dolgo casa cisti pred barvanjem z zmogljivimi sistemi, ki temeljijo na spiranju površine, pri cemer se izdelke najprej luži ter v naslednjih korakih veckrat spere, osuši in ohladi. Tak postopek cišcenja površine izdelkov zahteva veliko prostora in porabi velike kolicine virov. Poleg tega se plasticni izdelki obnašajo na drugacen nacin v primerjavi s kovinskimi izdelki. Toplota povzroca širjenje plastike, kar posledicno povzroca nabiranje vode v materialu izdelka. Med sušenjem se izdelki ponovno segrejejo, kar lahko povzroci, da se dolocene sestavine plastike, kot so sredstva za locevanje, aditivi ali polnilo, izlocajo na površino izdelka. Slednje je lahko vzrok za slabšo adhezijo barve na površino plasticnih izdelkov. Suho cišcenje zagotavlja ponovljive in dobre rezultate Za razliko od mokrih kemicniih postopkov cišcenja, uporablja cistilni sistem quattroClean podjetja acp systems AG, ki se že vrsto let pogosto uporablja za cišcenje plastike pred postopkom barvanja tehnologijo suhega cišcenja. Pri tem procesu je cistilno sredstvo tekoc ogljikov dioksid, ki ima prakticno neomejen rok uporabe. Obenem je tekoc ogljikov dioksid okoljsko nevtralen ter nastaja kot stranski produkt v kemijski industriji ali pri proizvodnji energije iz bioplina. Negorljiv, nekoroziven in nestrupen ogljikov dioksid se dovaja preko dvokomponentne obrocaste šobe sistema quattroClean ter ob izstopu iz šobe tvori drobne kristale zmrznjenega CO2. Kom­primiran zrak, ki je prav tako doveden preko šobe, pospeši kristale zmrznjenega CO2 do nadzvocne hitrosti. Ko neabraziven curek kristalov in komprimiranega zraka zadane ob površino izdelka, ki se ga cisti pri temperaturi -78,5 °C, nastane kombiniran termic­ni, mehanski, sublimacijski in topilni ucinek. Ti štirje ucinkoviti mehanizmi cišcenja omogocajo sistemu quattroClean zanesljivo in ponovljivo odstranjevanje delcev in površinskih slojev s celotne površine ali ce je zahtevano, le z dolocenega dela površine izdelka. Ta cistilni postopek je tako prizanesljiv do površine izdelkov, da se lahko uporablja pri zelo obcutljivih materialih ali fino strukturira­nih površinah. Aerodinamicna sila komprimiranega zraka odnaša necistoce, ki odstopijo od površine in so posesane z vgrajeno sesalno enoto, kar preprecuje ponovno kontaminacijo površine s temi necistocami. Ker CO2 pri atmosferskem tlaku v trenutku sublimira, so površine izdelkov po procesu cišcenja popolnoma suhe, kar omogoca, da se jih lahko ionizira, aktivira ali neposredno barva. Velika prednost suhega procesa cišcenja površin je v vecji svobodi pri konstruira­nju izdelkov, saj podrocja izdelka, kjer se lahko nabere tekocina, ne predstavljajo vec težave. Veliki prihranki in popolnoma avtomatizirano delovanje Poleg visoke in ponovljive ucinkovitosti cišcenja omogoca posto­pek quattroClean proces cišcenja brez uporabe kemikalij ter zaseda bistveno manj prostora in predstavlja manjše stroške investicije v opremo od drugih postopkov cišcenja. Postopek je primeren za vgradnjo v ohišje velikosti razpršilne kabine. Druga prednost tega sistema za cišcenje izdelkov je v modular­ni zasnovi, ki omogoca optimalno prilagoditev vsaki aplikaciji. Glede na zahteve se lahko uporabi ena ali vec šob, ko je sistem vgrajen v linijo za barvanje. Proces cišcenja se lahko avtomatizira z uporabo robotov ter linearnih ali mostovnih podajalnih sistemov. Vse procesne parametre, kot so poraba komprimiranega zraka in ogljikovega dioksida, cas cišcenja, vpadni kot ter zaporedje gibov, vkljucno s 3D gibi, se lahko natancno prilagodi posameznemu izdelku, ki se ga po cišcenju barva in shrani kot program cišcenja v krmilnik sistema. Ker je tak proces cišcenja zelo podoben procesu barvanja z robo­ti, se lahko za oba procesa uporabljajo skoraj identicne programske rešitve. Poleg tega se lahko ucinkovit domet razporeditve šob samodejno prilagodi glede na geometrijo izdelkov. Vmesnika, kot sta Profibus ali Profinet, omogocata integracijo tega cistilnega sistema, ki je snovan po nacelih Industrije 4.0 v nad­zorni sistem linije za barvanje ali v nadzorni sistem proizvodnje. [ Objavljeno na: www.schulzpressetext.de] www.acp-systems.com »» Tekoci ogljikov dioksid, ki se dovaja preko dvokomponentne šobe ekspan­dira in tvori drobne kristale zmrznjenega CO2, ki jih pospeši plašc komprimi­ranega zraka. Ta patentirana tehnologija zagotavlja zanesljivo in dosledno cišcenje površin izdelkov. | Vir: acp systems »» Proces cišcenja je zelo podoben proce­su barvanja z roboti, kar omogoca, da se za oba procesa lahko uporabljajo skoraj enaki programi. | Vir: acp systems »» Vse procesne parametre se lahko natancno nastavi in prilagodi posameznemu izdelku, ki se ga cisti pred barvanjem, medtem ko se ucinkovit domet razporeda šob lahko prilagodi posa­meznemu izdelku. Vse te nastavitve se lahko shranijo v krmilnik sistema v obliki programov za cišcenje. | Vir: acp systems »» Cistilni sistem se lahko enostavno vgradi v linijo za barvanje ter nadzira s krmilnim sistemom proizvodnje. | Vir: acp systems Povecanje naložb v avtomatizacijo je kljucnega pomena v podjetjih za pakiranje blaga Nova raziskava združenja PMMI kaže, da se analitika Big Data in kolaborativni roboti štejejo kot kljucni dejavniki v podjetjih, ki se ukvarjajo s pakiranjem dobrin za potrošnike. Sean Riley Združenje za tehnologije pakiranja in predelave (The Association for Packaging and Processing Technologies – PMMI) je objavilo svoje ugotovitve o vplivu avtomatizacije v podjetjih za pakiranje potrošniških izdelkov (Consumer Packaged Goods – CPG). Nova raziskava organizacije na tematiko avtomatizacije v CPG podjetjih (Automation in CPG Companies) ugotavlja, da se avtomatizacija povecuje zaradi pomembnosti in uporabnosti v proizvodnem sektorju, zato so lahko kolaborativni roboti (koboti), umetna inteligenca (AI) in Big Data tri izrazite gonilne sile za naložbe in ucinkovitost. Tista podjetja, ki so uvedla avtomatizacijo, zlasti v sektorju pakiranja, imajo izrazito konkurencno prednost pred konkurenco, ki uporabljajo strategijo cakanja in videnja. In zdi se, da se CPG-ji zavedajo narašcajocega prepada. Štiriinštirideset odstotkov jih je navedlo, da nameravajo v prihodnjih 18–24 mesecih povecati naložbe v eno od kljucnih podrocij, ki povecujejo avtomatizacijo – zmogljivosti v analizi Big Data. ''Vsak dan, ko podjetja odložijo izvajanje avtomatizacije in rešitve Big Data, predstavlja zamujeno priložnost, saj tisti, ki jo uporablja­jo, najdejo takojšen in dobickonosen uspeh,'' pravi Bryan Griffen, direktor industrijskih storitev pri PMMI in nekdanji vodja skupine inženiringa pri Nestléju. Noben podsektor avtomatizacije v embalažni industriji ne dozoreva tako kot koboti. V nasprotju z roboti, ki so tradicional­no izolirani od delavcev in so programirani, da sledijo posebnim navodilom brez upoštevanja ljudi, koboti delujejo v sodelovanju z ljudmi v skupnem delovnem prostoru. ''Koboti so se razvili iz osrednjega robotskega trga in njihovo število se je v zadnjih 10–15 letih znatno povecalo,'' pravi Jack Uhl iz skupine Consumer Products Group pri Yaskawa Motoman. »Od integriranih možnosti strojnega vida do posnemanja cloveške kine­matike in do uporabe preprostih konzol za poucevanje so današnji koboti opremljeni za pomoc v CPG podjetjih, da zapolnijo delovne vrzeli, maksimirajo manjši odtis in ublažijo tveganja glede varnosti delavcev in kontaminacijo izdelkov.« Po podatkih mednarodne zveze za robotiko (International Fe­deration of Robotics) naj bi bila prodaja kobotov najhitreje rastoc segment industrijske avtomatizacije in naj bi do leta 2025 predsta­vljala 34 odstotkov prodaje vseh industrijskih robotov. Ceprav se predvideva rast, je PMMI-jeva raziskava pokazala, da je uporaba kobotov v pakiranju še vedno razmeroma nizka in le 10 odstotkov jih sprejema. Od tistih, ki to tehnologijo sprejemajo kot delovno silo in porast ucinkovitosti, pa jih vec kot 86 odstotkov poroca o povecanju produktivnosti. Med temi 86 odstotki je skoraj vsak peti uporabnik zaznal znatno povecanje produktivnosti. Z vidika donosnosti naložbe jih 78 odstotkov navaja, da so za zmanj­šane stroške dela ali povecanje proizvodnje neposredno zaslužni koboti in tako zagotavljajo podjetjem zaslužke. Kot navaja Jeff Kirn, vodja projektnega inženiringa pri Amwayu, vrednem 8,7 milijarde dolarjev, ki je ponudnik zdravstvenih in le­potnih izdelkov ter izdelkov za nego domov, so s koboti zamenjali vso delovno silo in tako povecali ucinkovitost in produktivnost. »Naš glavni gonilnik pri uvedbi kobotskih aplikacij je bil, da bi pomagali ublažiti stres pri naših proizvodnih operacijah zaradi pomanjkanja dela,« še dodaja. In zakljucuje: »Ne samo, da so kobo­ti rešili naše vprašanje dela preko avtomatizacije, kar je povecalo produktivnost, ampak smo ugotovili znatno zmanjšanje neposre­dnih stroškov dela.« AI je eden od pomembnih atributov, ki vodijo uporabo kobotov, s cimer roboti ne potrebujejo vec varovanih obmocij, s tem pa je omogoceno, da so brez nevarnosti v neposredni bližini ljudi. 63 odstotkov anketirancev PMMI, ki uporabljajo AI, meni, da je poleg uporabe AI v kobotih ta bistvena za njihovo sposobnost reševanja izzivov na pakirnih linijah. Ta zagon nadalje podpira ugotovitve, da povecevanje avtomatizacije in Big Data zagotavlja, da lahko CPG-ji sledijo svojim konkurentom. Ker se tehnologija še naprej razvija, clanstvo PMMI med pro­izvajalci originalne opreme (Original Equipment Manufacturer – OEM) poskuša zagotoviti stroje, ki ponujajo avtomatizacijo, ki je pripravljena na vkljucevanje, hkrati pa so dovolj prilagodljivi, da se prilagodijo spreminjajocim se zahtevam proizvodnje. Poleg tega PMMI ponuja storitve za CPG-je, ki vkljucujejo usposabljanje za avtomatizacijo, izobraževanje in svetovanje. Metodologija Raziskava je zbirala odgovore od 20. septembra do 11. oktobra 2018 s strani vec kot 740 strokovnjakov iz industrije. PMMI jih je opredelil kot posameznike, ki predstavljajo širok spekter funkcij pri ali za CPG podjetja in proizvajalce izdelkov na razlicnih vertikal­nih trgih, vkljucno z industrijami, ki se ukvarjajo s hrano, mlekom, pijaco, peko in prigrizki, farmacevtskimi izdelki, zdravstvom in drugimi. PMMI-jevo porocilo 2017 Evolution of Automation Report izkazuje izzive avtomatizacije, priložnosti, prednosti in rešitve na podlagi intervjujev s koncnimi uporabniki, proizvajalci originalne opreme in dobavitelji tehnologij. [ Prevod in priredba: Mihael Debevec ] www.pmmi.org Pfeiffer Vacuum predstavlja nove turbo crpalke HiPace 700 H Nove crpalke odlikuje visoka kompresija in so primerne zlasti za lahke pline. Idealne so za visoke vakuumske in ultra visoke vakuumske aplikacije. Možnost prekinjenega nacina delovanja omogoca vec kot 90 odstotkov prihranka energije brez izgube zmogljivosti. Podjetje Pfeiffer Vacuum predstavlja nove visoko kompresijske turbo crpalke HiPace 700 H. Z razmerjem stiskanja = 2 107 za vodik so primerne za ustvarjanje visokega in ultra visokega vakuu­ma. Zaradi visokega kompresijskega razmerja v komori ostaja zelo malo preostalega plina, kar je zaželeno pri nekaterih aplikacijah masne spektrometrije. Zaradi napredne konstrukcije rotorjev imajo turbo crpalke HiPa­ce 700 H izjemno visoko kriticno sposobnost protitlaka v vrednosti 22 hPa. Tako lahko crpalke dosežejo zelo visok vakuum, tudi ce delujejo pri visokih protitlakih, ki se pojavljajo v kombinaciji z membranskimi crpalkami. »Z novo družino HiPace H imamo idealno turbo crpalko za raziskovalne in analiticne aplikacije kot tudi za druge industrijske aplikacije. Tudi v smislu energetske ucinkovitosti je ta izdelek dalec naprej. Zaradi vgrajene funkcije ‘intermitentnega nacina’ HiPace H vklopi prikljuceno protitlacno crpalko le, ce protitlak ni vec zadosten. To zmanjša porabo energije celotnega vakuumskega sistema do 90 odstotkov,« navaja Florian Henss, produktni vodja pri podjetju Pfeiffer Vacuum. Zaradi hibridnega ležaja, ki združuje keramicni kroglicni ležaj na predvakuumski strani s permanentno magnetnim radialnim ležajem, so te turbo crpalke opremljene s posebno robustnim kon­ceptom uležajenja. Zato imajo ti elementi dolgo življenjsko dobo s servisnim intervalom na vec kot štiri leta. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.pfeiffer-vacuum.com »» Nova turbo crpalka HiPace 700 H podjetja Pfeiffer Vacuum. »» Pod sloganom »ODPRTO – Pametno prijemanje v pametnih tovarnah« (»OPEN – Smart Gripping in Smart Factories«) je SCHUNK na sejmu SPS IPC Drives 2018 predstavil vrsto mehatronskih komponent za prijemanje in digitalnih storitev. SCHUNK pricakuje hitro povecanje uporabe mehatronskih sistemov za prijemanje Do sedaj so bile v rešitvah pri stregi prevladujoce pnevmatske komponente. Vendar pa je po mnenju SCHUNK-a jasno, da je industrija na robu odlocilnih sprememb. Že iz enega obiska pri kompetencnem vodji v sistemih za prijemanje in tehnologiji vpenjanja na sejmu SPS IPC Drives 2018 v Nürnbergu je bilo jasno, da prihaja na tem podrocju nova doba. Casi cikla, zanesljivost procesa in ucinkovitost so bili v preteklo­sti prakticno edini pomembni izzivi pri stregi in montaži, današnje teme, kot so fleksibilnost, obcutljivost, interoperabilnost, komuni­kacija in varnost tako delavcev kot podatkov, pa sedaj prihajajo v ospredje. SCHUNK meni, da bodo mehatronski izdelki in digita­lizacija postali kljucni dejavniki pri srednjerocnih rešitvah strege. Zaradi tega je strokovnjak za prijemalne sisteme razvil raznovrstno mehatronsko paleto izdelkov. Obcutljivo 24 V kompaktno prijemalo z dolgim hodom Na SPS-u je SCHUNK pokazal možnosti, ki jih mehatronska prijemala ponujajo preko primerov 24-voltnih prijemal za majhne komponente s specificno zasnovo za aplikacije. Kompaktno prijemalo je krmiljeno z digitalnim I/O (DxŠxV 65 x 30,3 x 52 mm), tehta le 450 g, vkljucno s popolnoma integrirano krmilno elektroniko, in ima izjemno dolg hod 12 mm na celjust. Glede na model doseže vpenjalne sile 60 N ali 120 N. Poseben mehanizem zagotavlja, da je vpenjalna sila posebej harmonicna, z drugimi besedami brez vrhov, ki bi lahko poškodovali predmet, ki se ga vpenja. Uporaba mehatronskega prijemala je stroškovno ucinko­vit nacin zanesljive strege obcutljivih delov z razlicnimi premeri. Prijemala so opremljena z vec zobnimi vodili, patentiranimi s strani SCHUNK-a, in zagotavljajo skoraj konstantne prijemalne sile v celotnem gibu prstov, tudi pri uporabi dolgih prstov. Zaradi tega je 24-voltna komponenta primerna za obcutljive in vsestran­ske naloge strege, kot so v avtomatizirani montaži, elektronski industriji ali medicinski in laboratorijski tehnologiji. Z uporabo standardnih senzorjev iz SCHUNK-ove linije sistemov za prije­manje je mogoce zaznavati en ali dva položaja ali pa doseci tudi stalen monitoring. IO-Link in industrijski Ethernet SCHUNK poleg aplikativnih rešitev sistematicno širi tudi obse­žen portfelj standardnih 24 V rešitev. Univerzalno mehatronsko prijemalo SCHUNK PGN-plus-E, ki ne potrebuje vzdrževanja, in kompaktno prijemalo za majhne sestavne dele SCHUNK EGP sta od zacetka leta 2019 standardno opremljeno z IO-Link povezavo. Te razlicice so tudi del SCHUNK-ove standardne kataloške palete. Prednost tega je, da preko IO-Link master povezave, ki je v avto­matiziranem sistemu povezana z IO-Link napravami, lahko prije­malo komunicira s katerimkoli krmilnikom, strežnikom ter IT ali rešitvami v oblaku. Digitalna povezava od tocke do tocke omogoca prenos parametricnih in diagnosticnih podatkov v in iz prijemala. S tem se zmanjša kolicina ožicenja ter število vmesnikov in variant konektorjev v sistemu. Oba prijemala prepricata s svojo 24 V teh­nologijo ter integrirano krmilno in mocnostno elektroniko. Integrirani vmesnik PROFINET razširja možnosti prijemanja Naslednji poudarek na sejmu je bil na inteligentnem prijemalu SCHUNK EGL z visoko zmogljivim vmesnikom PROFINET. Prvo univerzalno PROFINET prijemalo na svetu, ki je certificirano v najvišji kategoriji C, združuje moc, vsestranskost in inteligenco ter ustvarja optimalne predpogoje za nadzor procesa v realnem casu. Uporabnikom omogoca merjenje in prepoznavanje komponent na procesno integriran nacin ter spremljanje poteka proizvodnega procesa. Zaradi integriranega senzorskega sistema in inteligence je prijemalo sposobno zajeti in takoj obdelati podatke o komponen­tah, kot je na primer velikost. To se zgodi tudi na ravni prijemala, ki omogoca prepoznavanje komponent, odkrivanje poškodb in odlocitev, ali so ti deli OK ali NOTOK. Spletne konfiguracije in inteligentni CAD modeli V okviru svoje strategije digitalizacije SCHUNK poleg linije mehatronike pospešuje ponudbo digitalnih storitev. Ena od pred­stavljenih znacilnosti je bila primer uporabe za digitalne dvojcke pri simulaciji visokozmogljive montaže z orodjem Mechatronics Concept Designer ponudnika Siemens PLM Software in prvega 3D-konfiguratorja za vrtljive enote prijemal na svetu. Z uporabo tega orodja na schunk.partcommunity.com je mogoce konfigurirati celotne skupine montažnih sklopov iz vrtljivih modulov SCHUNK SRU-plus, prijemal, senzorjev in popolnoma standardiziranih adapterjev v nekaj klikih, jih preveriti v prirocnem 3D predogledu in prenesti v vseh obicajnih CAD-formatih. Poleg tega so vse sis­temske komponente za prijemanje iz kataloške ponudbe SCHUNK na voljo kot »SMART Parts«. Konfiguratorji in inteligentni 3D CAD-modeli omogocajo proizvajalcem in integratorjem opreme, da pri nacrtovanju in oblikovanju prijemalnih sistemov prihranijo veliko casa in minimizirajo tveganje glede napak. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.schunk.com Expert Days bodo prvic potekali na evropski priljubljeni tocki za servisno robotiko Enajsti SCHUNK-ovi strokovni dnevi na tematiko servisne robotike Premiera SCHUNK-ovih Expert Days na tematiko servisne robotike je konec februarja prvic potekala v Odenseju na Danskem. Ta dogodek velja za vodilni simpozij na podrocju servisne robotike. Tretje najvecje mesto na Danskem se je v zadnjih letih razvilo v center evropske servisne robotike. S sloganom »K odprti robotiki« (»Towards Open Robotics«) 11. dnevi strokovnjakov obljubljajo obsežen pregled trenutne tehnologije, vprašanj in trendov s podrocja servisne robotike. Med predstavniki bodo Thomas Pilz, vodilni partner nemške avtomati­zacije in specialist pri Pilzu, Niels Jul Jacobsen, vodja informacij­ske varnosti pri Mobile Industrial Robots, danskem proizvajalcu mobilnih kolaborativnih robotov in Jamie Paik, profesor na ETH Lausanne in direktor laboratorija za rekonfigurabilno robotiko (Reconfigurable Robotics Lab). Tematike bodo zelo raznovr­stne, od sodelovanja med ljudmi in roboti preko humanoidnih komponent in robotike v oblaku do mikrorobotov in biorobotov. Interdisciplinarni simpozij je namenjen raziskovalcem in tehno­logom, industrijskim podjetjem in novoustanovljenim podjetjem, pa tudi humanistom in družboslovnim znanstvenikom, financnim podjetjem in investitorjem. Informacije in registracija na: expertdays.schunk.com SCHUNK Expert Days on Service Robotics. 27. in 28. februar 2019, Odense, Danska [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.schunk.com »» "Proti odprti robotiki" ("Towards Open Robotics") je moto 11. SCHUNK-ovih Expert Days na tematiko servisne robotike, ki bodo potekali od 27. do 28. februarja 2019 v Odenseju na Danskem. »» 11. SCHUNK-ovi Expert Days o servisni robotiki bodo omogocili intenzivno izmenjavo znanja o aktualnih razvojnih dosežkih in glavnih temah na podro­cju servisne robotike. »» Sodelovanje med clovekom in robotom se v industriji hitro povecuje. Na SC­HUNK-ovih Expert Days v Odenseju bodo obiskovalci dobili obsežen pregled aktualnih trendov na podrocju servisnih robotov. Varnostni releji za vse aplikacije Optimalna zašcita ljudi in strojev je v industrijskem okolju zelo pomembna. Zato je varnostna tehnologija zelo pomembna pri gradnji strojev in naprav. Varnostni releji MIRO SAFE + proizvajalca Murrelektronik so prava rešitev za doseganje visokih tehnicnih varnostnih standardov za doseganje nivoja ucinkovitosti e (Performance Level e – PLe), kot je opredeljeno v standardu EN 13849-1. Varnostni releji MIRO SAFE + zago­tavljajo izjemno visoko zmogljivost. Na primer modul MIRO SAFE + Switch H L 24 je resnicno in impresivno vsestranski. Ta modul je primeren za številne aplikacije, vkljucno z izklopom v sili (EMERGENCY STOP), varno­stnimi vrati, svetlobnimi zavesami in magnetnimi stikali. Vsebuje tri NO stikala in eno NC stikalo. Lahko se uporablja z nadzorom start gumba ali brez nadzora. Modul MIRO SAFE + Switch H 48-230 je vsestranski z vhodno napetostjo v širokem spektru. Ta varnostni rele za aplikacije v obmocju od 48 do 230 V AC, ustrezen tudi za ameriški trg, je primeren za aplikacije izklopa v sili (EMERGENCY STOP) in za aplikacije nadzora varnostnih vrat z nadzorom start gumba ali brez nadzora. Za naloge upravljanja casa se upora­blja modul MIRO SAFE + T 1 24. Ta modul je idealen za aplikacije, ki vklju­cujejo tako trenutne kot zakasnjene preklope. Zakasnitve do 30 sekund se lahko nastavi individualno. Prav tako je ta rele zelo kompakten in meri le 22,5 milimetra v širino. Modul MIRO SAFE + T 2 24 ima dva casovno zakasnjena preklopnika in je širok 45 milimetrov. Modul MIRO SAFE + Switch ECOA 24 prav tako odlikuje minimalisticna zasnova. Primeren je za aplikacije, ki vkljucujejo varnostna vrata, stikala za izklop v sili (EMERGENCY STOP) in svetlobne mreže, pritrdi pa se z vijacnimi sponkami. Ta modul je dobra alternativa, kadar ni potreben nadzor nobenega start gumba. Velike prednosti varnostnih relejev iz serije MIRO SAFE + so jasna dode­litev z mesti za oznake, LED indika­torji stanja na sprednji strani relejev, fleksibilnimi možnostmi uporabe z On/Off prepoznavanjem navzkrižnega vezja, enostavna pritrditev z vzmetnimi terminalskimi sponkami in s hitrimi prikljucki ter elementi za kodiranje, ki zagotavljajo, da terminali niso vgrajeni napacno. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.murrelektronik.com »» Moduli iz serije MIRO SAFE+ Nadaljnja rast in investicije Hitrost rasti podjetja Kistler ostaja na visokem nivoju, saj je podjetje lani do septembra ustvarilo rekorden promet v vrednosti 370 milijonov švicarskih frankov, kar je 16 odstotkov vec kot v istem obdobju leta 2017. Prav tako se nadaljujejo intenzivne investicije. Lani je podjetje SMETEC Gesellschaft für Sensor-, Motor- und Energietechnik mbH postalo del skupine Kistler Group, saj so prepricani, da je vizualna analiza izgorevanja izjemen dodatek k ponudbi in strategiji švicarskega podjetja s podrocja merilne tehnologije. Vse vecje zahteve glede stroškovne ucinkovitosti in delovanja motorjev z notranjim izgorevanjem brez emisij se lahko doseže le z visoko ucinkovito merilno tehnologijo. Za optimizacijo motorjev se morajo proizvajalci avtomobilov in njihovi dobavitelji zanašati na natancne analize procesov, ki potekajo v motorju z notranjim izgorevanjem. Vizualna analiza procesa izgorevanja podjetja SMETEC omogoca vizualizacijo procesa v izgorevalnem prostoru ter oceno o kvaliteti procesa izgorevanja. Nemško podjetje je lani postalo del skupine Kistler Group s takojšnjim ucinkom. Tako je švicarsko podjetje razširilo svojo ponudbo merilne tehnologije na podrocju opticnih meritev. Novo pridobljena tehnologija zelo dobro dopolnjuje klasicno merilno tehnologijo podjetja Kistler, predvsem na podrocju tlacnih senzorjev. S pridobitvijo podjetja SMETEC so tako razširili svojo ponudbo na optimalen nacin in sedaj lahko ponujajo dodatne možnosti za analizo izgorevanja. S tem pa je podjetju Kistler omogoceno boljše doseganje zahtev in pricakovanj svojih kupcev, je preprican Rolf Sonderegger, direktor podjetja Kistler Group. Cilj prevzema je okrepitev položaja na trgu na podrocju razvoja in raziskav motorjev z notranjim izgorevanjem. Opticna merilna tehnologija kot temelj prihodnosti Za podjetje SMETEC Gesellschaft für Sensor-, Motor- und Energietechnik mbH iz mesta Erkelenz blizu Aachna, predstavlja združitev prav tako velik potencial za nadaljnjo rast in razvoj. Kot majhno podjetje bodo veliko pridobili od Kistlerjeve globalne organizacije in prodajne mreže. S takšnim mocnim partnerjem lahko v celoti izkoristijo potenciale trga za njihovo tehnologijo, je preprican dr. Frank Wytrykus, soustanovitelj in izvršni direktor podjetja SMETEC GmbH. Skupaj z generalnim direktorjem Ral­fom Düsterwaldom bosta še naprej vodila podjetje SMETEC. Prevzem podjetja SMETEC je del dolgorocne strategije podjetja Kistler za širjenje na podrocju tehnologije opticnih meritev kot tehnološkega stebra poleg drugih že obstojecih. Zacetki novega po­slovnega podrocja segajo v leto 2017, ko je Kistler prevzel podjetje Vester Elektronik GmbH s podrocja tehnologije obdelave slik ter ustanovil kompetencni center Vision v mestu Karlsruhe, ki pred­stavlja razvojno-raziskovalni center usmerjen na celotno podrocje industrijske obdelave slik ter služi kot platforma za razvoj inovacij prihodnosti za nove aplikacije. Rast podjetja bo še naprej zelo dinamicna V letu 2018 je podjetje Kistler Group preseglo 2.000 zaposlenih. Z dvema prevzemoma v lanskem letu, ko so poleg podjetja SME­TEC prevzeli tudi kitajsko podjetje LIK Mechanical and Electrical Technology Co., Ltd., so strateško povecali svoj položaj na trgu, predvsem na podrocju opticne merilne tehnologije in avtomatizi­rane proizvodnje. www.kistler.com »» Kistler je skupaj s podjetjem SMETEC razvil vecfunkcijsko merilno svecko, ki združuje cilindricne merilce tlaka in prednosti vizualne analize izgorevanja v enem izdelku. | Vir: Kistler Group »» Rolf Sonderegger, direktor podjetja Kistler Group, skupaj z lastnikoma pod­jetja SMETEC GmbH dr. Frankom Wytrykusom (levo) in Ralfom Düsterwaldom (desno). | Vir: Kistler Group Serija dvojno delujocih vpenjalnih primežev se širi SCHUNK samo eno leto po zacetku prodaje sistematicno širi svojo serijo mocnih dvojnih vpenjalnih primežev KONTEC KSC-D. S takojšnjim ucinkom so lahki in ploski dvojni vpenjal­ni primeži z najvecjo zahtevano širino odprtih celjusti 125 mm na voljo v sedmih dolžinah: 320 mm, 390 mm, 460 mm, 530 mm, 600 mm, 670 mm in 740 mm. V velikostnem razredu 80 je dolžina standardizirana na 300 mm. SCHUNK KONTEC KSC-D dvojni vpenjalni primeži so posebej zasnovani za zahtevno neprekinjeno delovanje v avtomatiziranih obdelovalnih strojih z zalogovniki obdelovancev. Induktivno kaljeno osnovno telo, dolgo vodenje celjusti, vgrajena drsna ohišja, kaljene celjusti in popolnoma zaprt pogon zagotavljajo visoko sto­pnjo natancnosti, maksimalno odpornost na obrabo in minimalno cišcenje. Primeži so v celoti ponikljani, tako da so popolnoma za­šciteni pred korozijo in so namenjeni za stalno uporabo v paletnih sistemih ali na stebrih. Enostavno upravljanje zaradi funkcije tretje roke S prirocno funkcijo tretje roke se lahko v primež vstavita dva obdelovanca drug poleg drugega, pritrdita in nato varno vpneta. Zaradi trapeznih navojev je mogoce doseci visoke vpenjalne sile z majhnim rocnim vnosom sile. Kot del modularnega sistema SCHUNK za zelo ucinkovito vpenjanje obdelovancev vpenjalni bloki nudijo še dodatne prednosti. Vpenjalni cepi hitro menjalnega paletnega sistema SCHUNK VERO-S brez adapterske plošce se lahko neposredno prikljucijo na osnovno telo primeža z vijaki. Vpenjalni bloki so lahko opremljeni tudi s široko paleto celjusti iz SCHUNK-ovega standardnega programa. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.schunk.com »» Robusten, a lahek SCHUNK KONTEC KSC-D dvojni vpenjalni primež je enostaven za cišcenje in zago­tavlja trajno visoko natancnost. »» Družina SCHUNK KONTEC KSC primežev iz osnovne linije združuje velike vpe­njalne sile, prirocno delovanje in visoko natancnost pri majhni teži. Posebej so primerni za uporabo v avtomatiziranih rešitvah s shranjevanjem obdelovancev. Zaslon za prikaz stanja vpenjanja magnetnih vpenjalnih glav – modularna krmilna enota povecuje udobje uporabnika ›› Magnetne vpenjalne glave SCHUNK MAGNOS zagotavljajo vpenjanje obdelovanca z majhno deformacijo, prosto dostopnostjo in hitro menjavo obdelovanca. Da bi še povecali udobje pri delu, so vse kvadratne vpenjalne plošce SCHUNK MAGNOS standardno opremljene s statusnim prikazovalnikom. Le-ta ažurno prikazuje trenutno stanje vpenjanja, tudi ce je magnetna vpenjalna glava odklopljena od nadzorne enote in je na primer v paletnem skladišcu z vpetim obdelovancem. SCHUNK kot vodilni proizvajalec na podrocju prijemalnih sistemov in vpenjalne tehnologije na trg pošilja tudi modularno zasnovano krmilno enoto, ki uporabnikom omogoca visoko stopnjo fleksi­bilnosti in udobja pri delovanju. SCHUNK MAGNOS KEH plus je univerzalno uporaben za vse kvadratne in radialne vpenjalne plošce SCHUNK. Eno, dve, štiri ali osem magnetnih vpenjal lahko deluje istocasno, odvisno od osnovne izvedbe. Nadzor stanja preko nadzorne enote stroja Z izbiro ustreznega prikljucnega kabla je mogoce aktivirati tako majhna magnetna vpenjala s 4-pinskimi konektorji kot tudi velika magnetna vpenjala s 7-pinskimi konektorji. Vpenjala so opre­mljena z vticnimi konektorji in vsak kabel je mogoce zamenjati hitro in enostavno. Poleg tega je mogoce v proste reže kadarkoli prikljuciti dodatna magnetna vpenjala. Da bi zagotovili zanesljivost procesa v avtomatiziranih aplikacijah, je mogoce spremljati vsako posamezno magnetno vpenjalno glavo. Za doseganje te funkcije se posamezno stanje vpenjanja prenaša prek PLC vmesnika do nadre­jenega nadzornega sistema. Nadzorna enota SCHUNK MAGNOS KEH plus je opremljena z rocnim daljinskim upravljalnikom SCHUNK MAGNOS HABE-S plus, ki je prav tako modularen. To omogoca nadzor posameznih magnetnih vpenjal in regulacije posamezne vpenjalne sile s 16 možnimi stopnjami. Rocni daljinski upravljalnik nenehno zagotavlja informacije o posameznem stanju vpenjanja vseh prikljucenih magnetnih vpenjalnih glav preko LCD-zaslona in LED-indikatorjev. V primeru okvare se na zaslonu izpišejo tudi kodne oznake napak, kar dodatno olajša odpravljanje težav. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.schunk.com »» S pomocjo rocnega daljinskega upravljalnika SCHUNK MAGNOS HABE-S plus je z magnetnimi vpenjalnimi glavami SCHUNK MAGNOS še posebej eno­stavno rokovati. Trenutni vpenjalni status se samodejno prikaže. Adhezivna sila se lahko nastavi na 16 položajev. »» Na prikazovalniku stanja (zelen indikator) je prikazan status kvadratne vpenjalne plošce SCHUNK MAGNOS. Status je mogoce nadzorovati in prenesti v krmilni sistem stroja preko kontrolne enote SCHUNK KEH. Od klasicnih regalov do priznanega sistema za skladišcenje Rimaster je vodilno podjetje na podrocju razvoja in proizvo­dnje kabelskih snopov, elektricnih omar, elektronike in mehan­skih sistemov za posebna vozila in industrijske sisteme. Podjetje nikoli ne postavlja kompromisov glede kakovosti svojih izdelkov in ko se je odlocilo za investicijo v bolj ucinkovit sistem skladi­šcenja, je stopilo v stik z dobaviteljem opreme, podjetjem Weland Solutions, ki prav tako postavlja kakovost na prvo mesto. Pametni namenski sistem za skladišcenje V podjetju Weland Solutions so izracunali, koliko prostora, casa in dela lahko prihranijo v podjetju Rimaster z izbiro ustrezne opre­me za skladišcenje. Številke so bile dovolj zgovorne, da je Rimaster narocil celovit sistem za skladišcenje, ki vsebuje tri vertikalne skla­dišcne naprave Compact Twin 3660, dodatne nakladalne pladnje in sistem WMS Compact Store, ki vkljucuje Compact Talk, Picking Display in LED Strip. Podjetje Weland Solutions je priporocilo kombinacijo tega sistema s sistemom Put to Light, ki postaja vse bolj priljubljena rešitev za nadaljnje izboljševanje prevzema izdel­kov in obvladovanja skladišcenja. Izjemen zacetek in obetajoca prihodnost V podjetju Rimaster so nov sistem za skladišcenje izdelkov proizvajalca Weland Solutins postavili pred dobrim letom in so izjemno zadovoljni z delovanjem, saj predstavlja avtomatizirano obvladovanje skladišcenja, ki je v primerjavi s predhodno rešitvijo bistveno bolj ucinkovit ter pripomore k vecji produktivnosti. [ Objavljeno na: www.ins-news.com ] www.welandsolutions.com »» Sistem za skladišcenje Compact Twin 3660 proizvajalca Weland Solutins. | Vir: Rimaster »» Sistem za prevzem izdelkov in obvladovanje skladišcenja Put to Light proizvajalca Weland Solutins. | Vir: Rimaster Bionic 4.0 – industrijske aplikacije bionskih eksoskeletov Nacin, kako se bo proizvajalo v prihodnosti, se radikalno spreminja. Teme, kot so robotika in senzorika, so že znane spremenljivke v kontekstu digitalizacije in Interneta stvari (IoT – Internet of Things). Bionski eksoskeleti dopolnjujejo razpon podpornih sistemov sodobne proizvodnje na podrocju komunikacije med ljudmi in stroji. Izraz eksoskelet ima svoje korenine v starogrškem jeziku, kjer se izraz ekso lahko prevede kot zunanji ali zunaj in tako pomeni zunanji skelet. Taki zunanji skeleti obstajajo v naravi pri živalih, kot so clenonožci, medtem ko imajo ljudje endoskelete v svojih telesih. Bionski eksoskeleti uporabljajo ta koncept pri izdelavi me­hanskih struktur, ki podpirajo dele cloveškega telesa in pomagajo pri premikanju. Eksoskeleti – naravni modeli z dobro poznano uporabo Eksoskeleti so izjemni primeri aplikativne biologije na podrocju bionike, ki uporablja ucinkovito naravno evolucijo kot model za teh­nicni razvoj. V tem primeru je specificni biološki model eksoskelet insektov ali rakov, pri katerih je zunanji sloj kože utrjen in tako tvori neke vrste oklep, ki šciti notranje organe pred zunanjimi vplivi ter obenem zagotavlja podporo notranjim delom telesa. Spremembe v kemicni sestavi omogocajo, da se trdi in prožni deli lahko namerno oblikujejo, kar zagotavlja zašcito ter obenem svobodo gibanja. Namen bionskih eksoskeletov je doseganje dodatnega podporne­ga ucinka, ki vpliva na doloceno gibanje. Medicinske opornice so široko razširjen primer uspešne uporabe eksoskeletov v vsako­dnevnem življenju. Primer so ovratnice, ki varujejo pred potencial­no škodljivimi premiki glave s tem, da jo držijo na mestu. Medtem ko lahko drugi eksoskeleti zdravijo deformacije ali degenerativna stanja s tem, ko lahko podpirajo mišice in kosti, ki drugace ne mo­rejo opravljati svoje funkcije. Skolioza se zdravi s posebnimi ste­zniki, ki lahko preprecijo napredujoce degenerativne ukrivljenosti hrbtenice z izvajanjem dolocenega pritiska. Na splošno medicinska uporaba eksoskeletov zajema podpiranje, pritrjevanje, vodenje ali umirjanje delov telesa. Industrijska uporaba eksoskeletov Industrijski eksoskeleti gredo še korak naprej, saj so lahko na primer tako razviti, da zaznavajo gibanje, ki ga povzrocajo uporab­niki in na podlagi tega zagotavljajo dodatno moc. Zamisel, kako povecati cloveško moc in zmožnosti, tako da se podpre in okrepi telo z uporabo mehanskih eksoskeletov, ni nova. Že v petdesetih letih prejšnjega stoletja so bili inženirji navdušeni nad poskusi izdelave delujoce simbioze cloveških možganov kot krmilne enote in mehanske moci za izvajanje delovnih operacij. V podjetju General Electric so bili prvi, ki so poskusili razviti tako rešitev v 60. letih prejšnjega stoletja. Eksoskelet imenovan »Hardiman« je bil razvit z namenom, da cloveku omogoca dvigovanje 25-krat težjih bremen, kot jih lahko clovek dvigne brez napora. Vendar je bil v tem primeru projekt prekinjen pred zacetkom prototipne faze zaradi teže samega eksoskeleta, porabe energije in težav povezanih s stabilnostjo. Kljub temu je zamisel živela naprej in je v sodobnih eksoskeletih uspešno implementirana. Eksoskeleti se od robotov razlikujejo po nacinu nadzora, saj ro­boti izvajajo naloge neodvisno, za razliko od eksoskeletov, ki delu­jejo le, ce jih upravlja clovek in tako zapolnjujejo pomembno nišo v sodobni industriji, kjer se fizicno zahtevnih nalog ne da avtoma­tizirati zaradi svoje kompleksnosti in jih morajo opravljati ljudje. Take naloge so zelo pogoste v procesih sestave in logistike. Primeri uporabe eksoskeletov že obstajajo v podjetjih, kot so BMW, Ford in General Motors, pri fizicno zahtevnih sestavnih operacijah, ki potekajo nad delavcem in tako olajšajo delo. Trg ponuja številne potenciale uporabe eksoskeletov na razlicnih industrijskih podro­cjih, saj imajo nepravilni gibi ter dolgotrajno delo v neugodnem položaju dolgorocne škodljive ucinke na mišicno-skeletni sistem in lahko vodijo v kronicne bolezni ter dolgotrajne bolniške odsotno­sti delavcev. Eksoskelet “Chairless Chair”, ki ga je izdelalo švicarsko podjetje Noonee, je namenjen industrijskim delavcem za name­stitev okoli nog. Ta eksoskelet se lahko utrdi v položaj sedenja, kar razbremeni delavce v sestavi, ki bi drugace morali biti v prisilnem položaju sedenja. Po testiranju pri proizvajalcih avtomobilov so bili v podjetju Noonee deležni vecinoma pozitivnih odzivov. Na vseh industrijskih podrocjih se polaga veliko upov na ekso­skelete. Omogocati morajo izvajanje fizicnih aktivnosti na nežen in energijsko ucinkovit nacin. Poleg tega morajo povecati fizicne meje uporabnika tako, da stroj prepozna dolocen gib ter ga podpira z dodatno mocjo. To pomeni, da tudi manj mocni ljudje lahko premikajo velika bremena z majhnimi napori. Glede na razpoložljivo opremo se lahko sedaj snujejo bolj kompleksni ali celo novi delovni procesi. Digitalne komponen­te, kot so prikazovalniki za na glavo in sistem za sledenje pogleda v eksoskeletu “Robo-Mate”, ki je bil razvit v okviru EU projekta, bodo omogocale izvajanje doslej nepojmljivih delovnih operacij. Drugi tak primer so podatkovne roka­vice, ki lahko preverjajo, ali uporabnik drži ustrezno komponento pri doloceni delovni operaciji. Poleg vseh pozitivnih prednosti, ki jih eksoskeleti že omogocajo ali jih bodo v bližnji prihodnosti, je treba upoštevati tudi vsa tveganja povezana z njihovo upo­rabo. Med drugim eksoskeleti predstavlja­jo dodatno nevarnost v primeru padca ali podobne nesrece, ce omejujejo svobodo gibanja ali preprecujejo uporabniku, da se hitro za nekaj prime. Ocena tveganja delovnega okolja je zato zelo priporocljiva pred zacetkom uporabe eksoskeletov. Potencialne okvare ali nepravilno delo­vanje predstavljajo prav tako nevarnost, saj eksoskelet s svojo mocjo lahko resno poškoduje uporabnika. Vsa odgovornost je na strani razvijalcev, ki morajo ekso­skelete opremiti z ustreznimi varnostnimi sistemi. Poleg tega obstajajo dokazi, da pri pretirani uporabi eksoskeletov lahko pride do okvare mišic ali podobnih simptomov mišicnemu popušcanju pri uporabnikih. Na tem podrocju je treba zagotoviti, da ostane pomoc eksoskeletov znotraj natancno definiranih okvirov, ki ne povzrocajo trajnih poškodb. Prihodnost eksoskeletov Dosedanje preizkušanje eksoskeletov v praksi je impresivno prikazalo njihove potenciale v vseh industrijskih branžah. Nekatere napovedi kažejo na trg v skupni vrednosti 4,5 milijarde dolarjev. Eksoske­leti bodo tako predstavljali pomembno komponento avtomatizirane proizvodnje ter korak bližje v smeri Industrije 4.0 pri spreminjanju na bolje vsakodnevnega dela na podrocjih zahtevnih fizicnih aktivnosti. Z uporabo eksoskeletov in ob podpori kolaborativnih robotov bodo delavci v prihodnosti uživali optimalno podporo in pomoc pri vseh fazah njiho­vega dela. Poleg širokega razpona razlicnih aplikacij so eksoskeleti razviti tudi za uporabo v medicini in vojski. Eksoske­leti v vojski predstavljajo sodoben tip zašcite in so bili razviti, da omogocajo vojakom vecjo hitrost in vzdržljivost v boju, medtem ko služijo kot zašcita in orožje obenem. Eksoskeleti v medicini obetajo nove, revolucionarne terapevtske pristope. V medicini si veliko obetajo od možnosti pospešene rehabilitacije z obdelavo živcnih signalov uporabnika in podpore usmerjenega gibanja, dokler cloveško telo znova ne prevzame celotne obremenitve. Na vseh podrocjih aplikacij predstavlja­jo eksoskeleti s pogonom tehniko, ki bo dvignila cloveške zmožnosti na nov nivo. Svetovalno podjetje ARTS stalno poskuša pomagati pri oblikovanju tehnicnih ino­vacij in tako svojim strankam zagotavlja trajni uspeh. Namen podrocja podpornih storitev proizvodni industriji je uporab­nike podpirati s koncepti komunikacije med clovekom in strojem. arts.eu »» Novi eksoskeleti poenostavljajo delovne operacije. | Vir: Fraunhofer IAO »» Razbremenitev in podpora pri vsakdanjem delu. | Vir: Fraunhofer IAO Aktivni kontaktni vmesnik (ACF) v robotskih aplikacijah Patentirana ACF-tehnologija avtomatizira naloge, ki zahtevajo prefinjen obcutek za pritisk in vlek, ter hkrati kompenzira silo gravitacije. Zagotavlja ekstremno kratke case ciklov in radikalno gospodarne amortizacijske case tudi v kompleksnih operacijah. ACF avtomatizira problematicno rocno delo in zagotavlja visoke kakovostne standarde. Kompatibilen je z vsemi novejšimi roboti. Mehanske obdelave, pri katerih se dosegajo najboljši rezultati: brušenje, poliranje, cišcenje, laminiranje, odstranjevanje barve, šcetkanje, robkanje, glajenje. Obdelujejo se lahko razlicni materiali, kot so jeklo, aluminij, titan, magnezij, ogljik, umetni materiali, les, keramika, kokosova vlakna, usnje, plastika … Odlicen za razlicne industrijske aplikacije, kot na primer odla­ganje, vlaganje, lepljenje, spajanje, pakiranje, kontrola kakovosti, stiskanje, testiranje komponent, sestavljanje. Lastnosti: • vrhunska kakovost • enostavna integracija • presenetljiv porast profitabilnosti • kompenziranje tolerancnih razlik • rapidno zmanjšanje obdelovalnega casa • avtonomni nadzor sile • nadzor delovanja v realnem casu • pasivna varnost Dolgo je veljalo, da roboti ne poznajo obcutka, a nic vec. Druž­ba FerRobotics je razvila vrhunski program rešitev, s katerimi industrijskim in proizvodnim robotom doda obcutek in možnost zaznavanja okolice. Strokovnjaki podjetij ha, Nopromat in Fanuc aplicirajo rešitve, ki jih nudi aktivni kontaktni vmesnik v industri­jo. Ta tehnologija omogoca ogromno možnosti in razvoj rešitev v aplikacijah, kjer je potrebna kontrolirana in/ali konstantna obde­lovalna sila. Potencial novih robotskih dodatkov, s katerimi roboti dobijo obcutek, je skoraj neomejen. Robotski elementi FerRobotics v popolnosti izpolnjujejo zahteve slovenske industrije, ko želi avtomatizirati tehnicno-tehnološke procese in pri tem potrebuje obcutljivost, avtonomno odmerjanje sile in individualni pozicijski kontakt z obdelovancem. Sistemi se namrec aktivno odzivajo in upoštevajo okolico. Omenjena tehno­logija robotu doda obcutljivost na dotik in ga preobrazi v obcutlji­vega in neutrudnega delavca. ACF – tehnologija Mehatronski aktuatorji in senzorji z veliko procesno zanesljivo­stjo zaradi robustne mehanske konstrukcije z integrirano pasivno varnostjo zagotavljajo nadzor tudi pri velikih hitrostih. Podamo kontaktno silo ter upoštevamo potrebno raven obcutlji­vosti. Tehnologija ACF dviga ali namešca ter pritiska ali vlece z ob­cutljivostjo roke, tako pri mirujocih kot gibajocih se predmetih. Sistem z izredno obcutlji­vostjo in hitrostjo izravna­va nepricakovane motnje in ali odstopanja. Poznavanje tehnoloških postopkov je kljucno. Fleksibilni sistemi ne sodijo samo v proizvodnjo. Zaradi svoje nežne inteli­gence so posebej primerni za podrocje medicinske tehnologije. Z inovativno napravo za rehabilitacijo ramenskega sklepa smo oblikovali novo družino naprav. Zlasti vir­tualna resnicnost in simu­lacija zahtevata delovanje, ki posnema naravo. Definirana kontaktna sila • Interaktivna izravnava površinskih odstopkov do 100 mm ob zagotovljeni nespremenjeni kontaktni sili. • Integrirana gravitacijska izravnava. • Tudi pri spreminjanju orientacije ostaja procesna sila konstan­tna. • Prilagoditveno programiranja aplikacije ni potrebno. ACF prinaša rezultate • Neprekinjen nadzor kakovosti. • Stalno javljanje kontaktnih podatkov. • Konstantno merjenje težišca. • Popolno beleženje podatkov. • Podrobna analiza rezultatov. • Natancna ponovljivost. Tehnologija ACF nudi procesnim inženirjem ucinkovito orodje za optimalno izkorišcanje prilagodljivosti, kakovosti in hkrati veliko procesno varnost. Omogoca doživetja in simulacije, ki so blizu naravi in so polne obcutkov! Možnost I Senzor dejanske sile (afs) Ta funkcija robotskemu sistemu neprekinjeno posreduje infor­macije o dejanski sili, ki se izvaja na obdelovanec. Prednosti: • 100 % zanesljiva dokumentacija o procesih aplikacije zagotavlja objektivne procesne podatke o izvedeni kakovosti. Možnosti L, U, S Beleženje podatkov Beleženje podatkov je idealno dodatno orodje, ki podpira hiter in optimalen zagon procesov. Funkcija beleži kljucne procesne podat­ke od prvega kontakta za trenutni casovni cikel (stanje kontakta, sila, hod). Zbrani podatki se neposredno prenesejo iz kontrolnika na racunalnik. Prednosti: • Dnevnik beleženja podatkov omogoca enostavno primerjavo parametrov za natancno in hitro analizo. • Procesnemu inženirju omogoca natancne korekture tehnologi­je obdelave. • Omogoca hiter izvoz podatkov v datoteko Excel za prikaz podrobnosti procesa ACF. • Na preglednici so vidna kontaktna stanja in sila v cikla aplika­cije v želenem obmocju delovanja. • Po potrebi je mogoc enostaven prenos podatkov v središce za pomoc in hitro analizo FerRoboticsa. Možnosti U, S Nadzor Funkcija nadzora omogoca procesnemu inženirju enostavno in tekoce preverjanje aktivnega vmesnika s pomocjo spletnega brskal­nika. Ta funkcija prikazuje sprotno primerjavo ciljnih vrednosti in dejanskih vrednosti v realnem casu. Prikaz podatkov na racunalni­ku je mogoc neposredno prek kontrolnika. Prednosti: • Orodje za sprotno spremljanje med namestitvijo in ucenjem. • Podpira namestitev nove aplikacije. • Idealno orodje za preverjanje tekocih postopkov. Možnosti I, U, S Indirektno delovanje V nekaterih primerih indirektno delovanje omogoca vecjo ucinkovitost procesa. Indirektni nacin omogoca uporabo aktivnega kontaktnega vmesnika brez vzpostavljene povezave z robotom. Prednosti: • Med robotom in aktivnim kontaktnim vmesnikom ni treba vzpostaviti povezave. • Za zacetek indirektnega procesa samo lokalno nastavimo vrednosti s pomocjo spletnega brskalnika (kontrolnik/racu­nalnik). Pri indirektnem nacinu se trajno shranijo procesni parametri. Ce pride do prekinitve elektricnega napajanja, se sistem ACF takoj in nemoteno znova zažene in naloži shranjene parametre. Možnost S Storitveni vmesnik Storitveni vmesnik je najboljši paket za podroben pregled, poro­canje in prilagodljivo preusmerjanje procesov ACF. Trajno povezan spletni vmesnik vzpostavi dostop do vseh podatkov, nadzor in omogoca izbiro povezave. Prednosti: • Nastavljiv IP-naslov spletnega vmesnika za idealno vkljucitev v omrežje. • Vkljucenost v omrežje omogoca stalno in neposredno komu­nikacijo prek spletnega strežnika poleg komunikacije med robotom in aktivnim kontaktnim vmesnikom (prek konfiguri­ranega vmesnika). • Vgrajen senzor dejanske sile. • Vgrajeno beleženje podatkov. • Vgrajen nadzor. • Po narocilu vgrajeno indirektno delovanje. Garancije in servis Samo proizvajalec FerRobotics lahko zagotovi najvišjo raven zanesljivosti vašega sistema ACF. Lahko se zanesete na pametni aktivni kontaktni vmesnik. Ko utripa zeleni gumb na kontrolniku ACF, je potrebno servisira­nje. V tem primeru cim prej poskrbite za servisni termin. Ce želite zaceti servisni samo-pregled prek spletnega vmesnika, uporabite funkcijo »Informacije o servisu«. Zelena/rumena/rdeca signalna lucka oznacuje dejanski status servisiranja. Prikazana koda rezultata vsebuje specificne informaci­je v zvezi z delovanjem za center za pomoc FerRobotics. • Vsak ACF mora biti strokovno razstavljen, ocišcen in podma­zan. • Zaradi medsebojne bližine elektronskih delov zunanje mazanje ni mogoce. • Ponovna kalibracija v kompetentnem servisnem centru. • Podrobni preizkusi delovanja s tehnologijo avtomatizirane kalibracije ter avtomatizirani in rocni preizkusi zagotavljajo porocila o kakovosti, ki potrjujejo tehnicno brezhibno stanje enote ACF. • To porocilo o kakovosti velja kot certifikat proizvajalca, ki jamci za optimalno stanje enote ACF-a. Vizija Prilagodljivi roboti so naša glavna kompetenca. Robotom vdihniti obcutljivost, jih narediti bolj cloveške, to je naša strast. Zgledujemo se po naravi. Nežni roboti morajo biti dosegljivi tudi najmanjšim podjetjem, saj so harmonicna povezava med komer­cialno zavezanostjo stroškom in skrbjo za oblikovanje zdravih delovnih mest. »» Slika 2: Nežna inteligenca »» Slika 1: Robotska spretnost Prevod in priredba: Halder, d. o. o. • Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoce • tel. +386 2 61 82 646 • www.halder.si ›› »» Slika 3: Aktivni kontaktni vmesnik O Osnovni model I Osnovni model s senzorjem dejanske sile (afs) in indirektnim programiranjem L Osnovni model z beleženjem parametrov U Osnovni model z afs, beleženjem parametrov, nadzorom in indi­rektnim programiranjem S Osnovni model s storitvenim vmesnikom, afs, beleženjem para­metrov, nadzorom in indirektnim programiranjem »» Tabela 1: Funkcijski paketi »» Slika 4: Brušenje navticnega volana »» Slika 6: Brušenje furnirja, d=0,35 do 0,45 mm »» Slika 5: Brušenje in poliranje RF-izdelkov Funkcijski paketi »» Slika 7: Brušenje ohišja elektromotor­ja-pešceni liv »» Slika 9: ABG Active Belt Grinder Maks. sila (potisni/vleci) [N] 160 Hod ACF [mm] 35,5 Maks. prekucni moment [Nm] 250 Maks. torzijski moment [Nm] 250 Izmere [mm] "N 285 x 350 izvrtinski premer ISO 9409-1 AAK glava [kg] standardna prirobnica N 8O mm" Prikljucek 8,5 Maks. število vrtljajev [U/min) • 24 V (DIN-vodilo) • 380 V (frekvencna nastavitev) • 06 mm oskrba z zrakom für ACF in zaporni zrak motorja Maks. 7 bar, 30 µm, ISO 8573-1 Kl.3 (brez olja in vode) Nazivna moc motorja [W] 10.000 Najvecja moc motorja [W] 700 Brusno držalo 1500 Poraba zraka [l/min] N 75 mm, opcijsko N 100 mm, N 125 mm, N 3“, N 4“, N 5“ Sesalni premer [mm] 20-30 Temperatura okolja [°C] N 38 Zašcitni razred +5–+45 »» Slika 8: Brušenje srha na odlitku »» Slika 10: Tehnicni podatki – ABG »» Slika 11: Nacrt servisiranja MAKS. OBDOBJE MAKS. DELOVNE URE LETO 1 6000 LETO 2 12000 LETO 3 18000 LETO 4 24000 LETO 5 30000 LETO 6 36000 LETO 7 42000 LETO 8 48000 Generalni pregled . . . . . . . . Preverj. elektronike . . . . . . . . Set rezervnih delov Tehnologija aktuatorja . . . . Elementi vodil . . Tehnologija Piezo . . »» Slika 12: AAK in AOK modul ROEMHELD: Nov vpenjalni element z dodatnim zaklepnim mehanizmom za najvecjo varnost Orodje ostaja vpeto tudi pri popolnem izpadu hidravlike Paleta sistemov za vpenjanje orodij podjetja ROEMHELD za stiskalnice, naprave in stroje za brizganje je bila dopolnjena z novo serijo robustnih vpenjalnih elementov. Namensko za pritrjevanje zgornjih delov orodij je skupina razvila hidravlicni model vpenjala, ki izpolnjuje najvišje varnostne zahteve. Dodatni zaporni cilinder drži zaporni zatic vpenjala v položaju in preprecuje vsakršno nenamerno sprošcanje. Sprostitev vpenjala je mogoca šele, ko je zaklepni mehanizem odprt. To zagotavlja, da se zgornji del orodja zadrži v položaju tudi v primeru padca tlaka. Vpenjalni element je sestavljen iz zapornega cilindra z zapor­nim zaticem, ki je voden v ohišju. Njegova kotna naležna ploskev ustvarja zvezo s poševnimi vpenjalnimi robovi orodja. Prostorsko varcno je integriran nadzor položaja, ki nadzoruje tako vpenjalni in sprostitveni položaj kakor tudi status zapore. Obvestilo se posre­duje tudi takrat, ko orodje ni prisotno. Enostavna naknadna vgradnja Ker so vpenjala ROEMHELD zasnovana kot variantni sistem, jih je mogoce fleksibilno prilagoditi v skladu s posameznimi zahtevami strank. Standardna serija že vkljucuje sedem modelov z vpenjalnimi silami od 25 do 630 kN in dimenzijami cilindrov med 25 in 125 mm. Tako so na voljo vpenjalni hodi od 15 do 36 mm, maksimalni delovni tlak pa je 350 barov. Ce se elementi uporablja­jo za procese z visokimi toplotnimi zahtevami, so na voljo tudi po­sebni modeli, ki so odporni proti temperaturam do 300 °C. Poleg tega so na voljo tudi razlicice za ravne vpenjalne robove, kot tudi modeli z vpenjalnimi silami do 1250 kN in še višjimi pridržnimi silami. Dodatne možnosti vkljucujejo posebno trajno mazanje in vecplastna visokotehnološka oplašcenja za vpenjalni zatic in ohišje, ki pozitivno vplivajo na lastnosti obrabe. Variantna zasnova zagotavlja stroškovno ucinkovito proizvo­dnjo, visoko razpoložljivost delov in kratke dobavne roke. Ker se obstojeca orodja z vstavljanjem zagozdnih letev lahko predelajo na zagozdno vpenjanje, so elementi primerni tudi za nadgradnjo. ROEMHELD: optimizator nastavnih casov za podrocja preoblikovanja plocevine in obdelave umetnih materialov in gume S široko paleto hitrih vpenjalnih tehnik lahko optimizator nastavnih casov, podjetje ROEMHELD, dokonca prakticno vsako vpenjalno nalogo, povezano s preoblikovanjem plocevine in obde­lavo umetnih mas ter gume. Magnetni, hidravlicni in elektrome­hanski vpenjalni sistemi so vsestransko uporabni ter pripomorejo k vecji ucinkovitosti in ekonomicnosti posameznih procesov in serijske proizvodnje v prakticno vsaki industriji. Paleto dopolnju­jejo proizvodi za zamenjavo orodij, vkljucno z vozicki za menjavo orodij, valjcnimi letvami in gnanimi nosilnimi konzolami. www.halder.si »» ROEMHELD je razvil vpenjalo, ki je posebej primerno za pritrjevanje zgornjih delov orodij in ustreza najvišjim varnostnim zahtevam. Dodatni zaporni cilinder z zaticem drži vpenjalo v položaju in preprecuje vsakršno nenamerno sprošcanje (slika: ROEMHELD). OMRON kolaborativni roboti serije TM OMRON globalno predstavlja novo serijo kolaborativnih oz. sodelujocih robotov serije TM, s katero udejanja inovativno proizvodno okolje, kjer stroji in ljudje delujejo v harmoniji. Z razlicnimi funkcijami vgrajenega strojnega vida in intuitivnim programskim okoljem omogocamo varno, fleksibilno in sodelu­joce proizvodnjo, ki jo tvorita clovek in stroj. Ker spreminjanje potrošnih trendov še naprej skrajšuje življenjske dobe izdelkov, proizvajalci potrebujejo proizvodne linije, ki omogocajo pogosto in hitro spremembo proizvedenih artiklov. Ker se soocamo s pomanj­kanjem delovne sile, si proizvajalci prizadevajo avtomatizirati eno­stavne in monotone naloge, nova delovna mesta pa so namenjena ljudem, ki prispevamo k reševanju bolj ustvarjalnih nalog. Nova serija TM kolaborativnih robotov ponuja edinstveno rešitev z inštalacijo robota za avtomatske aplikacije, kot so vijacenje, pick&place aplikacije in koncna kontrola proizvodov. V okviru lansiranja serije TM bomo kmalu ponudili model, ki bo združljiv z mobilnimi napravami in ki se bo brez težav integriral v podrocje mo­bilnih robotov, kjer smo s serijo LD mobilnih robotov oz. AIV (Auto­nomous Intelligent Vehicle) vodilni na tem podrocju. Ta kombinacija uporabnikom omogoca avtomatizacijo bolj zapletenih nalog, kot so pick&place aplikacije v povezavi s tekocimi trakovi ali zalogovniki ter povezavo procesov z avtonomnimi mobilnimi roboti. V seriji TM predstavljamo 12 modelov z naslednjimi specifikacijami: • Dolžina roke: 700 mm, 900 mm, 1100 mm, 1300 mm • Nosilnost: 4 kg, 6 kg, 12 kg, 14 kg • Napajanje: AC, DC • Skladnost: z/brez SEMI 2 Safety Tri kljucne znacilnosti TM serije kolaborativnih robotov • Intuitivni vmesnik za programiranje, ki skrajša cas programi­ranja; krajši cas namestitve in nastavitve kot pri tradicionalnih industrijskih robotih. Intuitivni vmesnik na osnovi diagrama poteka in preprostega ucenja ne zahteva posebnega predznanja in izkušenj iz programiranja robotov. • Vgrajena kamera oz. sistem strojnega vida skrajša cas namestitve; TM serija že ima vgrajen sistem strojnega vida in osvetlitve ter omo­goca uporabniku, da vidi proizvode s širokim kotom zajete slike. • Robotski sistem je opremljen s funkcijami za zaznavanje slik, kot so ujemanje vzorcev, branje crtne kode, barvna identifi­kacija, kar omogoca izredno preprosto zasnovo aplikacij za enostavni pregled in razvršcanje produktov. • Skladno z vsemi varnostnimi standardi, ki morajo biti zagotovljeni pri sodelovanju cloveka in stroja, TM ustreza vsem varnostnim standardom, ki omogocajo sodelovanje s clovekom in jih je mo­goce upravljati brez industrijskih ograj, ki so obicajna zahteva pri integraciji industrijskih robotov. Zaradi tega se bistveno skrajša cas implementacije robota na proizvodno linijo (v skladu z varnostni­mi zahtevami za industrijske robote ISO/TS15066). S kolaborativnim robotom TM bomo še naprej zagotavljali varno, prilagodljivo in sodelovalno proizvodnjo med clovekom in strojem ter še naprej pospeševali inovativno avtomatizacijo, inovativen proizvodni koncept, kjer stroji in ljudje delujejo v harmoniji. www.miel.si »» Kolaborativni robot Omron serije TM s serijsko vgrajenim strojnim vidom in prijemalom »» Razlicna standardna prijemala omogocajo kolaborativnemu robotu, da opravlja vsakovrstno delo »» Nacrtujemo prihodnost – združena funkcionalnost mobilnega robota serije LD in kolaborativnega robota serije TM – fleksibilni robotski sistem za razlicne proizvodne procese drylin® R linearna tehnologija Naj gre za laboratorijsko tehnologijo, tehnologijo izdelave pohištva ali fitnes naprave, kjer je zahtevana natancnost do desetinke milimetra, vendar je potreb­no tiho delovanje, je idealna rešitev linearni sistem s polimernimi drsnimi elementi. Za razliko od kroglicnih ležajev ni kovinskih kroglic, ki povzrocajo vibracije in s tem povecujejo nivo decibelov. Prikazana je primerjava razlicnih sistemov, ki ne potrebujejo mazanja z alternati­vami enakih dimenzij, ki pa potrebujejo mazanje. V povprecju so linearni sistemi tišji za približno 20 do 30 decibelov, kar je približno enako razliki med delujocim hladilnikom (~ 50 dB) in sesalcem (~ 70 dB). drylin® linearna tehnologija … • tišja od sistema kotaljenja • tišja zaradi polimerov namesto kovine • tišja, ker ne potrebuje mazanja in vzdrževanja …. zaradi polimernih drsnikov namesto kovinskih kroglic. www.hennlich.si Puša s kovinskimi kroglicami (do 75 dB) Puša z drsnimi polimernimi elementi (do 50 dB) »» Test hrupa ponazarja razlike v nacelih oblikovanja Web Summit 2018 Kvantni racunalniki za prihodnost mobilnosti Avtomobilska industrija v Evropi prispeva najvecji vložek sredstev v raziskave in razvoj. Vodilni evropski vlagatelji v raziskave in razvoj iz leta 2016 – Volkswagen, Daimler in Robert Bosch – prihajajo iz Nemcije in delujejo na podrocju mobilnosti. Skupina Volkswagen je globalni prvak v investiranju v raziskave in razvoj, sledijo mu ameriška IKT poslovna sistema Alphabet in Microsoft ter Samsung Electronics, Intel, Huawei in Apple. Jernej Kovac Najvecji vlagatelj snuje prihodnost mobilnosti z uporabo kvan­tnih racunalnikov. Z njihovo pomocjo želijo zagotoviti pametno upravljanje prometa. To bodo dosegli z razvojem novega, prilago­jenega kvantnega algoritma. Predstavniki nemškega poslovnega sistema so s podjetjem D-Wave Systems na lizbonskem Web Summitu predstavili sistem, ki bo javnemu prevozu in taksijem bistveno doprinesel k ucinkovitejši uporabi svojih flot ob zmanjša­nju cakalnih dob za potnike. »Volkswagen se ukvarja s prakticno usmerjenimi raziskavami na kvantnih racunalnikih in pridobiva bistvena specialna znanja,« pojasnjuje dr. Florian Neukart, glavni znanstvenik pri Volkswagen CODE Lab v San Franciscu. »Doseci želimo poglobljeno razume­vanje uporabe teh tehnologij, ki bi lahko koristile podjetju, vkljuc­no pri optimizaciji prometa,« je nadaljeval 36-letni Avstrijec in po­udaril, da bi Volkswagnov kvantno optimiziran sistem upravljanja prometa lahko pripomogel k uresnicitvi ucinkovite organiziranosti javnega prevoza in taksi družb v velikih mestih. Kvantni racunalniki lahko zelo zapletene naloge, kot je optimiza­cija prometa, rešujejo veliko hitreje od obicajnih superracunalni­kov. V nekaterih primerih je rešitev možna le z uporabo kvantnih racunalnikov. Skupina Volkswagen vidi velik potencial pri uporabi te vrhunske racunalniške tehnologije za gradnjo novih aplikacij in poslovnih modelov podjetja. Kvantni algoritem omogoca natancne izracune. Da bi razvili nov sistem upravljanja prometa, Volkswa­gnovi strokovnjaki z obicajnimi racunalniki izracunajo prometno akumulacijo in število vkljucenih ljudi, nato pa analizirajo anoni­mne podatke o gibanju, ki jih prejmejo prek pametnih telefonov ali oddajnikov v vozilih. Drugi korak, optimizacija, se zakljuci s kvantnim algoritmom. Mogoce je dolociti natancno število vozil na razlicnih destinacijah t. i. povpraševalnih tockah na podlagi napovedi za zagotovitev prevoza vseh cakajocih potnikov. S tem bi odpravili stroškovno neucinkovite prevoze, kot so taksiji in avtobu­si, ki veliko razdalj prevozijo brez potnikov, dolge cakalne dobe potnikov ali pomanjkanje vozil na lokacijah z velikim povpraševa­njem. Upravljavci javnih prevozov bi lahko tako ucinkovito ukre­pali z vpeljavo dodatnih flot v stalne vozne rede in svojo ponudbo bolje uskladili s povpraševanjem porabnikov storitev. Za Skupino Volkswagen je kvantno optimiziran sistem upravljanja prometa mogoce ponuditi kot novo trženjsko storitev. Njihovi raziskovalci vidijo možnosti uporabe algoritma v prometni infrastrukturi in omrežnem povezovanju vozil, zlasti avtonomnih. V ta namen želijo svoj algoritem najprej testirati v Barceloni, saj posedujejo ustrezno bazo podatkov. Slednja jim omogoca sodelovanje s tamkajšnjim ponudnikom telekomunikacijskih storitev Orange in specialisti za znanost masovnih podatkov Teralytics. »Naslednje obdobje kvantnega racunalništva bo razvoj aplikacij. Podjetje D-Wave je bilo osredotoceno na omogocitev prakticnega razvoja kvantnih aplikacij od prvega dne dalje,« je izjavil ameriški racunalniški pionir Robert Bo Ewald, predsednik D-Wave Systems in clan informacijsko tehnološkega sveta v Beli hiši. Podjetje, ustanovljeno leta 1999, je prvo kvantno racunalniško podjetje na svetu in je vodilno v razvoju in dobavi kvantnih racunalniških sistemov in programske opreme. Njihovo poslanstvo je razkrivanje potenciala kvantnega racunalništva za reševanje najzahtevnejših problemov na svetu. Njihove sisteme, za katere jim je bilo podelje­nih vec kot 160 ameriških patentov, uporabljajo številni poslovni sistemi, vkljucno z Lockheed Martin, Google, NASA, USC, USRA, Los Alamos National Laboratory, Oak Ridge National Laboratory in Volkswagen. Slednji uporabljajo kvantne racunalnike D-Wave za izvajanje aplikacij pri optimizaciji prometa. »Tu gre za primer resnicnega vpliva, ki ga kvantno racunalništvo lahko ima na po­slovno delovanje in vsakdanje življenje ljudi,« je pojasnil Ewald. Digitalni ekosistem Volkswagen We ustvarja za eno samo upo­rabniško izkušnjo razlicnih storitev. Njihov cilj je olajšati mobilnost in dostopnost do novih oblik mobilnosti ter uporabnike usmeriti v prihodnost. Tudi v ta namen so novembra lani v Lizboni vzposta­vili nov IT center z naslovom Razvojni center za programsko opre­mo Lizbona (SDC Lizbona), kjer bo delovalo tristo specialistov za razvoj programske opreme za digitalne ekosisteme in storitve v oblaku namenjene zlasti notranjim procesom dejavnosti Skupine. Tretjina specialistov bo storitve v oblaku razvijala za sektor komer­cialnih vozil Man Truck & Bus. S tem želijo zagotavljati trajnostne, pametne transportne storitve. »Razvoj programske opreme za nove digitalne storitve v naši pristojnosti bo postalo kljucno podrocje za Volkswagen,« pravi dr. Martin Hofmann, izvršni podpredsednik in direktor za informatiko v Skupini Volkswagen. Poudaril je pomen ustvarjanja znanj, ki jih je v ta namen potrebno osvajati v decentra­lizirani obliki. »Da bi zaposlili najboljše ljudi, moramo iti tja, kjer se nahajajo najboljši ljudje,« je zakljucil dr. Hofmann. Skupina se je za Portugalsko odlocila zaradi visoko usposobljene delovne sile in mreže tehnoloških podjetij, uspešnih zagonskih podjetij ter ucin­kovitega akademskega okolja. Volkswagnovi SDC-ji so edinstveni v tehnološki sceni. Združujejo metode, kot so ekstremno programi­ranje, združevanje in zagonsko ozracje z dolgorocno stabilnostjo, inovativnimi temami in vse vecjo svetovno IT-skupnostjo v okviru Skupine Volkswagen. Skupina Volkswagen je ena od najvecjih svetovnih proizvajalcev avtomobilov. Njihova flota dvanajstih znamk dosega floto okoli 120 milijonov vozil po vsem svetu. Vsako leto na ceste postavijo okoli enajst milijonov novih vozil. S svojo strategijo Transform 2025+ je Skupina zacela najvecji proces sprememb v svoji zgodovini. Njiho­vo poslanstvo je, da do leta 2025 prevzamejo vodilno vlogo v novi avtomobilski industriji, vzpostavijo inovativne mobilne rešitve in na svetovnem trgu postanejo vodilni poslovni sistem v e-mobilno­sti. Za potrebe digitalizacije imajo nacrtovanih 3,5 milijarde evrov sredstev. »» Skupina Volkswagen in njihovi visoko specializirani IT-strokovnjaki s podrocja kvantnega racunalništva družno s podatkovnimi znanstveniki, racunalniškimi jezikoslovci in programskimi inženirji iz IT-laboratorijev v San Franciscu in Mün­chnu razvijajo potencial kvantnih racunalnikov. Glavni poudarek je na progra­miranju algoritmov. Na podrocju kvantnega racunalništva Skupina Volkswagen sodeluje s tehnološkimi partnerji D-Wave Systems in Google. Ti jim zagotavljajo dostop do njihovih sistemov. Volkswagnovim strokovnjakom so prvic uspelo s kvantnim racunalnikom razviti sistem za upravljanje prometa, ki bo nadomestil napovedovanje obsega mestnega prometa, povpraševanje po prevozu in cas potovanja z natancnimi izracuni. Posledicno bodo lahko organizacije javnega prevoza, taksi družbe in ponudniki prevoznih storitev svoje vozne parke bistveno ucinkoviteje uporabili, medtem ko bodo potniki optimalneje izkorišcali svoj cas potovanja. Volkswagen in podjetje za kvantno racunalništvo D-Wave Systems sta predstavila svoj projekt s smernicami za prihodnost na tehnološki konferenci Web Summit v Lizboni. | Foto: Volkswagen AG »» Odprtje SDC Lizbona, novega IT-centra Skupine Volkswagen (z leve proti desni: dr. Martin Hofmann, izvršni podpredsednik in direktor informatike pri Skupini Volkswagen, Marcelo Rebelo de Sousa, predsednik Republike Portugalske, dr. Stephan Fingerling, direktor informatike MAN Truck & Bus, in Pedro Siza Vieira, minister za gospodarstvo Republike Portugalske). | Foto: Volkswagen AG Linearni montažni sistem LS 280 Proporcionalni magneti imajo sicer precej kratek hod, toda linija, na kateri jih sestavljajo, vseeno meri castitljivih 35 metrov. Hrbtenica linije je linearni montažni sistem WEISS LS 280, ki skrbi za to, da je dolga linija tiha in obenem visokoproduktivna. Za montažo in preizkušanje proporcionalnih magnetov v enem sistemu so morali v podjetju Gluth Systemtechnik povezati 50 posamicnih procesov. Težava pri okroglih delilnih mizah je v slabi dostopnosti, obicajni linearni prenosni sistemi pa ne zagotavlja­jo želenega takta. Linearni montažni sistem WEISS LS 280 kot nekakšna »ravna okrogla delilna miza« omogoca hitro in natancno pozicioniranje, kakor tudi dostop do nosilcev obdelovancev od zgoraj in od spodaj. 35 metrov v liniji 35 metrov linije za nekaj milimetrov hoda – tako bi lahko na kratko opisali specialni stroj za montažo proporcionalnih magne­tov. Ta linearni montažni sistem je s svojo posebno konstrukcijo bistveno tišji od primerljivih sistemov, s tem pa sta povezani tudi manjša stopnja obrabljanja in nižja poraba energije. Ta »posebna konstrukcija« ni za podjetje WEISS pravzaprav prav nic posebnega. Ko so se pred vec kot desetimi leti lotili razvoja linearnega sistema, so inženirji iz Buchna izkoristili prednosti svo­jega najuspešnejšega izdelka: okrogle delilne mize. Njen krivuljni pogon omogoca znatno krajše takte, najvecjo natancnost in mehko gibanje brez udarcev. Zakaj torej ne bi uporabili istega nacela tudi za prenosni sistem na liniji? Tako je nastal sistem LS 280 oziroma »razvita« okrogla delilna miza s standardnim tracnim sistemom za transport nosilcev z obdelovanci med postajami in krivuljni pogoni na obdelovalnih postajah za hitro in tocno pozicioniranje. Z namestitvijo transportnih krivulj na odlocilna mesta je odpadlo casovno in energijsko potratno ustavljanje in dvigovanje nosilcev obdelovancev, ki se praviloma izvaja z dragim stisnjenim zrakom in je povezano z mocnimi vibracijami. Tišina in natancnost Delovanje je tako tiho, da se lahko Stefan Schnurrenberger, tehnicni direktor podjetja Gluth Systemtechnik, postavi nepo­sredno pred linijo in zacne naštevati njene posebnosti: »Tukaj se sestavljajo proporcionalni magneti, ki se vgrajujejo denimo v elektrohidravlicne krmilne bloke menjalnikov. Sistem je sestavljen iz treh blokov s po štirimi moduli, vsak od teh pa vkljucuje do tri montažne ali kontrolne procese. Med bloki so odseki, ki delujejo kot vmesna zaloga.« »Modularna celicna konstrukcija linije LS 280 bi seveda dovolje­vala tudi sinhroni prenos obdelovancev po 35 metrov dolgi liniji, kar pa ne bi bilo prakticno. Brez vmesnih zalog bi namrec težave v enem samem procesu ustavile cel sistem. Poleg tega je deljena proizvodna linija bolj fleksibilna in jo je mogoce tudi prelomiti pod pravim kotom.« Eno izmed najpomembnejših izhodišc pri razvoju sistema je bila prilagodljivost. Proizvajalci avtomobilov niso znani le po velikem številu razlicic izdelkov, temvec tudi po strogih zahtevah, ki jih morajo izpolnjevati njihovi dobavitelji. Tako je bilo tudi v tem primeru. Schnurrenberger poroca: »Poleg velikega števila razlicic izdelkov pri tem sistemu smo imeli tudi zelo malo casa za realizaci­jo, samo deset mesecev.« Potem ko so izlocili povezane okrogle delilne mize zaradi težav z dostopnostjo in klasicne tracne prenosne sisteme zaradi predolge­ga casa menjave nosilcev obdelovancev, so se strokovnjaki iz Strau­binga posvetili novemu linearnemu montažnemu sistemu WEISS. Ta ponudnik je vedno prva izbira za delilne mize in strežne module pri nalogah, ki zahtevajo visoko natancnost in zanesljivost. Hitro se je izkazalo, da sistem LS 280 izpolnjuje vse zahteve in da dobesedno pušca dovolj prostora za zahtevano prilagodljivost in za vse nepredvidljive zaplete, ki lahko nastopijo v tako kratkem casu, ki je na voljo za projektiranje. Nosilci obdelovancev na liniji LS 280 so tako npr. dobro dostopni od zgoraj in od spodaj, kar je velika prednost v razlicnih kora­kih montaže in kontrole, ki so potrebni, da iz ohišja, kontaktov, magneta, batka in koncnih plošc nastane delujoc proporcionalni magnet. Poleg tega je bilo mogoce tudi dosledno lociti del za doda­janje od dela za posluževanje. Dodajanje komponent in odvzema­nje gotovih proporcionalnih magnetov se tako izvaja izkljucno na zadnji strani sistema, spredaj pa je dovolj prostora za posluževanje in dostop pri pripravi. Priprava sistema na novo razlicico izdelka traja rekordnih 12 minut. S kombinacijo stresalne plošce, strojnega vida in robotov je treba zamenjati samo prijemala in program. Hitrost in prilagodljivost Hitrost je vsekakor glavni adut pri množicni proizvodnji in tudi na tem podrocju se linearni montažni sistem iz Buchna izkaže: pospeševanje, zaviranje in natancno pozicioniranje so krivuljno vodene operacije in menjava nosilca z obdelovancem traja na liniji LS samo 0,6 sekunde. Casovni prihranek v primerjavi z obicajnimi indeksirnimi sistemi je do ene sekunde, izkoristiti pa ga je mogoce bodisi za sam proces, za skrajšanje takta ali za oboje. LS 280 namrec za razliko od konkurencne okrogle delilne mize omogoca tudi kombiniranje razlicnih taktnih gibov v enem sistemu, npr. 280-milimetrskega osnovnega giba in 560-milimetrskega dvoj­nega giba. Inženirjem iz Straubinga je tako s spretno vzporedno razporeditvijo procesov uspelo lociti procese z razlicnimi casi obdelave in na zadovoljstvo kupca uresnicili 3,5-sekundni takt celotnega sistema. Da pri tako kratkem casu menjave skupno 50 procesov ne bi padlo iz ritma, je potreben tudi dovršen krmilni sistem. Vodilni racunalnik tako komunicira z devetimi krmilji (po eno na modul sistema), ki nadzorujejo transportne naprave, prijemala in zaznavala na posameznih obdelovalnih postajah. Sam sistem LS 280 je pri tem zelo skromen. Krivuljni pogon zagotavlja optimalne rampe, linearni montažni sistem pa po ukazu za zagon ali zaustavitev izpolnjuje svoje naloge popolnoma samostojno in ne obremenjuje nadrejenega krmilnega sistema. »Plug and Produce« v najžlahtnejši obliki. www.vial-automation.si »» Zaradi dobre dostopnosti sistema LS 280 od zgoraj in od spodaj so konstruktorji imeli proste roke za dosledno locitev sistema na logisticni del na zadnji strani in na prednje obdelovalne postaje. Pregled rešitev • Glavni zahtevi: 50 posamicnih procesov v enem sistemu in zelo kratek cas menjave obdelovanca. V podjetju Gluth Sy­stemtechnik so se odlocili za sistem WEISS LS 280. Njegov poseben koncept omogoca zelo hitro realizacijo in visoko razpoložljivost montažne linije. • Dobavitelj je z dobro dostopnostjo sistema LS 280 pridobil potrebno konstrukcijsko svobodo, da je lahko dosledno locil dodajanje in posluževanje med sprednjo in zadnjo stranjo sistema. Cas priprave sistema za novo razlicico izdelka je samo 12 minut. • Na obdelovalnih postajah prevzame transport nosilcev z obdelovanci krivuljni pogon. Njegova prednost je v krajših taktih, najvecji natancnosti in mehkem gibanju brez udarcev. • Casovno in energijsko potratno pozicioniranje nosilcev obdelovancev je odpadlo po zaslugi krivuljnega pogona sistema LS 280 in cas takta se je prakticno prepolovil s 6,5 na 3,5 sekunde. Podjetje WEISS GmbH se od leta 1967 ukvarja z razvojem in izdelavo komponent za avtomatizacijsko tehniko. Danes je med svetovno vodilnimi proizvajalci rešitev za avtomatizacijo – od okro­glih delilnih miz in linearnih montažnih sistemov do komponent za strego. Izdelki so na voljo v razlicnih dimenzijah ter z elektro­mehanskimi pogoni, servopogoni in direktnimi pogoni. V kombi­naciji z inženirskim znanjem v WEISS-u tako nastajajo kompletni podsistemi po meri z enotno programsko opremo, kupcem pa je na voljo tudi svetovanje. Proizvodnja je na sedežu podjetja v Buchnu v Odenwaldu, kjer v sinergiji kompetenc na podrocju mehanike, ele­ktronike in programske opreme nastajajo visoko ucinkovite rešitve za avtomatizacijo z visoko stopnjo lastne proizvodnje. Razpredeno omrežje podružnic in zastopništev zagotavlja servisne storitve po vsem svetu. Glavni kupci so proizvajalci specialnih strojev in proizvodne opreme, avtomobilska industrija in njeni dobavitelji, proizvajalci medicinskih pripomockov, živilska industrija, proizvajal­ci embalaže in industrija obdelovalnih strojev. »» Enojni ali dvojni takt? Za LS 280 to ni vprašanje. Linearni montažni sistem WEISS omogoca izvajanje enojnih in dvojnih gibov v istem sistemu in izravna­vo razlik v casih obdelave z vzporedno razporeditvijo obdelovalnih postaj. FANUC je v svoji ponudbi predstavil novega kobota Nov kolaborativni robot CR15iA ima nosilnost 15 kg in vkljucuje krmilno konzolo z rocnim vodenjem za enostavno programiranje. Kolaborativni robot FANUC CR-15iA (kobot) je bil prvic pred­stavljen javnosti na sejmu PACK EXPO International. Vitki zeleni stroj ima nosilnost 15 kg in tako zapolnjuje vrzel med svojimi manjšimi brati CR-4iA in CR-7iA ter vecjim bratom CR-35iA. Šestosni robot je namenjen za uporabo v skladišcih, ladijskemu prometu in drugim industrijskim aplikacijam, ki zahtevajo strego, posluževanje strojem, kontrolo in logistiko. Prav tako je ucinkovit glede dodatne senzorike, saj ima en zelo obcutljiv senzor že vgra­jen v svoji bazi in omogoca vkljucitev vec zunanjih senzorjev, ki so pri kobotih pogosto že norma. CR-15iA ima majhen odtis, ima maksimalni navpicni doseg 2.413 mm in vodoravni doseg 1.444 mm. Zasnovan je tako, da je idealen za montažo na pokoncno ali na vertikalno steno, saj niso potrebne nobene varnostne ograje, ker se njegovo delovanje varno ustavi ob kontaktu s cloveškim operaterjem. Kobot vkljucuje tudi FANUC-ovo krmilno konzolo, ki omogo­ca enostavno programiranje skupaj z novim iHMI vmesnikom krmilnika R-30iB Plus. Dodatno je možen tudi FANUC-ov sistem rocnega vodenja, kar pomeni, da lahko vsak uporabnik programira robota preprosto tako, da ga vodi preko tocke gibanja ali po poti, ki je potrebna za dokoncanje naloge in pot se ustrezno shrani v krmilnik. [ Prevod in priredba: Mihael Debevec ] www.fanuc.com Zaposleni digitalizacijo na delovnem mestu pricakujejo odprtih rok ›› Podjetja s seznama Fortune 500 letno vložijo približno 400 milijard dolarjev v digitalne programe, s kar 20-odstotno rastjo v letu 2017. Digitalizacija delovnih mest zaradi globalnih prizadevanj poteka uspešno, s številnimi spremembami na poti. V luci tega trenda je A. T. Kearney opravil raziskavo 'Delovno mesto prihodnosti', v kateri je sodelovalo vec kot 200 menedžerjev in zaposlenih v regiji osrednje Evrope. Izsledki kažejo, da strah pred umetno inteligenco in izgubo nadzora ostaja, kljub temu pa vecina zaposlenih digitalizacijo na delovnem mestu pricakuje odprtih rok. A. T. Kearney v svoji raziskavi predstavlja najnovejše pogle­de zaposlenih in menedžmenta na digitalizacijo ter diskutira o najuspešnejših pristopih v digitalni dobi. Sodelujoci v raziskavi so predstavili pogled na digitalizacijo v svojem podjetju in prica­kovanja za prihodnost. Izpostavili so tudi svoje pomisleke glede digitalizacije in priložnosti, ki jih po njihovem ta obeta. V raziskavi so sodelovali zaposleni na vseh ravneh menedžmenta (med vr­hovnim in srednjim menedžmentom ter horizontalno upravljanje) in zaposleni v vseh starostnih skupinah. Izsledki, predstavljeni v nadaljevanju, so zbrani na podlagi mnenj anketirancev o avtomati­zaciji in digitalizaciji delovnega mesta. Menedžerji in zaposleni se avtomatizacije veselijo Okoli 73 % menedžerjev in 82 % zaposlenih se je na digitalizacijo poslovnih prostorov odzvalo pozitivno, s samo 6 % zaposlenih in 4 % menedžerjev, ki se sprememb »bojijo«. Zaposleni gledajo na digitalizacijo celo bolj pozitivno kot njihovi menedžerji. Kar 50 % jih je odgovorilo, da se sprememb veselijo, medtem ko to mnenje deli le 31 % menedžerjev. Kljub pozitivni naravnanosti obstaja zaskrbljenost Navkljub vecinsko pozitivne­mu pogledu na digitalizacijo poslovnih prostorov, anketirance skrbijo doloceni vidiki vzhajajo­cega trenda. Pomisleki segajo od varnosti zaposlitve do dolgorocne trajnosti tradicionalnega modela poslovnega okolja. Najbolj pogost odgovor na vprašanje: »Kaj vidite kot najvecjo grožnjo ali nocno moro avtomatizacije in robotizacije?« je bil 'hitro rastoca nezaposljivost/konec cloveštva’. Med pogostimi skrbmi so še ‘pomanjkanje socutja', 'dinamicne spremembe (za delo) zahtevanih kompetenc', in 'potencialne napake povzrocene s strani robotov'. Dolocene skrbi so poveza­ne neposredno z razvojem umetne inteligence, denimo 'izguba nadzora', 'zloraba umetne inteligence', in 'samozavedna umetna inteligenca'. Raziskava je pokazala, da je skrb menedžerjev glede ohranjanja svojega delovnega mesta v bližnji prihodnosti zanemar­ljiva, saj jih le 11 % verjame, da bodo roboti njihovo delo sposobni opravljati pred letom 2025. Kljub vsemu jih 60 % meni, da bo tudi to v prihodnosti možno. Kljub temu da bodo mnoga podjetja cutila vpliv digitalizacije, pa imajo glede brezposelnosti dolocene industrije vec razlogov za skrb kot druge. Marko Derca, podpredsednik in vodja A. T. Kearney ekipe za digitalno transformacijo v vzhodni Evropi, meni: »Veliko število delovnih mest v intenzivno storitvenih industrijah, kot sta gostinstvo in maloprodaja, bo najverjetneje avtomatiziranih in di­gitaliziranih v prihodnjih 20 letih. Sektorje, povezane s tehnologijo, pa tudi sektorje, ki zahtevajo visoko stopnjo osebne interakcije, bo digitalizacija verjetno manj prizadela.« Raziskava je pokazala tudi vpliv razlicnih stopenj digitalizacije na dolocene funkcije v podjetjih. Vec kot polovico anketirancev verjame, da obstaja manj kot 20 % možnost, da bodo funkcije, ki so povezane s kriticnim razmišljanjem, prodajo, strategijo in clo­veškimi viri, v prihodnjih treh letih eliminirane in se bodo izvajale s pomocjo tehnologije. Po drugi strani je okoli 25 % anketirancev pripisalo vec kot 60 % verjetnosti, da bodo ponavljajoca se opravila na podrocjih, kot so denimo racunovodstvo, porocanje in kontrola, eliminirana. Priložnosti avtomatizacije presegajo le neposredne koristi Anketiranci vidijo tudi neposredne koristi avtomatizacije. Le-te so povezane predvsem z avtomatizacijo ponavljajocih se nalog, izboljšano ucinkovitostjo in minimizacijo napak. Dodatne pred­nosti zajemajo vecjo prilagodljivost storitev, optimizacijo stroškov in 24-urno razpoložljivost strankam. Mlajše generacije zaposlenih vidijo priložnosti predvsem v tem, da roboti prevzamejo ponavlja­joca se opravila, medtem ko se lahko sami usmerijo v aktivnosti, ki prinašajo višjo dodano vrednost, so bolj zanimive in kjer so lahko kreativni. Ob spremembah, ki jih prinaša digitalizacija, so poleg nepo­srednih prisotne še posredne koristi, ki podjetjem omogocajo izpolnjevanje pricakovanj mladih iskalcev dela. Povecana digita­lizacija delovnih mest je v skladu z željami zaposlenih po rednih razgovorih o delovni uspešnosti, razvoju spretnosti in izboljšanju ravnovesja med poklicnim in družinskim življenjem. »Da bi podjetja izpolnjevala pricakovanja mladih iskalcev dela, morajo še naprej razmišljati o svojem organizacijskem in poslovnem modelu. S pomocjo digitalizacije bodo lahko podjetja premaknila svoje hierarhicne modele proti bolj linearni, agilni organizacijski shemi,« poudarja Marko Derca, in dodaja: »Obicajen delovnik 'od devetih do petih' bi lahko bil nadomešcen z bolj fleksibilnim urnikom. Zaposleni bodo manj vezani na eno lokacijo, avtomatizacija ponavljajocih se opravil pa bo omogocila vec casa za inovativnost in kreativnost posameznikov. Posledicno se bodo spremenili tudi skupni delovni prostori, ki bodo postali bolj sodelovalni in se premaknili od fizicnih do digitalnih.« www.atkearney.com. »» Slika 1: Mnenje anketirancev o avtomatizaciji in robotizaciji delovnega okolja »» Slika 2: Delež delovnih mest, ki uvajajo informa­tizacijo (angl. computeri­zation), glede na sektor Kompaktno hitro menjalno orodje za strego delov z maso do 16 kg Pnevmaticno gnani hitro menjalni sistem SCHUNK SWS-007 omogoca hitro in zanesljivo menjavo prijemal in drugih orodij na koncu roke robota za dele z maso do 16 kg. Z integriranimi številnimi funkcionalnostmi neposredno v modulu so možne številne kompaktne hitro menjalne rešitve. Oskrba aktuatorjev in orodij s stisnjenim zrakom lahko poteka bodisi bocno ali aksialno preko petih integriranih pnevmatskih do­vodov. Ker so senzorske reže za magnetna stikala integrirane v mo­dul, za spremljanje stanja zunanji senzorski adapterji niso potrebni. Zaradi posebne montažne površine so lahko moduli iz SCHUNK­-ovega programa dodatkov za robote, na primer elektricni dovodni ventili, po izbiri združljivi z menjalcem orodja. Z uporabo zalogovnika orodij ali z uporabo vticnice in cepa je lahko adapter za hitro menjavo orodij shranjen na posebno prostorsko varcen nacin. Ti dve možnosti sta integrirani v adapter. Diagram vijacne povezave ustreza standardu ISO 9409-31.5-4-M5. Poleg tega je na voljo tudi centrirna krožna plošca v skladu z ISO-A31.5, modul pa se lahko uporablja na vecini robotov, ne da bi potrebo­vali dodatno adaptersko plošco. Patentirani sistem za zaklepanje brez dotika (»no-touch locking-sy­stem«) omogoca zaneslji­vo menjavo orodja tudi v primeru, ce sta glava in adapter do 2,5 mm narazen. Poleg tega je sistem zaklepanja opremljen s patentiranim samozapirnim sistemom, ki zagotavlja zanesljivo povezavo med glavo in adapterjem tudi v primeru nenadnega izpada elektricne energije. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.schunk.com »» V kompaktnem hitro menjalnem sistemu SCHUNK SWS-007 so številne funkcionalnosti že integrirane. Pet nacinov, kako posodobiti nabavo v proizvodnji Današnje proizvodno okolje je osredotoceno na odpravljanje izgub in dvigovanje ucinkovitosti na vseh poslovnih podrocjih, vkljucno z nabavo. Cilj tega je ponuditi kakovostne izdelke po konkurencnih cenah. Uporaba zastarelih procesov nabave lahko vodi do težav v proizvodnji in pri odnosih s kupci, kar posledicno škoduje delovanju celotnega podjetja. Mike Melzer Primer tega so zamude v proizvodnji, ki jih povzroci nepravoca­sno dobavljen material. Lahko se pojavijo tudi težave s kakovostjo izdelkov, ko se kupuje od nezanesljivih ali nepreverjenih dobavite­ljev. Ko se dolocen del proizvodnje prenese k dobaviteljem, se lah­ko zacnejo kopiciti zaloge, ce nihce ne sporoci nabavi, naj upocasni narocanje izdelkov. Obenem se vecajo administrativni stroški, ce zaposleni v nabavi porabijo veliko casa za pridobivanje informacij, ki jih potrebujejo za izvedbo nabavnih narocil. Ce se v podjetju pojavi nekaj od teh težav, je treba izvesti poso­dobitev nabave. V nadaljevanju je predstavljenih pet nacinov za poenostavitev nabavnega procesa z uvedbo tehnologije 21. stoletja. Avtomatizirana nabava Vse to ni nic novega za proizvodna podjetja, ki že uporabljajo avtomatizirano nabavo. Podjetja, ki nimajo sistemov ERP (Enterprise Resource Planning) z možnostjo avtomatizirane nabave, predstavljajo veliko težavo svojim nabavnim oddelkom. Avtomatizirana nabava ne pomeni, da sistem naredi vse sam, vendar ce nabavniki v podjetju še vedno poslujejo v papirni obliki in išcejo podatke v zaprašenih arhivih, bodo navdušeni nad tem, kaj vse lahko avtomatizirana naprava omogoca. Z avtomatizirano nabavo se lahko: • Zberejo vse zahteve procesa nabave na centralni lokaciji • Do minute natancno ugotovi, kaj in kdaj je treba nabaviti • Enostavno in natancno nabavlja surovine za proizvodnjo in varnostne zaloge • Nastavijo parametri, ki zagotavljajo ustrezno kolicino zalog • V trenutku pridobijo podatki za nabavo optimalnih kolicin in tako izkoristi popuste • Zmanjša možnost neustrezne nabave glede na potrebe proizvo­dnje, kar predstavlja dodatne strošek • Zmanjša kolicina papirja za obvladovanje procesa nabave Možnost sledenja vseh potreb po materialu v sistemu omogoca avtomatiziran proces nabave, kar zagotavlja vse zgoraj našteto ter še mnogo vec, saj omogoca tudi bistveno znižanje stroškov naba­vljenega materiala ter pomaga oddelku nabave, da deluje hitreje in bolj ucinkovito. Podjetja brez avtomatizirane nabave se soocajo z dejstvom, da zaostajajo za konkurenco. Nadzorna tabla za nabavna narocila Iskanje informacij na razlicnih lokacijah sistema ali v številnih tabelah za pripravo nabavnega narocila je že dolgo trn v peti zapo­slenim v nabavnih oddelkih. Nadzorne table za narocila olajšajo delo nabavnim oddelkom s tem, ko prikazujejo vse informacije, ki jih nabavniki potrebujejo ter omogocajo njihovo delovanje na podlagi informacij, ki so zbra­ne vse na enem zaslonu. Z nadzornimi tablami lahko nabavniki spremljajo, katera na­rocila so bila že dostavljena in katera še prihajajo, katera narocila so dobavitelji potrdili in katera ne, ter še veliko vec koristnih informacij. Kar je še bolj pomembno, je dejstvo, da take table ne omogocajo le analize podatkov, kot obicajne statisticne nadzorne table, temvec omogocajo nabavnikom izvajanje rutinskih opravil, kot so spremembe narocil ali potrditev prejema narocila, ne da bi pri tem morali uporabljati razlicne zaslone. Posamezna narocila se lahko izvedejo z enim klikom, vendar tudi v najmanjših podjetjih vecina nabavnikov to izvede vec stokrat dnevno. V velikih podjetjih, kjer nabavljajo velike kolicine razlic­nega materiala, je takih klikov lahko vec tisoc. S tem ko nadzorna tabla za narocila ukine potrebo vsega potrjevanja, omogoca velike prihranke casa, stroškov dela ter poveca ucinkovitost procesa nabave. Nabavniki tako delajo hitreje in ucinkoviteje, medtem ko imajo dostop do podatkov, ki jih potrebujejo, da preprecujejo zastoje v proizvodnji zaradi prepozno dobavljenega materiala, kar je nocna mora nabavnih oddelkov, ki niso v koraku s casom. Nadzorna tabla za obvladovanje odnosov z dobavitelji Ta prirocna nadzorna tabla dvigne obvladovanje procesa nabave na novo raven, s tem ko prikazuje podrobne informacije o dobavi­teljih in to vse na enem zaslonu. S tem orodjem imajo nabavniki vpogled v zgodovino dogod­kov, trenutno situacijo in projekcije prihodnosti za posameznega dobavitelja, vkljucno z vsemi narocili, ki se dobavljajo, in tistimi, ki zamujajo. Podobno kot pri nadzorni tabli za nabavna narocila, se v tem primeru pri vsakem primeru nekoliko poveca ucinkovitost procesa nabave, kar pa se sešteva z vecanjem števila narocil. Primer je prihod dostavnega tovornjaka, ko mora nabavnik pregledati vsa odprta narocila, da ugotovi, katera so zajeta v prispeli pošiljki, kar je dolgocasno opravilo in lahko vzame veliko casa. Nadzorna tabla za obvladovanje odnosov z dobavitelji omogoca hitro povezavo prispelega blaga z narocili ter nazorno prikaže morebitne manj­kajoce artikle, kar omogoca prihranke casa in zmanjša možnost napak pri prevzemu. Ta nadzorna tabla vsebuje tudi zgodovino poslovanja s po­sameznim dobaviteljem in tako prikaže vse prejšnje nakupe s podrobnimi informacijami o nabavljenih kolicinah in morebitnem spreminjanju cen med posameznimi nabavami. Vsi ti podatki so prikazani na enem zaslonu. Številni nabavniki so mnenja, da je taka nadzorna tabla, ki pri­kazuje ucinkovitost posameznega dobavitelja dolgorocno najbolj uporabna, saj prikazuje številne podatke za vsakega dobavitelja, med katerimi je pravocasnost dobav, kar daje nabavnikom vzvode pri pogajanjih o novih cenah ali popustih. Sprejemanje pametnih odlocitev na podrocju nabave se zacne s tem, ko se ve vse o vsakem dobavitelju, poudarja Rhonda Gieza, vodja svetovalne ekipe pri Global Shop Solutions. Nadzorna tabla za obvladovanje odnosov z dobavitelji poda na enem zaslonu odgovore na številna vprašanja, o dobavnem roku, pravocasnosti dobav, primerjavi cen z drugimi dobavitelji, reklamiranih kolicinah ter mnoge druge odgovore za vsakega dobavitelja. Zahtevana dejanja pri nabavnih narocilih Velikokrat se pojavi situacija, ko se nabavno narocilo izvede glede na zahtevan datum dobave dolocenega izdelka. Pred izvedbo nabavnega narocila lahko kdo spremeni datum dobave izdelkov v sistemu ter pozabi obvestiti nabavnike, tako da se narocilo izvede po prvotnem nacrtu, tako da material prispe v skladišce, kjer lahko caka tudi vec mesecev pred novim datumom odpreme. Še slabši scenarij se lahko zgodi, ko se datum odpreme premakne nazaj in nabavniki niso obvešceni, kar povzroci zamudo pri dobavi zaradi prepozno dostavljenega materiala. Oba scenarija se lahko enostavno preprecita z uporabo zahte­vanih dejanj pri nabavnih narocilih, kar omogoca primerjavo nabavnih narocil v sistemu ERP s trenutnimi potrebami in odkri­vanje odstopanj datumov in kolicin. Na ta nacin lahko nabavniki pregledajo odstopanja na enem zaslonu ter sprejmejo ustrezne odlocitve, ki preprecujejo nepotrebna narocila oziroma zagotavlja­jo pravocasen prihod materiala za dolocen posel. Aplikacija podjetja Global Shop Solutions ponuja samodejno sporocanje, ki obvešca uporabnike in omogoca sprejemanje ustre­znih ukrepov. Samodejno sporocanje se lahko nastavi tako, da pošilja samo elektronska sporocila na podlagi dolocenih kriterijev, razlaga Langley Melendres, svetovalec pri podjetju Global Shop Solutions. Primeri takih nastavitev so, da se sporocila pošilja le v primeru, ko kakovost niha za vec kot 5 odstotkov ali ko se datumi dobave spreminjajo za vec kot en teden. S tem se prepreci, da uporabniki dobijo prevec sporocil o odstopanjih nabavnih narocil, ki imajo majhen vpliv na planiranje ali stroške. Odobreni dobavitelji Taka prirocna funkcija, ki omogoca definiranje statusa odobrene­ga dobavitelja, prihrani veliko casa in lahko prepreci sprejemanje slabih odlocitev v procesu nabave. Vecina nabavnikov ima dolocenega dobavitelja za vsak izdelek ali material, ki ga nabavljajo, zato ker lahko zaupa dobavitelju glede kakovosti, dobre cene in zanesljive pravocasnosti dobav. Lahko pa se pojavijo situacije, ko izbran dobavitelj ni v stanju dobaviti v zahtevanem roku ali nenadoma dvigne cene. Ko se z nabavo mudi, ni primeren cas za iskanje in preverjanje novih dobaviteljev. V takih primerih omogoca uporaba funkcije dolocanja odobre­nih dobaviteljev prikaz seznama alternativnih dobaviteljev, ki so že bili odobreni. S tem ni potrebe po pregledovanju vseh dobaviteljev v sistemu in primerjanju cen, dobavnih pogojev, kakovosti in po­dobnih informacij, saj nabavnik ve, da je vsak odobren dobavitelj ustrezen. Vsekakor pa morajo biti odobreni dobavitelji periodicno preverjeni, ali še ustrezajo takemu statusu. Sistem odobritve in preverjanja dobaviteljem omogoca nabavnikom, da že odobrene dobavitelje pravocasno preverjajo in ponovno ocenjujejo, kar jim dolgorocno prihrani veliko casa in truda. Sodobno je tisto, kar deluje na sodoben nacin Ne nazadnje je zelo pomembno dejstvo, da je vsak sistem ERP tako dober, kot so dobri podatki, ki se vanj vnašajo. Nenatancni podatki v procesu nabave lahko povzrocijo veliko težav. Zelo pomembno je, da so podatki o dobavnih rokih in zalogah pravilni. Casi narocanja morajo biti postavljeni realisticno in narocanje mora biti izvedeno v optimalnih kolicinah. Kjer je le možno, je smiselno poslovati v elektronski obliki. Poleg tega je pametno pošiljati narocila po elektronski pošti ter v cim vecji meri opustiti uporabo rocnih tabel. Vsak napor v vzpostavitev avtomatiziranega procesa nabave se bogato obrestuje, tudi pri dobaviteljih in kupcih podjetja. www.globalshopsolutions.com »» Avtomatizirana nabava bistveno zniža stroške nabavljenega materiala ter omo­goca hitrejše in ucinkovitejše delo oddelku nabave. »» Nadzorna tabla za nabavna narocila omogoca izjemne prihranke casa in stroškov dela ter poveca ucinkovitost nabave. Mike Melzer • Global Shop Solutions ›› »» Pridobitev takojšnjega dostopa do vseh informacij vezanih na sedanjost, preteklost in prihodnost za specific­nega dobavitelja. »» Enostaven dostop do zaslona za pregled odstopanj ter sprejemanje ustreznih odlocitev, ki preprecijo neustrezne nabave. »» Nabavnik ve, da je vsak dobavitelj z oznako odobren ustrezen. Stäubli elektro konektorji Multispojni sistem (MCS) vam omogoca centralno povezova­nje razlicnih virov energij (elektrika, prenos podatkov, pnev­matika, hidravlika itd.) in vzpostavi takojšen pretok energije z lažjim in zanesljivejšim postopkom spajanja. Tako avtomatski kot tudi rocno upravljani sistemi spajanja omo­gocajo, da se standardne komponente pritrdijo na nosilne plošce in omogocajo istocasno spojitev ali odklop vec energij. Multispojne MCS plošce se obicajno uporabljajo pri visoko zmogljivih aplikacijah, ki zahtevajo zanesljivost in ponovljivost, kot so prikljucki za testne mize, orodja za brizganje, transferne mize (vozicki), pretvorniki itd. Multi-spojne (MCS) plošce: optimalna kombi­nacija visoko zmogljivih rešitev Staubli Electrical Connectors je vodilni mednarodni proizvajalec visokokakovostnih elektricnih spojnih sistemov. Smo del skupine Stäubli, ki ponuja mehatron­ske rešitve za elektricne prikljucke, spojke za tekocine in pline, robote in tekstilne stroje. www.combitac.com. Najmanjši žicni potezni senzorji Micro Epsilon družine MT Novost v ponudbi podjetja Micro Epsilon so trije miniaturni potezni senzorji družine MT za merjenje linearnih pomikov in predstavljajo najmanjše potezne senzorje v svetu. Znacilni zanje sta miniaturni dizajn in izredna kompaktnost glede na merilno obmocje. Ohišje je aluminijsko in skupaj z odprtinami in zanko na koncu merilne jeklene vrvi omogoca hitro in enostavno po­stavitev. Ti zelo dinamicni senzorji omogocajo meritve premi­kov ob pospeških do 60 G in lepo dopolnjujejo široko ponudbo žicnih poteznih senzorjev družine MT in MP za meritve pomi­kov ob zelo hitrih spremembah hitrosti vrvi. Miniaturni potezni senzorji MT in njihove lastnosti Merilna obmocja za posamezni senzor so 40, 80 in 130 mm, dosegajo pa linearnost do 1 % merilnega obmocja pri najmanj­šem, ter 0,4 % pri preostalih dveh. Na voljo so analogni modeli z uporovnim izhodom. Niso primerni za zelo vlažno okolje, odporni pa so na prah v skladu s stopnjo zašcite IP50. Zelo preprosti so za uporabo, v primerjavi s podobnimi modeli konkurence pa nudijo meritve ob vecjih spremembah hitrosti ter kompaktnejši dizajn. Uporaba Miniaturni potezni senzorji so idealni za testne namene in pre­izkuse, predvsem pri preskusih trcenj, simulatorjih in preskusnih napravah. Ena od možnih aplikacij je meritev premikov ob trese­nju na kolesih testih vozil v laboratoriju. Uporabljeni so vzporedno z rešitvijo za zmanjšanje tresenja, za analizo na razlicnih razmer na cesti. Poda podatek o hitrostih in pospeških tresenja. Družine poteznih senzorjev podjetja Podjetje Micro Epsilon ima štiri družine žicnih poteznih senzor­jev. Družini MT in MP sta namenjeni za meritve pomika ob zelo hitrih spremembah hitrosti vrvi. Družina MK je prilagojena za aplikacije z velikimi serijami. Družina P je namenjena za meritve v industriji, s široko paleto dimenzij ter analognih modelov s tokov­nim, napetostnim ali uporovnim izhodom, ter digitalnih modelov z inkrementalnim ali absolutnim enkoderjem. Družina mechanics pa nudi enostavno postavitev in širok izbor razlicnih digitalnih modelov z inkrementalnim in absolutnim enkoderjem, ter se tudi uporablja predvsem v industriji. www.tipteh.si/najmanjsi-potezni-senzorji »» Na dnevih odprtih vrat so bili v obratovanju razstavljeni številni visokotehnološki stroji. Visokotehnoloških obdelovalni stroji izdelani pod Alpami Podjetje DMG Mori je v alpskem naselju Pfronten znova pripravilo dneve odprtih vrat, ki so bili izvedeni kar v petih zaporednih dneh. Tu so si obiskovalci lahko ogledali visokotehnološke obdelovalne stroje in tudi samo proizvodno linijo teh strojev. Prvic pa sta bila predstavljena dva popolnoma nova stroja. David Homar Podjetje DMG Mori je januarja gostilo dneve odprtih vrat v svojem proizvodnem obratu v nemškem alpskem naselju Pfronten. Obiskovalci dnevov odprtih vrat so bili že ob prihodu navduše­ni nad dih jemajocim pogledom na zasnežene vrhove Alp, ki se dvigujejo tik nad podjetjem DMG Mori, ko so vstopili v prostore podjetja, pa so bili še toliko bolj navdušeni nad visokotehnološkimi obdelovalnimi stroji podjetja DMG Mori. Glavni temi dnevov od­prtih vrat sta bili integrirana digitalizacija in avtomatizacija, poleg tega pa tudi tehnologije dodajanja materiala po plasteh in dva popolnoma nova izdelka, ki sta bila svetu predstavljena prvic. Obiskovalci so bili povabljeni na voden ogled izdelkov in rešitev za integrirano digitalizacijo, kar vkljucuje operacijski sistem CELOS, sistem Production Planer in aplikaciji NetService in WerkBLiQ, ki sta namenjeni nadzoru vzdrževanja. Ogledati si je bilo mogoce tudi avtomatizacijski sistem Robo2Go druge genera­cije podjetja DMG Mori, ki lahko oskrbuje stružilne centre serije CLX ter tudi stružilne in frezalne centre serije CTX TC. Poleg tega je podjetje DMG Mori predstavilo njihove rešitve za tehnologije dodajanja materiala po plasteh za izdelavo kovinskih delov, kar vkljucuje serije LaserTec 3D hybrid, 3D in SLM. Vzporedno s temi predstavitvami pa je podjetje DMG Mori premierno predstavilo dva izdelka, in sicer frezalni stroj DMP 70 in laserski stroj LaserTec 125 Shape. Frezalni stroj DMP 70 je oblikovan za aplikacije v medicinski tehnologiji, letalski industriji in drugih zahtevnih industrijskih podrocjih. Obdelovalni stroj ima delovno obmocje 700 mm x 420 mm x 380 mm, z opcijsko rotirajoco mizo pa je omogocena tudi 5-osna simultana obdelava kakršnih koli izdelkov. Frezalni stroj DMP 70 z najmanjšo tlorisno površino 4,2 m2 pri velikem delovnem obmocju je idealna razši­ritev strojnega parka v proizvodnem obratu. Stroj zelo dinamicno obdeluje kompleksne obdelovance s hitrim gibom do hitrosti 60 m/min in pospeškom do 2 g. Menjava orodja je dinamicna in od konca operacije obdelave do zacetka operacije obdelave z novim orodjem potrebuje le 1,5 s. Zalogovnik orodij ima prostora za do 25 orodij in je zasnovan tako, da svojo robustnost zagotavlja na dolgi rok. Mocna enodelna postelja stroja je izdelana iz jeklene litine. Direktno absolutni merilni sistem gibanja je vkljucen kot standardna oprema in tudi kot optimalni sistem hlajenja, ki zagota­vlja zahtevano preciznost. Rešitve avtomatizacije, kot je sistem za rokovanje z obdelovancem WH 3 CELL, ki bo na dnevu odprtih vrat predstavljen s strojem DMP 70, in se ga lahko poveže na stroj z leve desne in sprednje strani. Laserski stroj LaserTec 125 Shape pa uporabnikom iz orodjar­skega sektorja in tudi iz vseh drugih podrocij omogoca svobodo oblikovanja pri visoki ponovljivosti. Stroj omogoca tudi identicno obdelavo, kot jo dosežemo z jedkanjem, le da je ta bistveno hitrejša in tudi bolj trajnostno naravnana. Stroj je bil zasnovan posebej za strukturiranje površine velikih orodij do velikosti ř 1,250 x 700 mm z maso obdelovanca do 2600 kg (opcijsko je na voljo dvojni pogon). Opcijski prestavni mehanizem za gibanje Z-osi poveca hitrost gibanja z 1,5 m/s na 4 m/s, medtem ko laser lahko doseže frekvenco pulziranja do 1000 kHz. Kakovost teksture se je tako optimirala, pri tem pa se je ohranila visoka hitrost procesiranja. Rezultat je do 69 odstotkov krajši cas procesiranja, s tem pa se bistveno zmanjšajo stroški na en izdelek. Kot globalno podjetje z vec kot 20-letnimi izkušnjami na podro­cju DODAJALNE PROIZVODNJE kovinskih komponent, podjetje DMG MORI pomeni inovativno proizvodno tehnologijo in globalni servis po vsem svetu. Portfelj obsega štiri celotne procesne verige. Za celovito ponudbo podjetje DMG MORI združuje svoje dodajalne stroje od serije LASERTEC 3D do serije LASERTEC SLM z obdelovalnimi centri iz svojega velikega portfelja strojev. Nadaljnji razvoj dodajalne proizvodnje dokazuje proizvajalec strojev z najnovejšim strojem za selektivno lasersko pretaljevanje kovinskih prahov LASERTEC 12 SLM in z inovativno programsko rešitvijo OPTOMET. Akademija DMG MORI dopolnjuje paleto storitev na podrocju DODAJALNE PROIZVODNJE s svetova­njem, ki je posebej prilagojen temu podrocju. Obiskovalci so si lahko ogledali vec kot 70 razstavljenih visoko­tehnoloških strojev, ki so bili v obratovanju in vse to na neverjetnih 7.500 m2 površine tovarne DMG Mori. Poleg tega so na dnevih odprtih vrat videli, kako se vsi te stroji proizvajajo, še posebej zanimiva pa je bila predstavitev obdelovalnih strojev za velike obdelovance tako imenovanih XXL Centrov, kamor spada tudi obdelovalni center DMU 600 P. Med pripravami na dneve odprtih vrat je podjetje DMG Mori organiziralo tako imenovan dan za prihodnost, ki se ga je udeležilo vec kot 1000 študentov iz njihove regije. Študentom so prikazali napredno usposabljanje v mednarodnem visokotehnološkem pod­jetju. V podjetju DMG Mori na lokaciji v Pfrontnu, kjer so imeli dneve odprtih vrat, je zaposlenih kar 1597 ljudi, od tega pa imajo kar 123 vajencev, saj tako stalno skrbijo za razvoj novega kadra. Organizatorji pa so že obljubili, da bodo prihodnje leto znova organizirali dneve odprtih vrat. »» XXL portalni obdelovalni center DMU 600. »» Proizvodna linija obdelovalnih strojev. Na eni postaji obdelovalni stroj stoji v povprecju en delovni dan. Zadnja postaja je že prazna, ker je bil stroj dokon­can in poslan narocniku. »» Stroji podjetja DMG Mori za tehnologije dodajanja materiala po plasteh in za lasersko obdelavo površin. Neposredne investicije v pravo smer Nabava novih obdelovalnih strojev ni edini nacin za povecanje proizvodnih kapacitet. Ustrezna orodja in primerna programska oprema lahko povecata produktivnost za do 85 odstotkov. dr. Michael Kersting Ko podjetje dobi toliko narocil, da zapolni vse svoje proizvodne kapacitete, se pojavi vprašanje, ali naj nabavi vec obdelovalnih strojev ali naj razišce možnosti, kako povecati produktivnost na obstojecih obdelovalnih strojih, kar se lahko naredi na razlicne nacine. Ena izmed možnosti je uporaba proizvodne tehnike zmo­gljivega parabolicnega odrezovanja (PPC – Parabolic Performance Cutting), ki lahko devetkrat pospeši operacije koncne obdelave. Številna podjetja se velikokrat znajdejo pred dilemo, ali pove­cati obstojece proizvodne kapacitete ali zavracati nova narocila. Vsakic, ko podjetje zavrne narocilo, obstaja tveganje, da se kupec v prihodnosti ne bo vec obrnil na to podjetje za nova narocila, kar pomeni, da ni druge alternative kot sprejeti vsa nova narocila. Vendar se v doloceni tocki pojavi situacija, ko obstojeci obdeloval­ni stroji dosežejo svojo mejo glede kapacitet. V takem trenutku se pojavi vprašanje, ali je upravicena nabava dodatnega obdeloval­nega stroja, še posebej ce ni jasno, koliko casa bodo nova narocila trajala. Poleg tega obstaja zamik med narocilom in postavitvijo novega obdelovalnega stroja, ki lahko traja vec mesecev, kar pome­ni, da nov stroj ne more takoj pomagati pri trenutnem ozkem grlu zaradi povecanih narocil. Številni vodje proizvodnje se soocajo s takimi vprašanji, kar jim povzroca številne neprespane noci. Novi obdelovalni stroji namrec predstavljajo pomembne investicije v vrednosti nekaj sto tisoc evrov ter zahtevajo prostor za namestitev, nove operaterje in niso takoj pripravljeni za proizvodnjo. Vse to so razlogi, ki govorijo v prid manjšim alternativnim investicijam, ki ne potrebujejo velikega casovnega vložka ter lahko dosežejo veliko boljši ucinek iz obstojecih strojev v proizvodnji, med katere spada frezanje s tehniko zmogljivega parabolicnega odrezovanja ali PPC (Parabolic Performance Cutting), ki je že dobro uveljavljeno. Primer uporabe te tehnike predstavlja podjetje Koller Formenbau GmbH iz nemškega mesta Dietfurt, ki je z uporabo PPC frezal podjetja Hoffmann Group skrajšalo cas koncne obdelave geome­trijsko zahtevnih površin s 100 ur na 15 ur. Ogromno skrajšanje casa koncne obdelave Zmogljivo parabolicno odrezovanje (PPC) je znano tudi kot sodckasto frezanje. Podobno kot pri frezalih z zaokroženo glavo je glavni rezalni rob pri PPC-frezanju ukrivljen v obliki loka z velikim radijem. Medtem ko je pri klasicnem frezalu z zaokroženo glavo med frezanjem ucinkovita le polovica radija, imajo PPC-fre­zala veliko vecjo ucinkovitost radija do 1.000 mm, kar omogoca bistveno vecjo dolžino orodja v stiku z obdelovancem med ob­delavo. Sodckasta frezala dosegajo do devetkrat vecje prekrivanje kot frezala z zaokroženo glavo enakega premera, kar zmanjšuje obremenitve na orodju in stroju. Pri enakem prekrivanju se lahko s sodckastimi frezali dosega do 80-krat boljšo kakovost površine. Podjetje Hoffmann Group trenutno ponuja nabor takih frezal z ucinkovitim radijem do 1.000 mm. Možni so tudi vecji radiji, vendar bi velika dolžina stika med orodjem in obdelovancem predstavljala zelo veliko obremenitev. S tem bi bil odmik orodja prevelik in bi imel negativen vpliv na natancnost, kar pa pri koncnih obdelavah ne pride v poštev. Pri podjetju Hoffmann Group ponujajo tudi posebne rešitve z ucin­kovitimi radiji, ki niso navedeni v katalogu orodij, kar omogoca uporabnikom doseganje optimalnih koristi PPC-frezanja za posebne aplikacije. Za najboljše izkorišcanje prednosti PPC-freza­nja so se kot najbolj primerna rešitev izkazali efektivni radiji 700 ali 800 mm. V veliko primerih najboljša rešitev ni odvisna le od obdelovanca, temvec tudi od obdelovalnega stroja, na katerem se izvaja obdelava. Razlicni profili in koti približevanja Zmogljivo parabolicno odrezovanje (PPC) je posebej ucinko­vito, ko je profil orodja popolnoma prilagojen konturi površine obdelovanca, kar pomeni, da je treba imeti odvisno od aplikacije do štiri razlicne profile orodja za optimalno obdelavo izdelkov in oblik kompleksnih geometrij površine. Razlog je v dejstvu, da velike površine, globoke izpraznitve, površine s sticnimi konturami in ravne ploskve zahtevajo razlicne profile orodij. V ta namen pod­jetje Hoffmann Group trenutno ponuja naslednje osnovne profile rezalnih robov: ravnega, tangencialnega, konicnega in konicnega s konico. Vsak profil predstavlja namensko rešitev za obdelavo posebnega tipa površine. Pri vseh profilih, razen pri ravnem, je orodje pritrjeno pod po­ševnim kotom, pri cemer ima pomembno vlogo kot približevanja orodja v obdelovanec. Za konicne profile ter konicne profile s ko­nico ponuja Hoffmann Group PPC-frezala s tremi razlicnimi koti približevanja. S tem lahko CAM-programer uporabi optimalen tip frezalnega orodja za posamezno aplikacijo. Odvisno od obdelovan­ca lahko strmejši koti približevanja omogocajo izogibanje napak na konturah, medtem ko lahko doloceni obdelovalni stroji zahtevajo vecje kote približevanja. CAD/CAM s podatkovno bazo orodij Za razliko od frezal z zaokroženo glavo so orodja za PPC veliko bolj odvisna od programske opreme. Za frezala z zaokroženo glavo potrebuje CAM-programska oprema le majhno število infor­macij za izracun ustrezne strategije frezanja. V takih primerih je treba definirati le premer in dolžino orodja, ter da gre za orodje z zaokroženo glavo. Ti podatki se lahko tudi rocno procesirajo. Bolj kompleksni profili orodij pri PPC-frezanju se lahko preracuna le s CAM-programsko opremo, ki ponuja sodckasto frezanje kot stra­teško opcijo. Programska oprema mora v tem primeru vsebovati podatkovno bazo orodij, ki vsebuje tocno geometrijo PPC-frezal. Ker so PPC-orodja poševno prilagojena obdelovancem, se lahko ta postopek obdelave uporablja le na 5-osnih obdelovalnih strojih. S tem ko se uporaba 5-osnih strojev vse bolj širi, je tudi uporaba PPC-frezanja vse bolj pogosta. Vsekakor pa ni vedno treba upo­rabljati vseh petih osi socasno. Obicajno, ko je orodje nastavljeno, se lahko obdeluje z eno ali dvema neuporabljenima osema, kar omogoca doseganje celo boljših rezultatov obdelave. Pred casom je le nekaj programske opreme ponujalo funkcijo sodckastega frezanja, kar se je tudi spremenilo v minulih letih. Podjetje Koller Formenbau je že imelo v uporabi 5-osne obdelovalne stroje ter uporabljalo programsko opremo Hypermill in šele nato so se odlo­cili za uporabo sodckastih frezal. Z zmernimi stroški so v podjetju lahko dosegali do 85 odstotkov povecano produktivnost, s cimer so bistveno povecali proizvodne kapacitete, ne da bi nabavili nove obdelovalne stroje. Vse vec podrocij uporabe Klasicno podrocje aplikacij PPC-tehnike obdelave je konc­na obdelava kompleksnih izdelkov in površin prostih oblik pri proizvodnji obdelovalnih strojev in v orodjarstvu. Poleg tega je PPC-obdelava vse bolj privlacna na podrocju medicinske tehno­logije, letalske industrije in proizvodnje turbin. Primer relativno novega podrocja aplikacije je koncna obdelava izdelkov narejenih z aditivnimi postopki proizvodnje. 3D-tiskanje omogoca izdelavo zelo kompleksnih izdelkov v eni proizvodni operaciji, vendar ta postopek ne omogoca izdelave kvalitetnih površin izdelkov, kar pomeni, da je izdelke treba dodatno obdelati in postopek PPC­-obdelave je bil zasnovan ravno za take aplikacije. Poleg tega, ker se pri 3D-tiskanju uporabljajo številni razlicni materiali, so v podjetju Hoffmann Group razširili ponudbo PPC-frezal, da lahko obdeluje­jo širok razpon materialov. PPC-frezala podjetja Hoffmann Group za obdelavo aluminija so bila prvic predstavljena na sejmu AMB 2018. Nova frezala imajo izjemno ostre rezalne robove in so zato pri­merna tudi za obdelavo plasticnih materialov. Vse to bistveno raz­širi doseg obstojece ponudbe teh orodij na širok razpon aplikacij. Zakljucki Podjetja, ki usmerjajo svoje investicije v alternativne možnosti, dosegajo bistveno povecanje svojih proizvodnih kapacitet z relativno majhnimi stroški, ki ne zahtevajo nabave novih obdelovalnih strojev. CAM-nadzorovana proizvodnja z uporabo zmogljivega parabolicne­ga odrezovanja (PPC) je ena izmed teh alternativ. PPC-tehnologija omogoca veliko povecanje produktivnosti z relativno skromno investicijo v programsko opremo in orodja za odrezovanje. www.hoffmann-group.com »» Zmogljivo parabolicno odrezovanje (PPC – Parabolic Performance Cutting) z velikim ucinkovitim radijem omogoca doseganje boljše kakovosti obdelane površine v krajšem casu z manj obremenitev orodja in obdelovalnega stroja. | Vir: Hoffmann Group »» Z ucinkovitim radijem do 1.000 mm imajo PPC-frezala vecjo površino stika z obdelovancem v primerjavi s frezali zaokroženo glavo. | Vir: Hoffmann Group dr. Michael Kersting • Hoffmann Group ›› Uporaba strategij koncne obdelave v programski opremi hyperMILL MAXX in sodckastih frezal GARANT PPC je v podjetju Koller Formenbau iz Dietfurta omogocila sprostitev dragocenih ur obdelave, ki so jih izkoristili za nova narocila. V podjetju uporabljajo sodckasta frezala GARANT PPC na vseh svojih frezalnih strojih in z letošnjim letom jih bodo uporabljali tudi v svoji novi tovarni na Kitajskem. Da bi po­nudili boljše storitve svojim kitajskim kupcem, bo podjetje Koller Formenbau odprl nov obrat na Kitajskem v obliki sodobne tovarne na površini 50.000 kvadratnih metrov v Nanjingu blizu Šanghaja, kjer bodo izdelovali avtomobilske dele, vkljucno z orodji. Poleg tega nacrtujejo kompetencni center za lahke komponente. Obrat bo imel skupaj 15.000 kvadratnih metrov proizvodnih prostorov in pisarn, medtem ko je zacetek proizvodnje avtomobilskih delov predviden za september 2019. Predvsem pri vecjih narocilih bosta proi­zvodna obrata v Dietfurtu in Nanjingu tesneje sodelovala za korist kupcev po vsem svetu. »» Za obdelavo površin z zelo kompleksnimi geometrijami so na razpolago štirje razlicni profili sodckastih prezal podjetja Hoffmann Group. | Vir: Koller Formenbau »» Tovarna podjetja Koller Formenbau na Kitajskem. V prihodnosti bodo uporabljali frezala GARANT PPC tudi v novi tovarni v Nanjingu. | Vir: Koller Formenbau »» Pri obdelavi je zelo pomemben tudi kot približevanja. V ta namen podjetje Hoffmann Group ponuja konicna PPC-frezala ter konicna PPC-frezala s konico s tremi razlicnimi koti približevanja. | Vir: Koller Formenbau »» Zaradi svojih izjemnih lastnosti odrezovanja se lahko frezala GARANT PPC, namenjena obdelavi aluminija, uporabna tudi za obdelavo plastike. | Vir: Koller Formenbau Kompaktni valj AEN-S/ADN-S Podjetje predstavlja nov dimenzijsko majhen valj, izveden kot eno- ali dvosmerno delujoc AEN-S/ADN-S. V obeh izvedbah ima izjemno kratke gibe, majhno maso, je kompakten, njegov okrov je iz enega kosa in ne vsebuje bakra. Zelo primeren je za mikrogibe pri razlicnih testiranjih, npr. za pritiskanje na tipke ter vklapljanje in izklapljanje, kjer so potrebne majhne sile. Ker ima odlicne karakteristike, je trpežen in zanesljiv. Valji AEN-S/ADN-S pokažejo svoje prednosti še posebej takrat, ko so vgrajeni in delujejo v napravah v cistem okolju. Številne možnosti pritrditve omogocajo hitro in enostavno vgradnjo pri še tako majhnem vgradnem prostoru. Navoj na batnici valja omogoca razlicne nacine povezovanja. »» Uporaba valjev pri testiranju funkcij pame­tnega telefona »» Nacini pritrditve: a - spredaj, b - zadaj,c - s strani »» Eno- in dvosmerno delujoci valji (AEN­-S/ADN-S) se izdelujejo v dveh velikostih: s premerom 6 in 10 mm ter dolžino giba 5 ali 10 mm, imajo zunanji ali notranji navoj, magnetni senzor ali pa ne. www.festo.com Nov ABB-jev industrijski robot IRB 1100 Nov ABB-jev industrijski robot IRB 1100 je namenjen hitrim aplikacijam sestave, testiranja, strege strojem, vijacenja in zlaganja v farmacevtski in elektronski industriji, kjer je treba hitro izvajati zahtevne naloge v izredno kratkih ciklih, hkrati pa zagotavljati ustrezno kakovost procesa. IRB 1100 je 10 odstotkov manjši, 20 odstotkov lažji ter do 35 odstotkov hitrejši od prejšnje generacije in je prvi ABB-jev robot zgrajen na novi platformi, ki omogoca vecje število robotskih variant glede nosilnosti in dosega. S tem so lahko robotske rešitve povsem prilagojene posameznemu kupcu in aplikaciji. Robot ima nosilnost 4 kg, na voljo pa je v dveh razlicicah, in sicer s 475 mm in 580 mm dosegom. Robot je krmiljen z novim krmil­nikom OmniCore™, ki z naprednimi funkcijami omogoca izjemne dinamicne lastnosti robota. V prihodnosti bo na voljo tudi opcija cleanroom. Skupina ABB je eno izmed vodilnih pionirskih tehnoloških podjetij na podrocju produktov za elektrifikaci­jo, robotiko in pogone, industrijske avtomatizacije in elektro omrežij. Svoje rešitve nudi kupcem po vsem svetu na podrocju energetike, industrije, prometa in infrastrukture. Globalno skupina de­luje v približno 100 državah in zaposluje okoli 147.000 ljudi. new.abb.com/si Munters – zagotovilo za perfektne klimatske razmere Podjetje, ki svoje ime nosi po švedskem izumitelju, enem izmed pionirjev hladilnih sistemov, je danes izbira številka ena v zahtevnih industrijskih okoljih. Munters danes velja za enega izmed vodilnih ponudnikov industrijskih klimatskih rešitev v svetu, saj v ospredje postavlja energetsko ucinkovito in trajnostno obdelavo zraka. S pomocjo inovativnih tehnologij Munters strankam v najrazlicnejših pano­gah že od leta 1955 ustvarja popolno klimo. Podjetje je danes s svojo proizvodnjo, prodajo in servisnimi storitvami prisotno v vec kot 30 državah, zaposluje pa okoli 3.900 ljudi. Delujejo v duhu inovativnega ustanovitelja Podjetje, ki ga je ustanovil domiselni izumitelj in podjetnik Carl Munters, že od svojih zacetkov gradi na Muntersovih spoznanjih s podrocja zakonov termodinamike. Odlika ustanovitelja je bila tudi zmožnost prenosa teh znanj v revolucionarno tehnologijo in prakso. Carl Munters je v casu svojega delovanja prijavil skoraj tisoc patentov, vecinoma na podrocjih razvlaževanja in hlajenja z izhlapevanjem. Muntersove inovativne rešitve za vlaženje in razvlaževanje omo­gocajo popolne klimatske razmere v poslovnih, industrijskih in javnih zgradbah vseh velikosti in namenov rabe. Uporabljajo se za aplikacije, kot so industrijski procesi, proizvodnja, naknadna obde­lava, površinska obdelava, ohranjanje umetniških del, strežniške/racunalniške sobe, pac povsod tam, kjer se zahteva klimatsko udo­bje, pa naj slednje temelji na vlaženju ali razvlaževanju. Munters nudi široko paleto zanesljivih klimatskih rešitev, ki so kos obdelavi majhnih ali zelo velikih kolicin zraka, te pa je možno integrirati v obstojece klimatske sisteme ali namestiti samostojno. Vlaženje in izjemen nadzor nad vlago Rešitve za vlaženje in hlajenje podjetja Munters nudijo zelo natancen nadzor vlažnosti, s hlapilnimi satovji – evaporativnimi paneli razlicnih tipov za razlicne vrste aplikacij, kot so CELdek, CELdek MI-T in GLASdek. Ti sistemi nam zagotavljajo velike prihranke v primerjavi z drugimi sistemi za dodajanje vlage in je uporabno v vseh vrstah industrije kot tudi v civilnih objektih, kjer je treba uravnavati oz. dodajati vlago. Sušenje zraka z odliko Za razvlaževanje Munters izdeluje in vzdržuje sisteme sušenja zraka, ki so zasnovani za odstranjevanje vlage iz zraka za nadzor vlažnosti v poslovnih stavbah in industrijskih procesih. Sisteme Munters uporablja vec kot 20 razlicnih industrij v vec sto razlicnih aplikacijah. Sistemi sušenja vlago iz zraka odstranijo z uporabo sušilnega sredstva; gre za material, ki zlahka privlaci in zadržuje vodno paro. Sušilci zraka Munters so posebej primerni za odstranjevanje vlage iz zraka pri nizki temperaturi in nizki ravni vlažnosti. V sre­dišcu teh razvlaževalnikov se nahaja patentirano sušilno kolo iz va­lovitega materiala. Sistemi sušenja s pomocjo sušilnega sredstva so v zadnjih letih vse bolj priljubljeni zaradi nižjih stroškov opreme, doseženih na racun ekonomije obsega, modularne zasnove in upo­rabe koles s sušilnim sredstvom (silika-gel). Prvotni sušilni sistemi so se zanašali na sežiganje zemeljskega plina za ustvarjanje toplote, danes pa so na voljo povsem elektricni sušilni sistemi. Ti sistemi za sušenje so izjemno ucinkoviti in preprosti, saj odvedeno toploto iz kondenzatorja uporabljajo za regeneracijo sušilnega kolesa. Proizvodna okolja pogosto potrebujejo sposobnost neodvisnega nadzora temperature in vlažnosti. Muntersovi sistemi za obdelavo zraka so zasnovani tako, da zagotavljajo stroškovno ucinkovito kontrolo vlažnosti po potrebi, ob tem pa ohranjajo želene tempera­ture delovanja in oskrbe. Tehnologija sušilnega rotorja zagotavlja nižje stroške energije Energetsko ucinkovite klimatske naprave Munters pametno upo­rabljajo sušilno tehnologijo rotorja za znatno zmanjšanje stroškov energije ob hkratnem zagotavljanju natancnih klimatskih pogojev. Sistemi vkljucujejo ponovno uporabo energije in razvlaževanje sušilnega sredstva za nadzor dobavljenega zraka. Sistemi so prilagodljivi in kos zagotavljanju razlicnih kombi­nacij temperature in vlažnosti. Optimizirani klimatski sistemi lahko zagotovijo izjemno suh zrak in v nadzorovanem prostoru lahko dosegajo skrajno latentne konstrukcijske pogoje, nato pa delujejo z zmanjšano vhodno zmogljivostjo, da zmanjšajo pora­bo energije in zagotovijo bolj zmerno vlažnost dovodnega zraka v casu, ko je nadzorovana prostorska latentna obremenitev manj ekstremna. Sistemi vzdržujejo želeno temperaturo prostora in vlažnost, hkra­ti pa nudijo izjemno prilagodljivost pri odzivanju na spreminjajoce se obremenitve. Sistemi Munters se lahko odzivajo na velika niha­nja temperature in vlažnosti na energetsko ucinkovit nacin. munters.sies.si 10 novih modelov ultrazvocnih senzorjev za vsako aplikacijo Podjetje Turck je svojo družino ultrazvocnih senzorjev razširilo z desetimi miniaturnimi modeli v ohišjih M8 in M12. V seriji RU so novi senzorji M12 opremljeni z analognim in preklopnim izhodom. Izhoda boste lahko nastavili v istem obmocju delovanja. Preprical vas bo s svojo kompaktno zasnovo, zašcito IP67 in ozkim zvocnim stožcem. Zaradi teh lastnosti sta tako M8 kot tudi M12 ultrazvocna senzorja primerna za uporabo v aplikacijah z omejenim prostorom ter omejenimi pogoji montaže. Ultrazvocni senzor – ko opticni senzor odpove Ultrazvocni senzor je najboljša rešitev za številne primere, kjer imate opravka z omejenim prostorom. Primeren je za aplikacije, v katerih se senzor uporablja za merjenje razdalje ali podobne me­ritve. Ta namrec ponuja številne koristi v primerjavi z drugimi reši­tvami. Opticni senzorji so obcutljivi na umazanijo in jih je treba redno cistiti, ultrazvocni senzorji pa so neobcutljivi na umazanijo, prah in celo vodo. Tako vam bodo vedno nudili zanesljivo delova­nje in natancne meritve. Ultrazvocni senzorji prav tako zaznavajo vsak predmet, ne glede na strukturo in barvo njegove površine. Medtem ko induktivni senzor zaznava le kovine, ultrazvocni senzor zazna katerikoli medij. To velja tudi za plastiko, zaradi cesar so ultrazvocni senzorji tudi korak pred kapacitivnimi senzorji. Tako kot opticni, so tudi kapacitivni senzorji veliko bolj dovzetni za umazanijo kot ultrazvocni senzorji. Številni ultrazvocni senzorji za vsako aplikacijo M8 ultrazvocni senzor Ultrazvocni senzorji RU10U-M8 so na voljo v štirih variantah: kot difuzni (tasterski) senzorji ali senzorji na odboj s posameznimi Zelena tovarna: nov Mercedes-Benz obrat brez emisij na Poljskem ›› Okolju prijazno od proizvodnje do produktov je koncept dobave zelene energije v bodoci tovarni motorjev proizvajalca Mercedes-Benz v mestu Jawor v Spodnji Šleziji na Poljskem. Obrat bo popolnoma nevtralen z vidika emisij CO2. Osnova za okolju prijazno tovarno bo dobava energije iz obnovljivih virov, kot sta veter in biomasa. Tako bo postala tovarna v Jaworu zgled za vseh 30 tovarn avtomobilskega proizvajalca Mercedes-Benz po svetu. V skladu z obljubo podjetja bodo do leta 2022 vse Mercedesove tovarne po Evropi dosledno razvile okolju prijazno proizvodnjo. Gradbena dela na novi tovarni Mercedes-Benz v Jaworu potekajo po nacrtih in investitor prehaja v fazo namešcanja strojev in opreme. Predvidoma v drugi polovici leta 2019 bo v novi tovarni približno tisoc zaposlenih proizvajalo sodobne hibridne in klasicne motorje za osebna vozila znamke Mercedes-Benz. Podjetje Merce­dez-Benz Manufactruring Poland Sp. z o.o., ki bo upravljalo novo tovarno ima zelo ambiciozen cilj, da proizvodnjo zažene v skladu s principi vzdržnega razvoja z nicelnim ogljicnim odtisom. Andreas Schenkel, direktor Mercedez-Benz Manufactruring Poland, poudarja, kako njihov inovativni pristop pri njihovi novi tovarni poleg naprednih, visokotehnoloških proizvodnih metod temelji na okolju prijaznem konceptu dobave energije. Obenem poskušajo delovati trajnostno, tako na podrocju proizvodnje kot pri razvoju koncnih produktov. Vse njihove potrebe po energiji bodo zadošcene iz obnovljivih virov. Tovarna brez emisij je bil cilj od samega zacetka tega projekta in v Mercedes-Benzu so zelo zadovoljni, da postajajo sinonim za sodobno podjetje, ki obenem postavljajo okolju prijazno proizvodnjo v avtomobilski industriji. Ekološko okolje V novi tovarni brez emisij se bodo popolnoma odpovedali ener­giji pridobljeni iz fosilnih goriv in uporabljali elektricno energijo in toploto izkljucno iz obnovljivih virov, kot sta veter in biomasa. Zeleno elektricno energijo bo dobavljalo podjetje EWG Taczalin Sp. z o.o., neposredno iz njihove vetrne elektrarne v Taczalin, ki se nahaja 12 km stran od Jawora. Vetrna elektrarna v Taczalinu obratuje od leta 2013 in jo sestavlja 22 vetrnih turbin višine 100 m, vsaka z nominalno mocjo 2,05 MW. Nominalna moc celotne vetrne elektrarne je 45,1 MW in s povprecno letno proizvodnjo 109 GWh elektricne energije elektrarna v Taczalinu zadostuje potrebam po elektricni energiji to­varne v Jaworu. Vetrna elektrarna je postavljena v bližini avtoceste A4, kar zagotavlja enostaven dostop za hitro servisiranje vetrnih turbin za nemoteno proizvodnjo in dobavo elektricne energije Mercedesovi tovarni. Pri izbiri dobavitelja elektricne energije so prevladovali ekološki in ekonomski dejavniki ter bližina vetrne energije tovarni motorjev v Jaworu. Z dobaviteljem energije so podpisali edinstveno pogod­bo, prvo take vrste na Poljskem, ki je sklenjena neposredno med dobaviteljem in uporabnikom, v tem primeru podjetjem Merce­des-Benz, dodaja Schenkel. Prenos elektricne energije med vetrno elektrarno in tovarno bo potekal pod zemljo po trasi dolžine približno 20 km do trans­formatorske postaje “Górka”, od koder bo vzpostavljena 110 kV industrijska povezava do tovarne motorjev v Jaworu. Med posodobitvijo infrastrukture za energetske potrebe nove tovarne je dobavitelj elektricne energije poskrbel tudi za okoliške prebivalce in na željo lokalnih oblasti uredil kolesarske steze in druge objekte. Toplotna energija za tovarno v Jaworu bo proizvedena iz biomase oz. lesnih peletov, ki jih bodo vecinoma pridobivali iz plantaže tako imenovane energijske vrbe. Za ta del projekta bo odgovorno podjetje Getec Heat & Power, ki ima veliko izkušenj iz takega tipa postrojenj. Najsodobnejša tovarna v skupini Tovarna motorjev Mercedes-Benz na Poljskem bo ena izmed naj­sodobnejših na svetu. Poleg uporabe energije iz obnovljivih virov, v tovarni nameravajo poslovati popolnoma brez papirja, kar se tice dokumentacije. Pilotne rešitve iz tovarne v Jaworu bodo testirali tudi v drugih obratih podjetja. Mercedesova tovarna v Jaworu je del cetrte industrijske revolucije oz. Industrije 4.0, kar zahteva uporabo inteligentne strojne opreme, ki omogoca obvladovanje informacij v realnem casu v digitalnem proizvodnem okolju. V proizvodnih procesih bodo med drugimi metodami uporabljali povecano realnost (AR) in analizo veli­kih kolicin podatkov za podporo pri izdelovalnih in montažnih postopkih. Zagon proizvodnje sodobnih 4-cilindrskih motorjev za vozila s hibridnim in konvencionalnim pogonom je planiran v drugi polovici leta 2019. Tukaj proizvedeni motorji se bodo vgrajevali v Mercedesovih tovarnah po vsem svetu. Zaradi povecanega pov­praševanja po pogonskih enotah so se v podjetju odlocili povecati število zaposlenih v novi tovarni v Jaworu iz prvotno nacrtovanih 500 na 1000 zaposlenih. [ Objavljeno na: www.foundry-planet.com ] »» Vetrna elektrarna v Taczalinu (Vir: www.foundry-planet.com) Radarski varnostni sistem za vrhunske rešitve pri varovanju ljudi ›› Radarski varnostni sistem LBK je volumetricna varnostna naprava, zasnovana na tehnologiji radarjev. Radarski sistem sestavljajo prostorski radarski senzorji LBK-S01 in LBK kontrolni modul. Z njihovo pomocjo boste lahko enostavno razvili inovativne varnostne rešitve za zahtevna okolja. LBK sistem je ustvarjen za uporabo v težkih pogojih delovanja in v umazanih okoljih, kjer laserski varnostni skenerji in druge opticne varnostne naprave odpovedo. Radarski senzorji so namrec neobcutljivi na prah, opilke, ostružke, žaganje, dim in tudi na zmerne kolicine vode. Radarski varnostni sistem INXPECT BLK zazna, ko oseba vstopi v predhodno dolocene varnostne cone in avtomaticno prilagodi delovanje stroja oziroma robota. Dosezite najvišji nivo varnosti Radarski varnostni sistem INXPECT BLK omogoca vezavo do šestih varnostnih radarskih senzorjev. Povežite do šest radarskih varnostnih senzorjev LBK radarski varnostni sistem sestavlja do šest LBK-S01 senzor­jev, ki jih lahko povežete s kontrolnim modulom LBK-C22. Sistem ustreza varnostnim standardom Pld in SIL2 ter je v skladu z normo IEC 61508. Napredne funkcije • Senzorju lahko nastavite dve dolžini dometa: opozorilno in zaustavitveno cono • Nastavljivi funkciji EDM in restart • Integrirana MUTING funkcija • Dodaten izhod za opozorilno cono, muting ali stanje pripra­vljenosti • Montažni pribor je vkljucen Enostaven programski paket za konfiguracijo Varnostni sistem vam omogoca nastavitev velikosti stop cone in opozorilne cone. Spreminjate lahko tudi obcutljivost sistema. S programskim paketom lahko nastavite tudi MUTING funkcijo in dolocite namen opozorilnim izhodom. Primeri uporabe varnostnega radarskega sistema Ko bodo radarski senzorji zaznali osebo v prvi “pred-alarmni coni”, bo aktivni radarski varnostni sistem upocasnil delovanje stroja oziroma robota ter ga prestavil v varni nacin (“Safe mode”). Ko pa bodo senzorji zaznali osebo v “alarmni zoni”, pa bo sistem varno zaustavil delovanje avtomatizirane naprave. www.tipteh.si Implementacija vijacenja s pomocjo kolaborativnega robota ›› V podjetju Hella Saturnus Slovenija želimo slediti trendu razvoja robotizacije. S tem namenom smo klasicno rocno vijacenje, ki ga opravlja operater na delovnem mestu, zamenjali s kolaborativnim robotom. Aplikacijo smo implementirali na sestavu reflektorja in operaterja razbremenili vijacenja. Pri razvoju aplikacije smo se srecali z mnogimi izzivi, ki jih prinašajo nove tehnologije, med njimi pa je bil zagotovo najvecji poudarek na zagotavljanju varnosti. Tadej Vovk Noka Kunej Podjetje Hella Saturnus Slovenija je eno izmed vodilnih podjetjih na podrocju svetlobne opreme za avtomobilsko industrijo. Podro­cja proizvodnje, ki jih podjetje pokriva, segajo od brizganja plastike pa do montažnih sistemov za izdelavo koncnih izdelkov. V zadnjem casu se trend giblje k razvoju aplikacij in montažnih sistemov, ki namesto klasicnega robota v kletki uporabljajo t. i. kolaborativne robote. Osnovna ideja pri vpeljavi teh je ustvariti delovno okolje, v katerem združimo sposobnosti industrijskih robotov s sposobnostmi operaterja, ki skupaj ucinkovito opravljata delovne naloge [1]. Kolaborativnost robotov definira opremljenost z razlicnimi senzorji, ki lahko zaznajo 'nepredvideno' obremenitev. Ce je predpisana vrednost prekoracena, se robot samodejno ustavi, ker je tako odstopanje navadno posledica trcenja (verjetno, da s cloveškim sodelavcem) [2]. Na trgu je dostopnih vedno vec robo­tov s karakteristikami, ki ne zahtevajo fizicnih pregrad, ravno zaradi tega pa je potrebno še posebno velik poudarek dati na varno delovno okolje [1]. Tako je poleg izdelave same aplikacije pomem­ben del tudi izdelava analize tveganja in uvajanje varnostnih ukrepov definiranih v standardih ISO/TS 15066:2016, ki popisuje varnostne zahteve za kolabora­tivne robote in dopolnjuje standarda ISO 10218-1 ter ISO 10218-2, ki obravnavata robote v splošnem in robotske sisteme v smislu varnosti. Razvoj aplikacije vijacenja Za aplikacijo v proizvodnji so bile uporabljene nekatere že obstojece enote, vijacna enota z doziranjem vijakov in gnezda, naprave, krmilniki. Dodan je bil robot, ki je bil izbran na podlagi tehnicnih specifikacij, zanesljivosti delovanja in testiranj, upošte­vajoc tudi financni aspekt. Z vidika optimizacije procesa so bila naknadno izdelana nova gnezda, ki omogocajo hitrejši proces in vecji prihranek, saj so dolocene operacije združene. Potek imple­mentacije prikazuje Slika 1. Testiranja robotov Pri razvoju aplikacije je bil uporabljen obstojec vijacni sistem, cigar glavna slabost, v primerjavi s sistemi namenjenimi prav za kolaborativne robote, je teža. Teža 6 kg in pritrditev na robota zah­tevata v prvi fazi robota, ki lahko prenaša omenjene obremenitve ter nadaljnja testiranja, kot so simulacija vijacenja in ponovljivost robota. V test sta bila vkljucena dva robota razlicnih proizvajalcev, ki sta bila izbrana na podlagi specifikacij, financnega vidika in trenutne dostopnosti na trgu. Pri testiranjih se je izkazalo, da se pri pritisku kline vijacnika na površino prvemu robotu spremeni pozicija osi, kar bi v praksi pomenilo, da med procesom ne moremo zagotavljati natancnosti pozicije vijacenja. Pri drugem robotu so osi obdržale pozicijo. Na podlagi testa je bil za aplikacijo izbran drugi robot. Zasnova Glavni cilj pri razvoju aplikacije je bila razbremenitev operaterja oziroma delitev dela med operaterjem in robotom. V podjetju se na montažnih linijah vecinsko pojavljajo operacije vijacenja, nava­dno rocno, le izjemoma pa tudi avtomatsko, ki je izvedeno tako, da je omogocen pomik vijacnika po z-osi ter z avtomatskim podaja­njem vijakov. Na splošno je proces vijacenja casovno potraten in bi lahko operater v tem casu opravljal kakšno drugo delo. Izhajajoc iz slednjega, je bilo za razvoj aplikacije izbrano vijacenje reflektorja in pripadajocih sestavnih delov, za katere je v preteklosti že bilo zasnovano avtomatsko vijacenje (brez robota), ki pa v proizvodnjo ni bilo vpeljano. Zasnova je tekla v smeri združitve locenih delov – robota, vijacne enote, naprav in senzorjev, ki bi tvorili nov sistem kot celoto. V prvi fazi je bila dolocena postavitev, ki je bila izrisana v CAD­-programu. Rezultat prve postavitve je prikazan na sliki 2, vendar je bilo ugotovljeno, da ta ni najbolj primerna zaradi vibracij, ki bi se iz naprav prenašale na robota oziroma merilnik sile, ki ga ima robot in prekratkih razdalj med robotom in kosom. Optimizacija v virtualnem okolju je nato dala nov rezultat, ki je prikazan na sliki 3. Robot se nahaja na sredini med napravama in je pritrjen v tla, kjer je manj vibracij, naprav ni potrebno predela­ti, prav tako pa so omogocene rotacije robota in doseg do mesta vijacenja. 2.4 Programski del Diagram poteka programa prikazuje slika 4. Ob zagonu pro­grama se robot postavi v svoj osnovni položaj in caka na digitalni signal, ki je pogojen, in napravo, na kateri operater dela. Operater v napravo vstavi kos ter potreben material in z dvorocnim pritiskom na tipki sproži delovanje sekvence na mikrokrmilniku naprave. Na­prava kos zaklene in pošlje signal robotu. Glede na vhodni signal se robot obrne v smeri leve ali desne naprave. Nato gre v položaj vijacenja, kjer izkljuci kolaborativnost in dalje deluje enako kot navaden robot. Ko je robot na položaju za vijacenje, pošlje krmilniku signal za zacetek vijacenja. Krmilnik izvede vijacenje in nato, glede na koncni rezultat vijacenja OK/NOK, robot znova vklopi kolaborativnost za cas premika in nato vijaci naslednji vijak. Ko robot zavijaci vse vijake, naprava odklene kos in robot se postavi v svoj osnovni položaj ter ponovno caka na digitalni signal. Zaradi varnosti se vzporedno med delovanjem programa preverja stanje ultrazvocnih senzorjev, ki pokrivajo ob­mocje vijacnika. Ce je stanje ultrazvocnega signala postavljeno na logicno ena, se bosta izvedli takojšnja ustavitev in odzracitev celo­tnega sistema. Do tega stanja lahko pride v primeru, ko delavka po pomoti potisne roko pod vijacnik tik pred zacetkom vijacenja. Na robotu je nastavljena sila zaustavitve na 50N, kar pomeni, da ce bo sila 50N presežena, se bo ta ustavil za trenutek, nato pa nadaljeval program. Ce bo robot zaznal silo vec kot 150N, se bo ustavil in po­trebno ga bo rocno ponastaviti ter znova izvesti zagon cikla. Robot nato nadaljuje, kjer je ostal. Celoten sistem je vezan na varnostni modul tako, da se v primeru pritiska na tipko 'izklop v sili' celoten sistem ustavi ter odzraci. Za ponovni zagon linije je potrebno na napravi pritisniti dvorocen vklop ter ponastaviti napake. Izzivi pri implementaciji Postavitev robota je predstavljala prvi izziv, vendar je bila že v virtualnem okolju težava rešena tako, kot je opisano v poglavju Zasnova. Pri implementaciji aplikacije so se pojavile dolocene težave z vijacnikom in njegovim delovanjem pri menjavi vijaka za enakega, vendar z drugo površinsko obdelavo. Ce ni bila pozicija vijacenja pod pravim kotom in zelo natancno nastavljena, je vijak spodletel izpod vijacnika, saj ga tuba vijacnika ni držala na dovolj veliki površini. Zaradi zagotavljanja varnosti so bili v aplikacijo dodani ultraz­vocni senzorji, katerih delovanje in namen je opisano v poglavju Varnostni ukrepi. Pri integraciji senzorjev je nastopila težava pri nastavitvi, dodatno pa je bilo ugotovljeno, da dva senzorja nista pokrivala celotnega obmocja okrog vijacnika (360°). Senzorji so bili nadomešceni z novimi, namenskimi za kolaborativne robote. Ker so višine na mestih, kjer vijacimo razlicne, so senzorji nasta­vljeni tako, da zaznajo prisotnost operaterja v vseh obmocjih okoli vijacnika in robot se ustavi. Delovanje senzorjev je vedno vkljuceno, ne samo kadar je izklju­cena kolaborativnost, kar predstavlja težavo v nepotrebnem zausta­vljanju procesa, ce operater postavi roko v obmocje vijacnika, ko je robot na primer v nevtralni poziciji. Problem je bil rešen tako, da ko robot pride v obmocje nad orodjem, na podlagi pozicije javi krmilniku, da je vklopljeno delovanje senzorjev in obratno izklopi, ko se vijacenje zakljuci. Na splošno je velik izziv predstavljalo zagotavljanje varnosti, saj naše podjetje pred razvojem te aplikacije ni imelo izkušenj s tega podrocja. Za pomoc je bilo k sodelovanju povabljeno zunanje podjetje, ki se ukvarja z zagotavljanjem varnosti. Tabela 1 popisuje prednosti in slabosti kolaborativnih robotov. Uvajanje varnostnih ukrepov Pri nacrtovanju aplikacije je na voljo vec standardov, ISO 10218-1 in ISO 10218-2, ki opisujeta robote in varnost, ter ISO/TS 15066 iz leta 2016, kot dopolnitev za podrocje kolaborativnih robotov. Analiza tveganja se kot osnova za nadaljnje delo in izboljšave na podrocju zagotavljanja varnosti izvede po standardu SIST EN ISO 12100:2011. Analiza tveganja Analiza tveganja se izvede glede na standard SIST EN ISO 12100:2011, v katerem je opisana varnost strojev, splošna nacela nacrtovanja in ocena tveganja in zmanjšanje tveganja. Poda infor­macije potrebne za vrednotenje tveganja, ki nadaljnje omogoca odlocitev o tem, ali je ali ni potrebno zmanjševanje tveganja. [5] Analiza tveganja se izvede za obmocja za razlicne uporabnike, najbolj izpostavljen del pa je obmocje delovanja robota in delavca, ter obmocje kolaborativnosti, ki sta prikazana na Sliki 5. Meritve sil po ISO/TS 15066:2016 ISO/TS 15066 opisuje maksimalno energijo, silo oziroma tlak, ki ga cloveško telo lahko absorbira, glede na mesto trcenja. V standar­du so tocke trcenja prikazane, kot prikazuje slika 6, za vsako pa so v tabelah podane maksimalne vrednosti. Na podlagi analize tveganja so bile prepoznane tri možnosti kolizije, za katere je analiza pokazala, da ne zadošcajo zahtevam standarda. Za te so bile izvedene meritve sile in tlaka, za katere je bil uporabljen merilnik GTE KMG-500. Možnost kolizije 1 Robot se giblje med delovnima mestoma in pri tem lahko pride do kolizije med ohišjem vijacnika in clovekom. Vijacnik v višino meri cez 50 cm in je zaradi višine gnezd namešcen v višini glave operaterja ter tako ne izpolnjuje zahteve iz standarda ISO/TS 15066/2016: »Kljub temu da Tabela A.2 zajema podatke za kontakt z obrazom, lobanjo in celom, kontakt v teh obmocjih ni dovoljen. Glej 5.5.5.3.« [3] Sila, pri kateri se robot varnostno ustavi, je nastavljena na 50N (5 kg). S tem smo na varni strani. Vprašanje je, ali smo tudi s tlakom zadostili zahtevam, ki nam jih predpisuje standard. Meritev tlaka nam ni vrnila nobenih vrednosti. Razlog za to je površina, namrec deli vijacnika, s katerimi lahko pride do kolizije, so oblikovani tako, da je naležna površina pri udarcu tako velika, da so nastali tlaki premajhni, da jih merilnik, ki smo ga uporabili, izmeri. Možnost kolizije 2 Pred vijacenjem mora robot spustiti vijacnik po z-osi na višino, s katere se lahko zacne proces vijacenja. Tveganje se pojavi, ce med tem vertikalnim gibom operater pomotoma postavi roko pod vijacnik. Opazujemo površino prikazano na sliki 8. Meritev št. 2 je bila opravljena med gibanjem kolaborativnega ro­bota nad mestom vijacenja, ko se robot giblje vertikalno po Z-osi. Ce pride med gibanjem do kolizije, obstaja možnost, da del telesa ostane uklešcen med robotom in orodjem, kolizija se bo zgodila na obmocju roke in prstov. Pri modelu telesa v standardu ISO/TS 15066 je ta del telesa oznacen s št. 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 (slika 9). Za mejno vrednost je vzeta številka 25. Graf na sliki 10 prikazuje narašcanje sile po casu pri pomiku robota. Po 0,6 sekunde se robot zaustavi in se zacne umikati, zato sila zacne padati. Sliki 11.a in 11.b prikazujeta razporeditev tlakov ob koliziji. Graf je izdelan na podlagi intenzivnosti odtisa na foliji, ki se pojavi ob koliziji in nato obdelan v programskem okolju. Najvecji tlaki se po­javijo na obodu tube na sliki 8. Slika 11.b prikazuje presežek tlakov – ravna ploskev ponazarja še dovoljen pritisk glede na standard, od rumene proti rdeci barvi pa so vrednosti, ki to mejo presegajo. Možnost kolizije 3 Na mestu vijacenja se sproži gib cilindra, pri cemer se vijacna klina z vijakom sunkovito spusti do vijacne izvrtine in vijak zavijaci. Vijak ima zelo majhno površino (premer = 3,22 mm), prikazano na sliki 12 in zato se pricakuje, da bo tlak vecji od dovoljenega. Meritev št. 3 je bila opravljena med gibanjem robota po Z-osi. V tem primeru obstaja možnost, da del telesa ostane uklešcen med robotom in orodjem. Ce pride do kolizije z operaterjem, se bo le-ta zgodila na obmocju roke in prstov. Pri modelu telesa v standardu ISO/TS 15066 je ta del telesa oznacen s št. 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 (slika 13). Za mejno vrednost je vzeta številka 25. Graf na sliki 14 prikazuje narašcanje sile po casu pri pomiku robota. Po 0,5 sekunde se robot zaustavi, vendar se ne odmakne samodejno. Ta prikazuje vodoravna linija pri vrednoti sile 100N, s katero pritiskamo nadaljnje 1,5 s. Sliki 15.a in 15.b prikazujeta razporeditev tlakov ob koliziji spodnje ploskve vijaka. Najvecji tlaki se pojavijo na površini vijaka, ki na sliki 12. Slika 15.b prikazuje presežek tlakov – ravna ploskev ponazarja še dovoljen pritisk glede na standard, od rumene proti rdeci barvi pa so vrednosti, ki to mejo presegajo. Rezultati meritev potrjujejo, kar je bilo predvideno že v teoretic­nem delu analize tveganja. Med obratovanjem robota nad orodjem, so sile in tlaki, ki nastanejo vecji od dovoljenih vrednosti. Iz tega sledi, da je za zgoraj opisane gibe oz. dele procesa kolabo­rativnega vijacenja potrebno dolociti in implementirati varnostne ukrepe, s katerimi bomo nastale sile in tlake zmanjšali na dovolje­no raven. Varnostni ukrepi Zašcita vijacnika Iz analize tveganja je razvidno, da prvo tveganje prestavlja vijacna enota, ki vsebuje premikajoce se dele, ki bi lahko ogrožali varnost operaterja. Enoto smo zašcitili s plasticnim okvirjem, kot je prikazano na sliki 16. Neskladje z vidika varnosti predstavlja tudi višina vijacne enote. Da bi omejili kontakt med operaterjem in zašcito na vijacni enoti, je bil dodatno izdelan varovalni obroc. Obroc je obdan s peno, tako da se v primeru kontakta operater dotakne le mehke površine obroca v višini vratu ali ramen, ki hkrati zagotavlja tudi distanco do plasticnega ohišja in preprecuje udarec v glavo. Zagotavljanje dodatne varnosti s senzorjem Na podlagi analize tveganja in izvedenih meritev za primer, ko pride operater v stik z vijacnikom oziroma z vijakom, je bilo ugotovljeno visoko tveganje in nujnost za implementacijo dodatne varnostne opreme. Na ohišje vijacnika so bili dodani ultrazvocni senzorji, ki ves cas preverjajo, ali je prostor okrog vijacnika prazen. Senzorji imajo dve možnosti nastavitev, ali izberemo nastavitev za eno obmocje ali pa dva. Upoštevati je potrebno temperaturo okolja, ki vpliva na hitrost laserja in dolžino do objekta. Na primer, ce imamo objekt na dolžini 2 m, to predstavlja cas 11.69 ms pri 18 stopinjah. V primeru, da je objekt bližje, na primer 25 cm, se odzivni cas zmanjša na 1.46 ms. Odzivnost senzorja se z nižanjem temperature daljša. Spremembe z vidika proizvodnje Implementacija kolaborativnega robota prinaša spremembe delov­nega postopka in razporeditve dela. Pred spremembo se je izbrani izdelek izdelovalo na štirih delovnih mestih, kot prikazuje slika 17, dve za levi kos in dve za desni kos, ki so jih upravljali štirje operaterji. Operacije so si sledile tako, da je bila polovica izdelka sestavlje­nega na eni postaji, preostanek pa je dokoncal operater na drugi postaji. Vsak operater je imel nalogo vstavljanja materiala v gnezdo in rocno vijacenje sklopov. V povprecju se je na tak nacin proizva­jalo v dveh izmenah dnevno. Z implementacijo kolaborativnega robota se je zmanjšalo število delovnih mest za polovico, kot prikazuje slika 18, saj sta bili po dve operaciji združeni v eno. Z avtomatizacijo vijacenja smo operaterja razbremenili tako, da lahko hkrati dela opravlja na dveh postajah, kar pomeni, da je bilo število operaterjev od štirih zmanj­šano na enega. Tako v casu vijacenja, ki ga opravlja kolaborativni robot, operater opravlja dela na drugem delovnem mestu – odvza­me koncan izdelek in pripravi vse sestavne dele. Ko proži dvorocni vklop, da robotu signal za zacetek vijacenja, sam pa se pomakne do prvega delovnega mesta, kjer opravi delo. Zaradi casa, ki ga robot potrebuje za vijacenje dolocenega števila vijakov, se cikel za izdelavo enega izdelka podaljša, s tem pa se pojavi potreba pa vec izmenah. Tako preidemo z dveh izmen dnevno v tri. Sklep Implementacija kolaborativnega robota prinaša številne izzive in prednosti z vidika proizvodnje. Predvsem je zanimivo delovanje, saj prvic postavi robota iz kletke in tako odpre mnogo vprašanj na temo zagotavljanja varnosti, hkrati pa tudi z vidika smiselnosti za proizvodnjo, saj se zaradi zmanjšanje hitrosti v kolaborativnem nacinu nekoliko upocasni proces. Skozi celoten proces implementacije kolaborativnega robota v proizvodnjo smo se srecevali z razlicnimi izzivi, za katere verjame­mo, da smo jih uspešno rešili. Cas pa bo pokazal, kako se izdelana aplikacija obnaša v realnem svetu in kakšne izzive še prinaša skozi delovanje. Želja je v proizvodnjo postaviti še dodatne robote, ki jih vidimo tudi kot posluževalce materiala, vendar bi bila potrebna optimizacija embalaže v proizvodnji. V prihodnosti si predstavljamo sistem z dvema sistemoma 'Vision', ki robotu definirata mesto vijacenja in dvema rokama, ki se obracata za 360° in poslužujeta material. Poleg bi lahko dodali modul, ki na ravni skupne programske kode shranjuje podatke z napakami, tako da se v primeru ponavljajocih ali podobnih napak, zna samostojno popraviti. To bi predstavljalo povezljivost z umetno inteligenco, kar bi pomenilo, da bo v prihodnosti robot zaznaval samega sebe in okolje, v katerem je postavljen, ter se bil sposoben sam prilagajati trenutnim in novim situacijam. Viri: [1] Gopinath V., Ore F., Johansen K.: Safe Assembly cell layout through risk assesment – An application with Hand Guided Industrial Robot, CIRP Journal of manufacturing Science and technology (2017), str. 430–435 [2] Süto S., Forgó Z., Tolvaly-Rosca F.: Simulation Based Human-Robot Co-working, Procedia Engineering 181 (2017), str. 503–508 [3] Robots and robotic devices – collaborative robots (ISO/TS 15066:2016) [4] KMG-500 KOLROBOT (https://www.gte.de/product/force-measuring­-systems-for-collaborating-robots/kmg-500-kolrobot/?lang=en) [5] Varnost strojev – splošna nacela nacrtovanja – ocena tveganja in zmanjšanje tveganja (SIST EN ISO 12100:2011) »» Slika 1: Diagram poteka implementacije Tadej Vovk, Noka Kunej • Hella Saturnus Slovenija, d. o. o. ›› »» Slika 2: Postavitev v prvi fazi »» Slika 4: Diagram poteka programa »» Slika 3: Optimizacija postavitve »» Slika 6: Tocke trcenja po ISO/TS 15066 [3] PREDNOSTI SLABOSTI Lahko dela s clovekom oziroma delno zamenja cloveka Manjše hitrosti Ne potrebuje fizicnih pregrad (varnostnih ograj) 20 % dražji od navadnih robotov Omogoca dokaj enostavno inte­gracijo v že obstojece montažne sisteme Zacetki in z njimi povezane izku­šnje na podrocju varnosti Omogoca implementacijo za širok spekter dejavnosti Vecja obcutljivost »» Tabela 1: Prednosti in slabosti kolaborativnih robotov »» Slika 7: Merilnik GTE KMG-500 [4] »» Slika 8: Obmocje trka pri situaciji 1 [3] »» Slika 5: Postavitev z oznacenimi delovnimi obmocji »» Slika 8: Površina, ki pride v stik pri koliziji »» Slika 11.a in 11.b: Razporeditev tlakov »» Slika 12: Vijak »» Slika 9: Obmocje trka pri situaciji 2 [3] MERITEV DOVOLJENA VREDNOST Prehodni kontakt (prostor za umik) Sila [N] 146,0 280,0 Tlak [N/cm2] 301,6 380,0 Staticni kontakt (možnost uklešcenja) Sila [N] 0,0 140,0 Tlak [N/cm2] 301,6 190,0 »» Tabela 2: Rezultati meritev za situacijo številka 2 »» Slika 13: Obmocje trka pri situaciji 3 MERITEV DOVOLJENA VREDNOST Prehodni kontakt (prostor za umik) Sila [N] 135,0 280,0 Tlak [N/cm2] 301,6 380,0 Staticni kontakt (možnost uklešcenja) Sila [N] 101,0 140,0 Tlak [N/cm2] 301,6 190,0 »» Tabela 3: Rezultati meritev za situacijo številka 3 »» Slika 10: Graf narašcanje sile po casu »» Slika 16: Zašcita vijacnika in zašcitni obroc »» Slika 14: Graf narašcanje sile po casu »» Slika 15.a in 15.b: Razporeditev tlakov »» Slika 17: Prvotna postavitev delovnih mest »» Slika 18: Postavitev delovnih mest po implementaciji kolaborativnega robota PRED IMPLEMENTACIJO PO IMPLEMENTACIJI Število operaterjev na izmeno 4 1 Število izmen 2 3 Število delovnih mest 4 2 Površina 40 m2 20 m2 »» Tabela 4: Spremembe iz vidika proizvodnje 150 let podjetja KHS: od trgovca opreme iz Dortmunda do globalnega dobavitelja rešitev na kljuc • Predhodnik podjetja KHS podjetje Holstein & Kappert je bilo ustanovljeno pred 150 leti • Podjetje KHS se je povzpelo med vodilna podjetja na trgu opreme za industrijo pijac • Najnovejši razvoj je osredotocen na trajnost Pred 150 leti, 1. oktobra 1868, sta Carl Kappert in Louis Holstein v Dortmundu ustanovila trgovsko podjetje za opremo Holstein & Kappert in s tem postavila temelj podjetja KHS. Preden se je podjetje razvilo v svetovnega proizvajalca opreme na kljuc, so od ustanovitve minila desetletja. Podjetje se je veliko let širilo, združevalo z drugimi podjetji ter predvsem stalno razvijalo izdelke usmerjene v prihodnost. Danes se podjetje KHS Group uvršca med vodilna podjetja na trgu dobaviteljev opreme za industrijo pijac, živilsko industrijo ter druga industrijska podrocja. Že vrsto let se podjetje vse bolj osredotoca na trajnost pri razvoju inženirin­ga novih obratov. 150 let podjetništva in iznajdljivosti je omogocalo podjetju KHS zasesti položaj, ki ga uživa danes. Podjetništvo in iznajdljivost sta osrednji temi skozi celotno zgodovino podjetja od same ustano­vitve do danes, razlaga Burkhard Becker, predsednik izvršnega upravnega odbora podjetja KHS GmbH. Rolf Staab, izvršni podpredsednik kadrovskega podrocja pri KHS Group, prav tako vidi uspeh sistemskega dobavitelja iz Dortmunda v samih zacetkih podjetja. Brez kreativnosti, strasti in vztrajnosti številnih generacij inženirjev, poslovnega osebja in tovarniških delavcev, podjetje ne bi moglo zasedati položaja v mednarodnem okolju, kot ga danes. Brez truda vseh zaposlenih podjetje ne bi nikoli uživalo takega zaupanja kupcev, kot ga danes. Pionirji vse od prve ure obstoja Vzpon podjetja KHS na položaj svetovnega partnerja v industriji pijac je bil neprekinjen proces. Vse skupaj se je zacelo z ustanovitvi­jo podjetja Holstein & Kappert leta 1868. Sprva je trgovec opreme iz Dortmunda le prodajal tehnicne pripomocke za industrijo pijac. V zacetku dvajsetega stoletja je podjetje med drugim zacelo s proizvo­dnjo strojev za pranje in polnjenje steklenic ter pakiranjem pijac. Podjetji Seitz-Werke in Enzinger sta v drugi polovici devetnaj­stega stoletja doživeli svoje prve uspehe na podrocju inovativnih filtrov, ki so revolucionarizirali vinarsko in pivovarsko industrijo. Združitev podjetij Holstein & Kappert in Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG (SEN) iz Bad Kreuznacha in Wormsa leta 1993 je za podjetje pomenila najvecji mejnik v zgodovini. Pod okriljem podjetja Klöckner-Werke, ki je od leta 1979 vecinski lastnik podje­tja Holstein & Kappert sta se podjetji združili v novo podjetje KHS Maschinen- und Anlagenbau AG. Manfred Rückstein, vodja korporativnega komuniciranja pri podjetju KHS med letoma 1991 in 2012, se spominja obdobja po združitvi, ki je bilo sprva precej turbulentno. Kupcem, ki so bili desetletja zvesti enemu ali drugemu podjetju, so morali pojasniti, da so postali izdelki iz Bad Kreuznacha, Wormsa in Dortmunda izenaceni. Da bi lahko to dosegli, so morali na vsak nacin zaceti uporabljati poenotena imena svojih izdelkov. Vzpon na mesto globalnega dobavitelja sistemov na kljuc Združitev ter stecaj podjetja Klöckner-Werke v zgodnjih 90. letih prejšnjega stoletja sta za podjetje KHS predstavljala velike izzive. Rešitev je bila v rasti podjetja z nadaljnjimi investicijami in prevze­ma, da bi lahko postali dobavitelj sistemov na kljuc za industrijo pijac, živilsko industrijo ter druga industrijska podrocja. Dejavnik, ki se je izkazal kot uspešnega, je bila zgodnja usmeritev skupine na svetovne trge. Že ob koncu devetnajstega stoletja so se predhodniki podjetja KHS ozirali po prodajnih priložnostih onkraj meja Nemcije. Tako je leta 1893 Lorenz Enzinger predstavil svoje inovacije na svetovnem sejmu v Chicagu. Poleg petih obratov v Nemciji ima danes KHS proizvodne obrate v ZDA, Mehiki, Bra­ziliji, Indiji in na Kitajskem. Podjetje je zastopano tudi z obsežno prodajno in servisno mrežo na vseh pomembnih trgih po svetu. Sedaj je KHS sinonim za zmogljive polnilne in pakirne sisteme v industriji pijac po vsem svetu, razlaga Becker. Oblikovanje prihodnosti s trajnimi izdelki Že leta se podjetje KHS Group vse bolj osredotoca na trajnost pri razvoju novih rešitev na podrocju inženiringa obratov prihodnosti. Kot eno izmed vodilnih podjetij na trgu polnjenja in pakiranja se popolnoma zavedajo svoje odgovornosti do okolja. Vprašanje trajnosti igra pomembno vlogo pri razvoju inovativnih in cenovno ucinkovitih izdelkov, poudarja Becker. Varcevanje z viri je še pose­bej pomembno v tem kontekstu. Tako velika kot majhna podjetja po vsem svetu se odlocajo za polnilno in pakirno opremo, ki je energijsko varcna in ohranja vire pri polnjenju in pakiranju svojih steklenic, plocevink in kozarcev. Primer take usmeritve podjetja KHS Group je razvoj in proizvodnja vse lažje embalaže v okviru svojega programa Bottles & Shapes™. Na sejmu drinktec 2017 je podjetje predstavilo do sedaj najlažjo pollitrsko PET-plastenko na svetu, ki tehta le 5 gramov. Podjetje KHS je prav tako kot prvo na svetu predstavilo nov tržni koncept oblikovanja in polnjenja plastenk v samo enem koraku. Nadaljnje pomembne tocke na podrocju trajnosti vkljucujejo razvoj Nature MultiPackTM, ki omogoca spajanje plastenk in plocevink z uporabo lepila v tockah namesto skrcljive folije ter izum pregradne tehnologije Plasmax, ki nanese plast stekla po notranjosti PET-plastenk. Podjetje KHS je skupaj s svojimi kupci ubralo tudi novo pot v smeri digitalizacije proizvodnih procesov, ki zajema 3D razvoj ter virtualnih zagon polnilnih in pakirnih linij. S temi ter številnimi drugimi nacrtovanimi inovacijami podjetje KHS gleda v prihodnost zelo optimisticno. www.khs.com/en/media/ »» Eden izmed prvih sistemov polnjenja steklenic v vinarstvu, ki vsebuje sistem za krtacenje steklenic proizvajalca Holstein & Kappert in stroj za namakanje steklenic proizvajalca Nova Practica. »» Vir: KHS Group »» Faksimile izvirne ilustracije iz kataloga podjetja Holstein & Kappert iz leta 1906, ki prikazuje patentirano napravo za etiketiranje steklenic s transpor­tnim trakom. (Vir: KHS Group) »» Podjetje KHS že vec kot deset let postavlja standar­de na podrocju 3D razvoja linij. Sedaj ima na razpolago ekspertni sistem, ki pokriva vse faze procesa od razvoja zacetnega koncepta do konc­ne izdelave. (Vir: KHS Group) »» Kljub izjemno zapleteni mednarodni konkurenci na podrocju industrije pijac je podjetje Holstein & Kappert leta 1971 prejelo narocilo od podjetja Asahi, druge najvecje pivovarne na Japonskem za tri dvostranske stroje za pranje steklenic Omega Super DE, ki so do tedaj predstavljali najvecje stroje, ki jih je izdelalo podjetje Holstein & Kappert. Na fotografiji zaposleni v Dortmundu ponosno prikazujejo stroj. (Vir: KHS Group) Celoten komplet prijemalnih sistemov za robotske roke Universal Robots ›› Hitra, enostavna in fleksibilna avtomatizacija so cilj kompleta prijemalnih sistemov SCHUNK, ki je kompatibilen z vsemi robotskimi rokami proizvajalca Universal Robots (UR). Podjetje SHUNK je prvi proizvajalec v svetovnem merilu, ki ponuja širok razpon standardiziranih komponent za 6-osne robote UR lahke izvedbe, ki vkljucujejo prijemanje in menjavo ter merjenje sile in navora. Posebej usklajeni vmesniki in adapterji zagotavljajo, da so vsi elementi modularne zasnove kompatibilni z UR robotskimi rokami ter da se hitro zamenjajo. S tem bo enostavneje pripraviti periferijo ter programirati robota. Namesto nacrtovanja in implementacije elektro ali pnevmatskih aktuatorjev in senzorjev vsakic posebej, kar predstavlja visoke stroške, so vmesniki na prijemalih, hitro izmenljivi moduli ter senzorji popolnoma usklajeni med seboj znotraj modularnega sistema. Vsi moduli so enostavni za priklop na robotsko roko po principu Plug&Work, pri cemer ni potre­be po posebnih orodjih ali zunanjih ventilih. Poleg tega bodo v prihodnosti na razpolago posebni priklopi, ki bodo še bolj olajšali sestavo in tako omogocali tudi manj izkušenim uporabnikom enostaven zacetek avtomatizacije procesov. Podjetje SCHUNK nenehno zasleduje zamisel enostavne avtomatizacije, kar se odraža pri proizvajalcu robotov UR na podrocju prijemalnih sistemov. Rocni sistem za hitro menjavo prijemala V prvi fazi bo komplet prijemalnih sistemov SHUNK za robotske roke proizvajalca Universal Robots vseboval vectockovno vodeno ter posebej natancno in visoko zmogljivo prijemalo PGN-plus­-P v velikosti 80 in 100, vectockovno vodeno centricno prijemalo PZN-plus 64, cenovno optimizirano univerzalno prijemalo JGP 80 in 100, prijemala z dolgim hodom KGG 100-80 in PSH 22-1, elek­tricno prijemalo za majhne komponente EGP in prijemalo razvito za kolaborativne aplikacije Co-act EGP-C. Vsi mikro ventili za aktiviranje pnevmatskih modulov so integrirani v SCHUNK-ove adapterje. Poleg tega je vkljucen sistem rocne menjave prijemal SHS z integriranimi pnevmatskimi in elektricnimi povezavami ter opcijsko sistem nadzora zapornega mehanizma prijemala. Vse to, kar omogoca menjavo v nekaj sekundah. Menjalni mehanizem olajša izjemno fleksibilno uporabo robotskih rok UR, saj ni vec kompliciranih procesov nastavitve, ker prijemala SCHUNK in dru­gi aktuatorji vsebujejo prirobnice ISO-50, kar omogoca natancno in zanesljivo menjavo v le nekaj korakih. Že od samega zacetka je v kompletu prijemalnih sistemov SCHUNK vkljucen cenovno zanimiv senzor za sile in navore SCHUNK FT AXIA 80, ki olajša natancno merjenje sil z resolucijo 1/10 N in navorov z resolucijo 1/200 Nm v vseh šestih prostostnih stopnjah. Za zdaj modularni sistem omogoca vsega skupaj 36 možnih kombinacij. Z najvecjimi silami prijema v obmocju od 140 do 390 N in hodi od 6 do 40 mm, sistem pokriva širok spekter aplikacij tako na podrocju konvencionalne avtomatizacije kot tudi pri kolaborativnih aplikacijah. Te rešitve so primerne za nove upo­rabnike na podrocju avtomatizacije ter za izkušene strokovnjake na podrocju mehanske obdelave, avtomobilske industrije, elektronike ter na mnogih drugih podrocjih avtomatizacije, kjer se uporabljajo roboti proizvajalca Universal Robots. www.schunk.com »» Proizvajalec SCHUNK ponuja celoten komplet prijemalnih sistemov, ki vsebuje elektricna in pnevmatska prijemala, module za hitro menjavo ter senzorje za merjenje sile in navora. Komplet je posebej prilagojen robotskim rokam proizvajalca Universal Robots.. | Vir: SCHUNK »» Sistem rocne menjave SCHUNK SHS olajša hitro menjavo posameznih komponent kompleta prijemalnih sistemov SCHUNK za robotske roke proi­zvajalca Universal Robots. To pomeni, da je sistem fleksibilen za uporabo in z minimalnimi potrebnimi nastavitvami za širok spekter aplikacij. | Vir: SCHUNK Nov krmilnik Sysmac AI podjetja Omron s strojnim ucenjem poveca življenjsko dobo opreme Vodilni industrijski pionir na podrocju avtomatiziranih rešitev, podjetje Omron Automation Americas, je napovedal predstavitev nove rešitve na podrocju umetne inteligence, ki bo zbirala, analizirala in uporabljala podatke na stranskih napravah brez krmilnika, da bi tako podaljšala življenjsko dobo opreme. Podjetje Omron Automation Americas, ki zagotavlja avtomati­zirane rešitve, je dalo na razpolago novo rešitev namenjeno sode­lovanju cloveka in stroja. Krmilnik Sysmac AI obvladuje številne korake v procesu odlocanja za potrebe preventivnega vzdrževanja, kar razbremeni delo strokovnih sodelavcev na podrocju vzdrže­vanja delovne opreme pri izdelavi kalkulacij, analiz in nadgradnje infrastrukture. Ta zmogljiva rešitev lahko pomaga proizvodnim podjetjem pri zmanjševanju tveganj izdelave neskladnih izdelkov ali okvar opreme, s tem ko zazna težave v zgodnji fazi in predlaga ukrepe za odpravo. Uporabniki bodo lahko izkorišcali prednosti napredne tehnologije podjetja Omron in njihove strokovne ekipe na podro­cju obdelave podatkov, kar bo olajšalo preventivno vzdrževanje ter jih razbremenilo pri odkrivanju in odpravljanju napak na opremi. Funkcija umetne inteligence (AI) oziroma strojnega ucenja lahko odkrije neustrezno delovanje strojev in odpreme, ne da bi bila eksplicitno programirana za to opravilo. Ker lahko obstaja veliko razlicnih dejavnikov in meritev, ki nakazujejo na neustrezno delo­vanje, ce se jih opazuje skupaj, omogoca avtomatizirano izlocanje funkcij precejšen prihranek casa in virov. Uravnavanje rezultatov strojnega ucenja med proizvodnjo je kljucnega pomena pri zagota­vljanju stroškovnih prihrankov pri uporabniku. Proces zbiranja podatkov iz strojev in opreme je v celoti avto­matiziran z uporabo novega krmilnika Sysmac AI, ki deluje na robu znotraj stroja, kar zagotavlja vecjo zanesljivost in doslednost podatkov. Poleg tega krmilnik samodejno izdela podatkovne modele na podlagi korelacijske analize ter spremlja stanje stroja na podlagi tega modela. Brez te avtomatizacije bi morali razvijalci in uporabniki strojev sami razviti svoje analiticne in optimizacijske sposobnosti, ce bi se želeli izogniti stroškom rešitev v oblaku. Namesto uporabe rešitve v oblaku predstavlja edinstveni pristop podjetja Omron na podrocju nadzora na podlagi umetne inteligen­ce vkljucevanje kombinacije strojne opreme, programske opreme, ki ni na spletu, in cloveških storitev. To je tudi razlog, da rešitev podjetja Omron ne potrebuje internetne povezave ali informacijske infrastrukture in storitev. Strojna oprema temelji na krmilnikih Sysmac NY5 IPC in NX7 CPU ter vsebuje Omronove komponente aplikacij umetne inteligence v obliki knjižnice gradnikov funkcij preventivnega vzdrževanja, ki temeljijo na umetni inteligenci. Po­leg tega sistem vsebuje dodatne specificne pripomocke, ki temeljijo na uporabi umetne inteligence. Ker se zajemanje in analiza podatkov izvaja v isti strojni opremi kot krmilni programi, zagotavlja rešitev podjetja Omron visoko hitrost obdelave podatkov, natancnost in varnost. Podjetje Omron zagotavlja strokovno pomoc pri uvedbi sistema ter periodicno podporo med delovanjem v okviru svojih zanesljivih servisnih storitev. www.omron247.com »» Nov krmilnik Sysmac AI podjetja Omron s funkcijami strojnega ucenja namenjen preventivnemu vzdrževanju strojev in opreme. | Vir: Omron Inovacije v robotiki za koncepte pametne proizvodnje ›› Avtomatizacija je v polnem razmahu in proizvajalci industrijskih robotov premikajo meje razvoja, kar se je odražalo na sejmu Automatica 2018. Hibridni roboti, coboti, roboti z dvema rokama ter nova štiri- in šestosna kinematika tlakujejo pot konceptom pametne proizvodnje. Svetovno porocilo robotike za leto 2017, ki ga je objavila Med­narodna federacija robotike (International Federation of Robotisc – IFR), zelo jasno ponazoruje, da je bil dosežen nov rekord, ko je v povprecju število robotov v proizvodni industriji naraslo na 74 enot za vsakih 10.000 zaposlenih (leta 2015 je znašalo 66 enot). V mednarodni primerjavi vodi Evropa z 99 enotami, sledi Amerika s 84 in Azija s 63. Nemcija s 309 roboti zaseda tretje mesto na lestvici najbolj avtomatiziranih držav na svetu za Južno Korejo in Singapurjem. Korejci niso le uporabniki robotov, so tudi proizvajalci. Na sejmu Automatica je južnokorejski konglomerat Doosan praznoval evropsko premiero svoje poslovne enote robotike. Na sejmu so predstavili rešitve na podrocju sodelovanja robotov z ljudmi. Od sejma do proizvodnih obratov Hitrost, s katero se seli razvoj v robotiki iz sejmov na proizvodne obrate, je dokazal primer robotsko podprte aplikacije lepljenja poimenovane KLARA. Kolaborativni robot proizvajalca Universal Robots deluje ob boku z ljudmi pri sestavi audija A4 in A5 brez uporabe zašcitnih ograj. KLARA pomaga pri vgradnji strehe vozila iz plastike ojacene z ogljikovimi vlakni v audi RS 5 coupé. S tem Audi prvic uporablja kolaborativnega robota lahke izvedbe za procese lepljenja in koncne sestave v svojem glavnem proizvodnem obratu v Ingolstadtu. Podobni roboti so že integrirani v proizvo­dnjo karoserij in sestavo motorjev. Sejem Automatica je bil osredotocen na podrocje cobotov ali kolaborativnih robotov ter sodelovanja ljudi z roboti, pri cemer so sodelovali vsi svetovni proizvajalci robotov. Podjetje KUKA je prikazalo, kako dalec so najbolj napredni pristopi v luci Industrije 4.0 in avtomatizacije. S svojim obcutljivim robotom lahke izvedbe LBR iiwa je KUKA postavila temelje za varno sodelovanje med clovekom in strojem. V prihodnosti roboti ne bodo le asistirali v industrijskem okolju, temvec se bodo razvili v vsakodnevnega družabnika cloveka. V ta namen bodo morali biti vsi vmesniki poenostavljeni, bodisi za pro­gramiranje, zaganjanje, delovanje, analize ali servisiranje. Na sejmu je KUKA predstavila nove rešitve na podrocju cobotov v industriji ter za splošne aplikacije. Pametna proizvodnja in svetovna premiera nove generacije Scara robotov Podjetje Stäubli je bilo v Münchnu prisotno s široko paleto inovacij. Med drugim so na razstavnem prostoru prikazali koncept digitalno povezane proizvodnje. Gerald Vogt, direktor poslovne enote robotike pri Stäubliju, je pojasnil, da na sejmu Automatica niso gledali na stroške, ko so pokazali, kako v pametni proizvodni liniji roboti in mobilni robotizirani sistemi proizvajajo kompo­nente za sisteme menjav orodij v sodelovanju z ljudmi skladno s principi Industrije 4.0. Na sejmu je Stäubli predstavil svetovno premiero nove genera­cije Scara robotov s popolnoma zaprto konstrukcijo z integrira­nimi kabelskimi snopi, kjer prvic uporabljajo JCS (Joint Combiné Stäubli) tehnologijo gibanja uporabljeno pri 6-osnih robotih. Ta tehnološki preskok predstavlja prvo higiensko konstrukci­jo 4-osnega robota, ki odpira možnosti aplikacij na obcutljivih podrocjih, kot so živilska, medicinska, farmacevtska in kozmeticna industrija. Tovarna prihodnosti FANUC se je na sejmu osredotocil na tovarne sedanjosti in prihodnosti, ki zahtevajo specificne rešitve med polno avtomati­zacijo in rocnim delom. K temu spadajo zanesljive komponente, dobro premišljeni koncepti in podatkovne strukture prihodnosti. Sejem Automatica je s svojim konceptom razstavljavcem omogocil izjemno priložnost podrobne in jasne predstavitve na podrocjih, kot so interneta stvari, kolaborativnih robotov in globokega ucenja. Izvršni direktor Fanuc Deutschland GmbH, Ralf Winkelmann, je bil navdušen nad prikazom njihove zamisli avtomatizacije v sodelovanju z raznimi partnerji glede na posamezne aplikacije, kar je omogocila platforma sejma Automatica. Med paradnimi eksponati je Fanuc predstavil novo serijo Scara robotov, celo paleto kolaborativnih robotov, vkljucno z edinstvenimi modeli, kot je M­-2000iA. Fanuc je razvil približno 200 razlicnih modelov robotov z namenom pokrivanja cim vecjega spektra aplikacij. Prakticna uporaba hibridnih robotov Podjetje Yaskawa je na sejmu prikazalo zvezne sisteme in rešitve na podrocju avtomatizacije. V ospredju razstavnega prostora ja­ponskega proizvajalca sta bila dva robota Motoman HC10 z dose­gom 1,2 m in nosilnostjo 10 kg, kjer kratica HC pomeni sodelujoci s clovekom (Human Collaborative). Ti hibridni roboti so lahko uporabljeni kot standardni ali kolaborativni. Roboti so bili opremljeni s prijemali in napravami za vijace­nje, primernimi za interakcijo z ljudmi, ter razstavljeni v demo celici opremljeni z varnostno podlogo. Nadzor sistema se izvaja z Yaskawinim Vipa doticnim zaslonom. Robot HC10 zagotavlja zahtevano varnost ob neposrednem kontaktu z operaterjem s sofisticiranim šestkratnim merjenjem sile in navora. Robot z dvema rokama ter mnogo vec Skupaj s partnerskimi podjetji je Epson predstavil širok nabor tehnolo­ških rešitev v avtomatizaciji. V ospredju je bila predstavitev robota z dvema rokama WorkSense W-01, ki je posebej primeren za maloserijsko proizvodnjo. Kot je razložil Volker Spaniard, vodja poslovne enote Robotic Solutions pri Epson Europe, je ta robot še v razvojni fazi, zaradi cesar še ni primeren za interakcijo s clovekom. Vseeno pa se glede na vso uporabljeno senzoriko lahko klasificira kot kolaborativen robot primeren za sodelovanje z ljudmi. Nadaljnji razvoj tega robota je v veliki meri odvisen od povpraševanja s strani uporabnikov. Poleg tega je podjetje predstavilo nove lastnosti robota T6­-Scara in serije 6-osnih robotov VT6-L robotov namenjenih cenovno ugodnim rešitvam v avtomatizaciji. Napredek v pametni tovarni Na podrocju robotike in z nav­dušenostjo nad Industrijo 4.0 je imelo podjetje VDMA Robotics + Automation na sejmu Automatica pomembno vlogo. Posebna razsta­va z naslovom Clovek v pametni tovarni (Man in the Smart Factory) je naslovila vrsto vprašanj, kot sta, kako lahko clovek ostane v središcu dogajanja ter kakšna je vloga analognega cloveka v digitalni tovar­ni. Patrick Schwarzkopf, izvršni direktor podjetja VDMA Robotics + Automation, je preprican, da bo ostala spretnost in prilagodlji­vost ljudi nedosegljiva. Obenem poudarja, da se prvic dogaja, da asistencni sistemi pri operacijah rocne montaže pomagajo dosegati nacelo nic napak. Komunikacija med clovekom in strojem postaja intuitivna, medtem ko postaja kombinacija cloveka in stroja cedalje ucinkovitejša. S tem postajajo delovna mesta bolj ergonomicna in bolj zanimiva kot kadarkoli doslej. Obiskovalci so na tej posebni razstavi v hali B4 spoznali, zakaj je vloga cloveka v digitalni tovarni še vedno kljucnega pomena. »» Gerald Vogt »» Volker Spaniard »» Patrick Schwarzkopf Orodjarstvo v vsej svoji raznolikosti Obisk sejma MOULDING EXPO 2019 se bo še bolj splacal zaradi še petih drugih vzporednih dogodkov na razstavnem prostoru v Stuttgartu. Sejem MOULDING EXPO ne bo edini dogodek, ki bo potekal od 21. do 24. maja 2019 na razstavnem prostoru v Stuttgartu. Poleg obiska najpomembnejšega evropskega sejma orodjarstva bodo obiskovalci pridobili globok vpogled v industrijo oskrbe z avtomo­bilskimi komponentami in se bodo lahko seznanili s trendi v pro­izvodnji plasticnih izdelkov in dodajalno proizvodnjo, vzpostavili stike s kupci v industriji in spoznali hibridno lahko gradnjo. Da bi dosegli idealno interakcijo med dogodki, bo imel vsak udeleženec socasnih dogodkov prost vstop na sejem MOLDING EXPO. Dodana vrednost za obiskovalce in razstavljavce Razstavljavci na sejmu MOLDING EXPO cenijo široko ponudbo sejma. »Vzporedni dogodki so ocarljivi,« je povedal Anton Schwe­iger, generalni direktor priznanega orodjarskega podjetja Uffing, ki ima 75 zaposlenih. »V Stuttgartu so tako zajeta vsa pomembnejša podrocja industrije. Kdor kaj velja, bo tam – tako dobavitelji kot tudi kupci. Sejem MOULDING EXPO zato postaja prava platfor­ma, ki jo potrebujemo.« To je še en razlog, da direktor Schweiger prvic sodeluje na sejmu MOLDING EXPO leta 2019. Podjetnik si na sejmu želi vzeti cas tudi za to, da obišce forum GKV/TecPart in sejem avtomobilskih komponent. »Vedno moramo razmišljati v skladu s procesi naših kupcev! Za nas so zelo zanimiva tista podrocja, ki vkljucujejo popolne sklope, ki združujejo razlicne, kompleksne veckomponentne injekcijsko brizgane dele. Razsta­vljavci in obiskovalci sejma avtomobilskih komponent so naša ciljna skupina.« Namensko povezovanje med enakimi Andreas Kissler, vodja tehnologije vrocih šob v podjetju Hai­dlmair, se veseli izmenjave informacij o tehnologijah dodajanja materiala po plasteh s strokovnjaki iz inštituta Fraunhofer za proizvodno inženirstvo in avtomatizacijo (IPA) in ob tem pravi: »Upam, da mi bo to omogocilo pomemben vpogled v trenutne novosti temperiranja orodij. Kadar so zahtevani kratki casi cikla in kakovostne površine, je nujno razumeti številne korelacijske parametre procesa injekcijskega brizganja. To je edini nacin, da lahko zadostimo visokim zahtevam strank in da rešimo komple­ksne naloge.« Avstrijski strokovnjaki za visoko zmogljiva orodja za injekcijsko brizganje plastike zaposlujejo 550 ljudi po vsem svetu in imajo 290 zaposlenih na sedežu v ..Nussbachu. Na sejmu MOUL­DING EXPO 2019 nameravajo na trg lansirati svoj sistem Flat Die Unit (FDU), odprt ali mehansko zapiralni sistem vrocih šob. Sistem FDU je bil razvit leta 2016 in je zdaj patentiran. »Enostavno je treba biti tam« Franz Tschacha, direktor družbe Deckerform, je dejal, da skon­centrirano strokovno znanje na stuttgartskem razstavnem centru in na vzporednih dogodkih naredi sejem MOULDING EXPO 2019 najpomembnejše sticišce industrije za izmenjavo informacij in izkušenj med raziskovalci in vodilnimi proizvajalci. »Posebej me zanimajo tehnološki dogodki, to sta sejem avtomobilskih komponent in forum GKV/TecPart. Taki dogodki tudi privabijo najvec obiskovalcev. Enostavno je treba biti tam,« pravi podjetnik. Na sejmu MOULDING EXPO in na forumu BME pa kupci iz industrije lahko pridobijo obsežen pregled kompleksnosti in širine orodij in orodjarstva. Podjetje Deckerform, s sedežem v Aichachu z 80 zaposlenimi, se bo predstavljalo tudi na sejmu MOLDING EXPO kot prodajni partner strojev Toyo in s tem tudi kot sistemski partner rešitev na kljuc – od razvoja izdelkov, analitike in izdelave orodij do izdelave plasticnih izdelkov. »Sejem MOULDING EXPO je sejem v Nemciji, kjer lahko spoznate umetnost izdelave orodij,« pravi Franz Tschacha. »Socasni dogodki zagotavljajo popoln do­datek k sejmu. V Stuttgartu je predstavljeno vse, kar je povezano z današnjim sodobnim orodjarstvom.« Visokih pet – 5 prvovrstnih vzporednih dogodkov Sejem avtomobilskih komponent Automotive Shows, ki ga bri­tansko podjetje UKi Media & Events organizira v štirih razstavnih dvoranah na južni strani sejmišca, bo osredotocen na izdelke in storitve industrije, ki dobavlja avtomobilske komponente. Na tem sejmu bodo predstavljeni sestavni deli vozil in visokotehnološke proizvodne storitve – od plasticnih izdelkov in delov narejenih s tehnologijami preoblikovanja pa vse do litih izdelkov. Združenje GKV/TechPart bo zagotovilo pregled trendov v proizvodnji plasticnih izdelkov na forumu Plastic Products Forum, ki bo potekal v preddverju dvorane Foruma L-Bank (dvorana 1) na razstavnem prostoru v Stuttgartu od 21. do 23. maja 2019. Ta forum bo prikazal, kako se tehnicne komponente razvijajo na podlagi ustrezne uporabe materialov in orodij. Fraunhoferski inštitut za proizvodno inženirstvo in avtomatiza­cijo (IPA) bo na svojem forumu User Forum, 22. maja, izpostavil tehnologije dodajanja materiala po plasteh. Predstavljene bodo inovacije izdelkov in postopkov, obiskovalci pa bodo prejeli prak­ticne informacije in bodo imeli veliko priložnosti za izmenjavo izkušenj. Teme, kot so avtomatizacija, zagotavljanje kakovosti ali najnovejši razvoj materialov za tehnologije dodajanja materiala po plasteh, bodo obravnavane v industrijskem kontekstu. Kdor želi spoznati poglede kupcev na orodjarsko industrijo, bo to lahko storil na forumu zveznega združenja za upravljanje materia­lov, nabavo in logistiko (BME). Na tem dogodku bodo clani BME razpravljali o trenutnih izzivih pri nabavi orodij za krivljenje, ko­vanje in štancanje delov, kot tudi za injekcijsko brizganje plasticnih izdelkov. Dan tehnologij hibridne lahke gradnje bo v celoti posvecen temi digitalizacije. Sejemski teden bo odprla konferenca, ki jo organizira državna agencija za lahko gradnjo. Prizorišce tega dogodka bo v dvorani Filder Hall, ki je od sejemskega razstavišca oddaljena le 4 km. Obiskovalci se lahko veselijo 22 razstavljavcev s podrocja lahke gradnje in 50 govornikov. www.messe-stuttgart.de/moulding-expo »» Sejem MOLDING EXPO že tretjic odpira svoja vrata. V osrcju najmocnejše industrijske regije v Evropi se je sejem razvil v pomembno gospodarsko platformo za sektor orodij, orodjarstva in uporabnikov teh orodij. Avtorske pravice: Messe Stuttgart »» Franz Tschacha, direktor družbe Deckerform. Po mnenju podjetnika je sejem zaradi koncentra­cije strokovnega znanja na sejmu MOULDING EXPO in na vzporednih prireditvah, najpomemb­nejše sticišce industri­je. Avtorske pravice: DECKERFORM Technolo­gies GmbH »» Anton Schweiger, generalni direktor priznanega orodjarskega podjetja Uffing pravi, da kdor kaj velja, se bo pojavil na sejmu MOULDING EXPO. | Foto: Schweiger GmbH & Co. KG »» Andreas Kissler je vodja tehnologije v podjetju Haidlmair. Inženir iz avstrijskega podjetja za izdelavo orodij želi na sejmu MOLDING EXPO in socasnih dogodkih odkriti nove pristope k rešitvam: »Nic novega se ne zgodi, ce ne pogledate onstran svojih obzorij.« | Foto: Haidlmair Werkzeug­bau GmbH Novi modeli kamer Basler ace U z locljivostjo 20 MP Basler razširja portfelj svoje najuspešnejše serije kamer ace U s štirimi visokoresolucijskimi modeli. Nove kamere s CMOS senzorjem Sony IMX183 serije Exmor R ponujajo locljivost kar 20 MP s hitrostmi do 17 slik na sekundo. Novi modeli z visoko locljivostjo so še posebej primerni za izved­bo razlicnih aplikacij strojnega vida, tako na podrocju industrije in industrijske avtomatizacije kot tudi v medicini ter znanosti. V kompaktnem in robustnem ohišju dimenzij 29 x 29 mm ponu­jajo senzor velikosti 1«. S senzorjem z velikostjo slikovne tocke 2,4 µm so kamere idealne za pregled najbolj finih struktur. Senzor z inovativno tehnologijo BI (back-illuminated) nudi izjemno svetlobno obcutljivost in je idealen za uporabo v slabših razmerah osvetlitve. Baslerjeva tehnologija PGI zagotavlja odpra­vljanje neželenih slikovnih artefaktov, tako pri barvnih kot tudi monokromatskih modelih. Z nastavkom za objektiv C-mount je na voljo širok nabor razlic­nih objektivov. Vsi štirje modeli so na voljo s preizkušenima vodiloma GigE in USB 3.0. Modela z vodilom GigE pa nudita tudi lastnosti protokola GigE Vision 2.0, kot je recimo PTP, ki omogoca sinhronizacijo vec kamer v omrežju Ethernet. Kot pri vseh Baslerjevih kamerah sta uporaba in integracija izje­mno enostavni s pomocjo prosto dostopnega programskega okolja Pylon Camera Software Suite. www.tipteh.si Dislocirane profinet I/O enote I/O enote u-remote proizvajalca Weidmüler omogocajo prihranek prostora in izjemne zmogljivosti. V Elektrospojih zagotavljamo hitro dobavo modulov iz zalog. Sistem »u-remote« je inovativen modularen IP20 I/O sistem proi­zvajalca Weidmüller. Pomembne prednosti za uporabnika so plug-in prikljucki, izredno ozka modularna oblika, odlicne tehnicne lastno­sti in visoka ucinkovitost. Poleg tega sistem u-remote I/O omogoca enostavno namestitev, hitrejši zagon aplikacije ter najhitrejše odkri­vanje napak in ponovni zagon v primeru izpada. Integriran spletni strežnik poenostavlja zagon in poznejša vzdrževalna dela. Prihranek prostora in vecja fleksibilnost Sistem omogoca varcevanje s prostorom tako v fazi nacrtovanja kot tudi pri izvedbi aplikacij. Zaradi vitke modularne zasnove (ši­rina modula je le 11,5 mm), majhnega števila napajalnih modulov in velikega števila (oz. koncentracije) prikljuckov na enem samem modulu, so stikalne omare lahko bistveno manjših dimenzij. Poleg tega sistem u-remote I/O omogoca veliko fleksibilnost konfigura­cij modulov. Samo komponento je možno zamenjati brez izklopa napajanja in brez prekinitve signalnih vodov. Prihranek casa in zmanjšanje števila napak Sistem u-remote I/O zagotavlja preprosto vgradnjo, hiter zagon in kratke case izpadov delovanja. Možnost vgradnje brez uporabe orodja in vnaprej pripravljeno ožicenje s konektorji omogocata zanesljivo in hitro izvedbo namestitve v stikalni omari, namesti­tve na strani samega sistema in namestitve na strani krmiljenega postrojenja. Plug-in prikljucki in vnaprej pripravljeno ožicenje omogocajo hiter in zanesljiv priklop senzorjev in aktuatorjev, obenem pa zmanjšujejo verjetnost napak. Loceno napajanje vhodov in izhodov Pomembna znacilnost sistema u-remote I/O je loceno napaja­nje vhodov in izhodov – z locenima 10 A vodiloma za napajanje visokotokovnih bremen. To omogoca zmanjšanje števila potrebnih napajalnih modulov, prihranek prostora ter poenostavljeno nacrto­vanje in vzdrževanje. Odlicne tehnicne lastnosti Sistem I/O u-remote vkljucuje interno robustno visokotokovno napajalno vodilo, kar omogoca priklop do 64 modulov na le en napajalni modul. Omogocena je prosta izbira vrste senzorskega priklopa (tehnologije z 2, 3, 4 vodniki). Deluje lahko v temperatur­nem obmocju od -20 °C do +60 °C. Hitro sistemsko vodilo nudi izjemne zmogljivosti, deluje z do 256 digitalnimi vhodi/izhodi v 20 µs. LED-diode na modulu in pri vsakem posameznem prikljucku omogocajo izjemno preglednost statusov in enostavno diagnosti­ko. Celoten dobro uglašen sistem I/O u-remote dopolnjujejo še 64+4 kodiranje za zašcito pred napacnim prikljucevanjem oz. pred neželeno medsebojno zamenjavo modulov, široka paleta možnosti oznacevanja, profesionalno programsko orodje za nacrtovanje in preverjanje vhodov in izhodov ter še vrsta drugih izboljšav. Komponente Weidmüller v Sloveniji zastopajo in prodajajo v podjetju Elektrospoji, d. o. o., kjer zagotavljajo hitro dobavo modu­lov iz zalog. Njihovi svetovalci vam bodo z veseljem pomagali pri izbiri optimalne rešitve za vaše potrebe. www.elektrospoji.si Rast trga programske opreme SCM Po najnovejšem porocilu Gartnerja je svetovni trg programske opreme za upravljanje oskrbovalnih verig (SCM) lani porasel za13,9 odstotka, na 12,2 milijarde dolarjev. Uporaba programske opreme za upravljanje oskrbovalnih verig (SCM) v zadnjih dveh letih beleži solidno rast, poroca analit­sko podjetje Gartner v porocilu iz julija 2018. »V letu 2017 se je nadaljevala pospešena rast iz prejšnjih let, saj so tehnologije SCM kljucne za uvajanje digitalnih poslovnih strategij,« je pojasnil Balaji Abbabatulla, direktor raziskav pri Gartnerju. »Vseh pet vodilnih svetovnih razvijalcev SCM je v letu 2017 zabeležilo rast tako prihodka kot tudi deleža na trgu,« je dodal. Ceprav je delež »ostalih« porasel vec, 17,3 odstotka, je seznam in vrstni red prvih pet razvijalcev ostal enak kot v letu 2016. Manjši ponudniki rešitev SCM v oblaku so lani doživeli precej višjo povprecno rast, 41,4 od­stotka. »Vseh pet vodilnih razvijalcev je zato svoj trži delež branilo s premikom na strategije ‘prvo oblak’ in s hitrim uvajanjem novih produktov prek razvoja, prevzemov in partnerstev v okviru lastne oblacne platforme,« poudarja Abbabatulla. Rešitve v oblaku so gonilo rasti trga tudi zato, ker srednje velike organizacije privzemajo rešitve SMC, da bi izvajale svoje digital­ne poslovne modele. Organizacije pri tem niso novi uporabniki SCM-produktov in niso vezane na cikle zamenjave in nadgradnje starejše opreme. »Oblacne rešitve imajo tipicno manj ovir za vstop, lažje se prilagajajo in so bolje uravnane za srednje organizacije, ki v SCM vidijo konkurencno prednost,« razlaga Abbabatulla. »Prica­kujemo, da bo na trgu v prihodnjih petih letih hitro rasla ponudba bolje definiranih in na vertikalne industrije usmerjenih strategij za srednje organizacije,« dodaja. Vir konkurencne prednosti SCM je tudi uvajanje umetne inteligence (AI) v produkte, ki je precej odvisno od panoge oz. trga in se bo povecevalo z razvojem AI­-tehnologije. AI namrec prinaša rast produktivnosti ter izboljšanje uporabniških izkušenj prek avtomatiziranja rutinskih opravil in zagotavljanja ucinkovite podpore kompleksnemu odlocanju. PODJETJE PRIHODEK DELEŽ RAST SAP 3.257 26,6 % 11,2 % Oracle 1.679 13,7 % 8,1 % JDA 544 4,4 % 14,3 % Infor 286 2,3 % 17,4 % Manhattan Associates 225 1,8 % 2,8 % Ostali 6.256 51,1 % 17,3 % Skupaj 12.246 100,0 % 13,9 % Prihodek, deleži in rast trga SCM v 2017 v svetu (v milijonih dolarjev) »» Rast trga opreme za upravljanje oskrbovalnih verig: ceprav so »ostali« doži­veli višjo rast, je vodilnih pet ostalo na celu tudi v letu 2017, v istem vrstnem redu. (Vir: Gartner, 7/2018) Kibernetske grožnje v proizvodnji Varnostno podjetje Vectra Networks opozarja na povecano stopnjo kibernetskih izvidniških napadov in stranskih dejavno­sti na podrocju proizvodnje. Vectra Networks v novi raziskavi ocenjuje, da je povecana aktivnost rezultat hitrega združevanja podjetniških racunalniških (IT) in operativno-tehnoloških (OT) omrežij. Podjetje opozarja, da napadalci po prebijanju periferne obrambe lahko vohunijo, se razširjajo in kradejo podatke neovirani s strani notranje kontrole pristopa. Raziskava kaže na povecan obseg zlonamernih notranjih dejavnosti, ki so pokazatelj prisotnosti napadalcev v omrežju. Ne­navadno visok obseg izvidniških vzorcev je pokazatelj, da napadal­ci kartografirajo proizvodno omrežje in išcejo kriticna sredstva. Iz­jemno visoka raven stranskih, poizvedovalnih premikov je mocan pokazatelj širjenja napadov znotraj omrežja. Raziskava je izvedena kot polletni nadzor omrežnega prometa in analiza metapodatkov zbranih iz štirih milijonov naprav in obremenitev v uporabniškem oblaku, podatkovnih centrih in podjetniškem okolju v proizvodnji ter v še osmih industrijskih panogah. info.vectra.ai/spotlight-report-manufacturing-2018 Izzivi globalizacije na trgu strukturnih ulitkov Tlacno litje je ekonomicna metoda proizvodnje strukturnih komponent. Livarne, ki delujejo na tem podrocju, se soocajo s številnimi izzivi, pri cemer uporaba sodobnih proizvodnih tehnologij in sodelovanje z drugimi podjetji v verigi dodane vrednosti povecuje njihovo konkurencnost. Strukturne komponente izdelane s postopkom tlacnega litja iz lahkih kovin, predvsem iz aluminija in magnezija, predstavljajo sestavni del sodobnih avtomobilskih karoserij in podvozij. Te kom­ponente se lahko zanesljivo izdelajo s postopkom tlacnega litja, dosegajo pomembne zahteve glede lahke konstrukcije, trdnosti in obnašanja pri trkih ter se lahko v celoti reciklirajo na koncu življenjske dobe [1]. Razvoj trga Strokovnjaki pricakujejo, da bo v prihodnjih letih trg strukturnih ulitkov še naprej strmo rastel [2]. Splošno globalno povpraševanje po ulitkih izdelanih s postopkom tlacnega litja v avtomobilski industriji se bo povecalo s 7,5 milijarde dolarjev leta 2015 na skoraj 12 milijard dolarjev leta 2021 s pricakovano povprecno letno rastjo (CAGR), ki bo višja od 7,8 odstotka med leti 2016 in 2021 [3]. Ena izmed prednosti tehnologije tlacnega litja je možnost izdelave izdelkov v eni operaciji, ki vsebujejo razlicne geometrije, so deloma ojaceni ali imajo na dolocenih mestih stanjšane stene ter razlicne funkcije. Izzivi Najbolj pomembna zahteva proizvajalcev avtomobilov za svoje do­bavitelje je zanesljivo dobavljanje izdelkov v predpisani kakovosti v ravno pravem casu. Poleg tega proizvajalci avtomobilov pricakujejo, da bodo dobavitelji imeli svoje proizvodne obrate v njihovi bližini. Ce livarne za tlacno litje želijo izpolniti te zahteve, se morajo soociti s številnimi izzivi, ki so medsebojno povezani. Ne nazadnje med te izzive spada tudi globalizacija. Globalna povezanost industrijskih aktivnosti pomeni, da se morajo priznani dobavitelji za avtomobil­sko industrijo soocati z veliko mednarodno konkurenco, kjer tudi podjetja iz rastocih gospodarstev igrajo cedalje bolj pomembno vlogo na tem podrocju. Ker imajo strukturne komponente obicajno veliko površino in majhno debelino sten, morajo proizvajalci ulitkov iz lahkih kovin proizvedenih s tlacnim litjem konkurirati s proi­zvajalci jeklenih in aluminijastih izdelkov iz plocevine in profilov. Slednje predstavlja še en izziv livarnam za tlacno litje [4]. Možne rešitve Za doseganje zahtev avtomobilske industrije ter drugih kupcev je kljucnega pomena cenovno ucinkovita proizvodnja strukturnih ulitkov skozi celotno verigo dodane vrednosti. Sodobni proi­zvodni sistemi zagotavljajo veliko razpoložljivost, produktivnost ter z ucinkovito porabo energije in surovin se lahko fleksibilno prilagajajo novim trgom in narocilom. Z uporabo teh sistemov lahko livarne za tlacno litje izkoristijo velike potenciale prihrankov, kar poveca njihovo konkurencnost [5]. V ta namen so potrebne stalne in smiselne investicije za posodabljanje proizvodnih obratov. Dolgorocno sodelovanje z dobavitelji in kupci prav tako pomaga pri izvajanju potrebnih investicij in razvoju rešitev, ki ponujajo dodano vrednost kupcem. Digitalizacija ter Industrija 4.0 sta tudi zelo pomembni, saj omogocata bolj ucinkovit nadzor procesov z digitalnimi metodami, pri cemer se potenciali optimizacij lahko identificirajo že v zgodnji fazi. Zajeti podatki strojev in proizvo­dnih procesov podajajo informacije o stanju proizvodnih obratov, vizualizacijo potencialov optimizacije ter so lahko pregledno in razumljivo dokumentirani, kar postaja vse bolj pomembno glede odgovornosti proizvajalcev. Ne nazadnje bosta tudi zmožnost zgodnjega prepoznavanja potreb trgov in kupcev ter zagotavlja­nje ustreznih rešitev in celovitih storitev za kupce bo livarnam za tlacno litje omogocala obstoj na globalnem trgu [6]. Velika podjetja na podrocju tlacnega litja, kot so Dynacast, Martinrea Honsel ali Nemak, so že ustanovile podružnice v drža­vah, kot sta Kitajska in Mehika, da lahko neposredno dobavljajo avtomobilskim tovarnam svojih kupcev. Ti trgi še vedno ponujajo zelo dobre priložnosti, predvsem nemškim podjetjem z visokim tehnološkim znanjem in izkušnjami, da preživijo v svetovni konku­renci. Sejem za tlacno litje EUROGUSS predstavlja idealni forum za ta podjetja, da se lahko predstavijo ter pokažejo svoje vešcine in ustaljene kontakte zunaj Evrope v državah, kot so Kitajska, Indija, Tajska in Mehika. Dobre tržne priložnosti Avtomobilska industrija je v obdobju tranzicije, kar se tice po­gonske tehnologije in nihce ne ve natancno, v katero smer se bodo stvari odvile. Vseeno pa je jasno, da bodo dobavitelji, ki proizvajajo izkljucno komponente za motorje z notranjim zgorevanjem ter klasicne prenose moci izgubili tržni segment. Po drugi strani pa vozila s hibridnim in elektricnim pogonom ter tista, ki uporabljajo gorilne celice ter druge alternativne pogone, potrebujejo posebne komponente, kot so ohišja baterij, kar se lahko optimalno proizvaja s postopkom tlacnega litja. Vozila s hibridnim pogonom potrebu­jejo tudi zmanjšanje mase, saj imajo dva pogonska sistema, za kar so ulitki proizvedeni s tlacnim litjem zelo primerni. Ne nazadnje, vsako vozilo, ne glede na pogonski sistem potrebuje strukturne komponente, za kar obstajajo dobre tržne priložnosti v prihodnosti za livarne za tlacno litje na tem podrocju. Sejem EUROGUSS 2020 EUROGUSS 2020 je mednarodni sejem za tlacno litje, ki je osre­dotocen na tehnologijo, procese in izdelke ter bo podal vpogled v najnovejše dosežke na podrocju tlacnega litja ter livarnam ponudil nasvete, kako okrepiti in povecati svoj tržni delež. Sejem bo pote­kal med 14. in 16. januarjem 2020 v Nürnbergu. Sejem EUROGUS vkljucuje tudi sejemske dogodke na podrocju tlacnega litja zunaj Evrope, kot so CHINA DIE CASTING, Alucast v Indiji, EURO­GUSS ASIA PACIFIC na Tajskem ter EUROGUSS Mexico. Reference: [1] Lucas Schulte-Vorwick: Strukturbauteile – Chancen und Herausfor­derungen (Structural components – challenges and opportunities. in German) in: Giesserei-Praxis 4/2018, pages 14–18. [2] 3. Internationale VDI-Tagung »Gießen von Fahrwerks- und Karosseri­ekomponenten« am 21. und 22. Februar 2018 in Esslingen. [3] Automotive Part Die Casting Market. Zion Market Research, August 2018. [4] Ueli Jordi: Strukturbauteile: ein interessanter und wachsender Markt. (Structural components: An interesting and growing market. in Ger­man) in: Giesserei 03/2016, pages 36–43. [5] Die Druckguss-Industrie auf dem Weg in die Zukunft. (The die casting industry on the way to the future. in German). K&E Konstruktion & Entwicklung, January 15, 2018. [6] „Wir müssen das, was wir sicher wissen, noch konsequenter und präzi­ser umsetzen.“ Interview mit BDG-Präsident Dr.-Ing. Erwin Flender. www.euroguss.de »» Tipicna avtomobilska strukturna komponenta izdelana s postopkom tlac­nega litja: povezovalni del na Audiju A8. | Vir: DGS Druckguss Systeme AG Priložnosti za tlacno litje na podrocju strukturnih komponent Strukturne komponente izdelane s postopkom tlacnega litja postajajo vse bolj priljubljene v avtomobilski industriji. Trenutno se uporabljajo predvsem pri vozilih višjega cenovnega razreda, kot so Jaguar I-Pace, BMW serije 8 Coupé ali Mercedes-Benz razreda C. Livarne za tlacno litje, ki želijo biti vkljucene v ta razvoj, morajo imeti ustrezno znanje in izkušnje ter primerne proizvodne obrate. Hermann Roos Pri proizvodnji avtomobilov se uporablja vse vec strukturnih komponent iz enega kosa, kot je na primer vpetje vzmetenja. S tem se zmanjša število posameznih delov, kar v veliki meri vpliva na zmanjšanje mase vozila. Lahka konstrukcija je zelo pomembna za vozila s hibridnim in elektricnim pogonom, ki prihajajo na trg. Pri teh novih vozilih se lahko dodatna masa baterij in elektromotorjev pri hibridnih pogonih bistveno zmanjša z uporabo komponent iz aluminija izdelanih s tlacnim litjem, namesto jeklenih strukturnih komponent. Trg strukturnih komponent se je zelo povecal v za­dnjih petih letih, obenem so se stroški proizvodnje teh komponent znižali za približno 20 odstotkov. Ne glede na to pa proizvajalci avtomobilom menijo, da bo potrebno še dodatno znižanje stroškov za 20 do 30 odstotkov, da bodo strukturne komponente ekonom­sko sprejemljive za vgradnjo v velikoserijska vozila. Potencial za znižanje stroškov V proizvodni verigi tlacnega litja je veliko parametrov, ki lahko vplivajo na znižanje proizvodnih stroškov. Lahko se stanjša debe­lina sten na komponentah, razvijejo se lahko ustrezne sekundarne zlitine ter znižajo stroški povezane s toplotno obdelavo ulitkov. Stanjšanje debeline sten komponent je že doprineslo do vzpod­budnih rezultatov. Pri dolocenih komponentah je bila debelina stene zmanjšana že za 20 odstotkov, pri cemer so bile izpolnjene vse mehanske zahteve. Približno 40 odstotkov stroškov komponent predstavlja material, pri cemer se lahko prihrani približno 10 od­stotkov stroškov z doslednim stanjševanjem sten ulitkov, ocenjuje Hermann Roos, vodja na podrocju strukturnih komponent pri podjetju Bühler Die Casting. Ne glede na to pa stanjševanje sten ulitkov prinaša tudi nove izzive tako za sam postopek tlacnega litja kot tudi za izdelavo orodij ter drugih procesov obdelave ulitkov po litju. Ob tem imajo nihanja pri procesu litja vecji ucinek na kakovost ulitkov. Stanjševanje sten ulitkov zahteva tesno sodelova­nje med proizvajalci avtomobilov in livarnami ter veliko znanja in izkušenj na podrocju tehnologije tlacnega litja. Najnovejši razvoj proizvajalcev materiala nakazuje dobre lastno­sti sekundarnega aluminija uporabljenega za izdelavo strukturnih komponent. V podjetju Bühler Die Casting napovedujejo, da bodo sekundarne zlitine v prihodnjih letih uporabljene tudi za dele avtomobilskih karoserij in podvozij, razlaga Roos, ki je preprican, da bo to, poleg pozitivnega ucinka na okolje zaradi manjše mase vozil ter možnosti ponovne uporabe recikliranega aluminija, zelo vplivalo tudi na nižje skupne stroške materiala. Proizvodni stroški se lahko znižajo tudi s poenostavitvijo postop­kov toplotne obdelave ali celo odprave le-te. Nove zlitine ponujajo izjemne mehanske lastnosti, brez potrebe po toplotni obdelavi, vendar so ti materiali še v fazi validacije s strani avtomobilske industrije, poudarja Roos. Znanje vodi do vecjega uspeha Medtem ko se industrija tlacnega litja razvija naprej, ostajajo v ospredju trije kriteriji: krajši casi ciklov litja, manj zastojev procesa tlacnega litja in zanesljiva kakovost ulitkov. Te kriterije zajema kazalnik celotne ucinkovitosti opreme OEE (Overall Equipment Effectiveness). Za optimizacijo kazalnika OEE na celicah za tlacno litje je potrebno veliko poglobljenega strokovnega znanja o procesu tlacnega litja, kar omogoca tehnologom, da hitro dolocijo ustrezne procesne parametre in tako povecajo ucinkovitost procesa. Vse to še posebej velja pri litju zahtevnih ulitkov, kot so strukturne komponente. Za doseganje dobrih rezultatov je potrebna ustrezna oprema ter predvsem ustrezno znanje in razumevanje postopka tlacnega litja, kar v podjetju Bühler Die Casting z veseljem delijo s svojimi kupci, poudarja Roos. Poleg tega podjetje Bühler Die Ca­sting ponuja celovito paleto rešitev in storitev za celoten proizvo­dni proces tlacnega litja. Izbira in dolocitev najbolj primernega proizvodnega procesa predstavlja kljucen korak. Glede na komponento, ki jo livarna namerava proizvajati, je zelo pomembno sodelovanje z dobavite­ljem opreme, ki poleg samega stroja za tlacno litje zajema tudi vso periferno opremo ter dolocitev ustreznih procesnih parametrov. Podjetje Bühler ponuja livarnam za tlacno litje tudi strokovno pod­poro pri razvoju orodij, dolocitvi optimalnega hlajenja in mazanja orodja ter pri simulacijah postopka tlacnega litja, razlaga Roos. Poleg tega ponujajo številne tecaje za uporabnike na podrocju tlacnega litja v svojem tehnološkem centru ali na lokaciji pri svojih kupcih. Hermann Roos je preprican, da vse to prinaša njihovim kupcem dodano vrednost. Ob nudenju vzdrževanja opreme in storitev, svojim kupcem pomagajo tudi na podrocju dolgorocne optimizacije procesa. Sodelovanje pri strukturnih komponentah Za nadaljnji razvoj strukturnih komponent, predvsem za vgra­dnjo v velikoserijski proizvodnji, je sodelovanje znotraj avtomobil­ske industrije kljucnega pomena. To se zacne z razvojem alterna­tivnih materialov in konstrukcije za zmanjšanje mase vozila (BIW – Body In White) pri proizvajalcih avtomobilov. Za povecanje deleža strukturnih komponent izdelanih s tlacnim litjem je zelo pomembno, da razvojni inženirji dobijo dodatne informacije in šolanje s podrocja tehnologije tlacnega litja in tako bolje razumejo možnosti, ki jih postopek omogoca. Na tak nacin bo lahko vse vec strukturnih komponent v vozilih izdelanih s postopkom tlacnega litja. Po drugi strani morajo livarne, proizvajalci opreme in doba­vitelji materiala za tlacno litje opraviti še veliko dela, da bo tlacno litje postalo vse bolj privlacno in konkurencno drugim proizvo­dnim postopkom. [ Objavljeno na: www.spotlightmetal.com ] »» Strukturne komponente so trenutno uporabljene v vozilih srednjega in viš­jega cenovnega razreda. Z znižanjem proizvodnih stroškov bo možno povecati trg ulitkov izdelanih s postopkom tlacnega litja tudi za vozila, ki se proizvajajo v velikih serijah. | Vir: Bühler AG »» Vpetje vzmetenja v enem kosu izdelano s postopkom tlacnega litja. | Vir: Bühler AG »» Podjetje Bühler ponuja širok razpon storitev, ki pokrivajo vsa kljucna podrocja pri izdelavi strukturnih komponent s postopkom tlacnega litja. | Vir: Bühler AG Pri popravilu orodij lasersko varjenje znižuje stroške in veca kakovost Medtem ko se varjenje po postopku TIG veliko uporablja v številnih orodjarnah, omogoca pulzno lasersko varjenje z velikimi mocmi vecjo kakovost popravila, tako da so popravljena orodja kot nova. Popravilo obrabljenega orodja je vedno cenejše kot izdelava novega, pri cemer je pomembno, kako bo popravljeno orodje delovalo, ce bo proizvajalo izdelke v enaki kakovosti kot novo orodje in koliko casa bo še delovalo, preden bo potrebovalo novo popravilo oz. bo treba orodje nadomestiti z novim. Vse to je odvisno od kakovosti varov in procesa varjenja. V ZDA se vecina takih popravil izvaja z varjenjem po postopku TIG. Kljub temu so podjetja, ki proizvajajo plasticne izdelke z brizganjem, ugotovila, da alternativa, ki jo predstavlja pulzno lasersko varjenje, zagotavlja boljše rezultate popravila z manj poškodbami osnovnega materiala orodja. Orodja, popravljena s tem postopkom varjenja, omogocajo brizganje kvalitetnejših plasticnih izdelkov, medtem ko se življenj­ska doba orodja po popravilu bistveno podaljša. Ameriško podjetje Alpha Laser US je podružnica nemškega proizvajalca laserjev Alpha Laser GmbH. Poleg prodaje laserskih sistemov, izvaja tudi storitve laserskega varjenja s svojim podje­tjem Phoenix Laser Solutions in je tako dnevno v stiku s svojimi kupci preko popravila orodij in drugih zahtevnih delov z laserskim varjenjem. Glavni argument za uporabo pulznega laserskega varjenja namesto konvencionalnega varjenja po postopku TIG ali mikro TIG predstavlja dejstvo, da se z laserskim varjenjem doseže vecja kakovost varjenja, ker nastane manjše toplotno prizadeto podrocje okoli mesta vara. Pri konvencionalnih postopkih varjenja postane material v bližini vara mehkejši in tako manj odporen na obrabo. Poleg tega nastanejo v varu mikro razpoke in poroznost, kar se odraža v slabši kakovosti popravljene površine in krajši življenjski dobi popravljenega orodja. Razen teh glavnih prednosti trenutno razpoložljiva tehnologija laserskega varjenja omogoca tudi: 1. Možnost veckratnega popravila orodij. 2. Bistveno hitrejše popravilo orodij, kjer je potrebno manj obde­lave po varjenju. 3. Premicnost in fleksibilnost pri doseganju skoraj vseh delov orodja tudi v primeru velikih orodij. 4. Cenejša popravila ob upoštevanju daljše življenjske dobe popravljenih orodij. Kaj se dogaja med varjenjem? Obicajno se obrabljeno ali poškodovano orodje pošlje na varje­nje, kjer se lahko obnovi obrabljen rob, zavarijo razpoke ali obnovi obrabljen dolivek, ki povzroca brizganje materiala ven iz orodja. Pri varjenju se na te poškodbe ali obrabljene dele navari manjka­joci material, sledi mehanska obdelava, da se na orodju ponovno dobijo imenske dimenzije. S konvencionalnim varjenjem po postopku TIG se elektricni tok in dodajni material vnese na površino varjenca preko volframove elektrode, ki ustvari varilni oblok. Varilec med varjenjem drži v eni roki varilno pištolo z volframovo elektrodo, v drugi roki pa dodajni material v obliki žice ter jih pocasi premika po podrocju popravila, medtem ko oblok tali dodajni material na varjenca. Pri pulznem laserskem varjenju je zelo natancen laserski žarek usmerjen na dodajni material, ki se navarja na površino varjenca. Poleg tega, da je ta postopek varjenja zelo natancen, kar se tice pozicije, omogoca tudi velik nadzor nad širino laserskega žarka, ki je pri varilnih laserjih proizvajalca Alpha Lasers lahko po premeru od 0,2 do 2 mm. Pulziranje laserskega žarka (obicajno med 5 in 30 pulzov na sekundo) omogoca zelo natancen nadzor nad energijo vneseno neposredno v obmocje varjenja. Laserski žarek je usmerjen z visoko energijskimi pulzi, kar omogocajo varilcu vecje hitrosti, ne da bi se pri tem generiralo vec toplote, kot je potrebno. Pulziranje pripomore tudi k hitrejšemu ohlajanju varjenca. Vsi ti dejavniki pripomorejo k bistveno zmanjšani toploti po­trebni za izdelavo kakovostnega vara. Dejansko se lahko takoj po laserskem varjenju dotaknemo mesta varjenja, ne da bi se pri tem opekli, kar je pri varjenju s postopkom TIG nemogoce. Lasersko varjenje s svojim majhnim vnosom toplote v orodje pozitivno vpliva na delovanje orodja po popravilu, saj se v toplotno prizadetem podrocju metalurške lastnosti materiala orodja bistve­no spremenijo. Visok vnos toplote povzroca lokalno žarjenje in posledicno manjšo trdoto materiala na tem podrocju. Pri varjenju s postopkom TIG se osnovni material v okolici zvara zmehca za 10 do 15 HRC po Rockwellovi lestvici trdote. Obicajno se orodno jeklo uporabljeno za jedra in gravure orodij toplotno obdela, da se poveca trdota za 30 do 60 HRC, kar poveca obrabno odpornost. To pomeni, da se pri popravilu orodij z varjenje s po­stopkom TIG ta trdota zmanjša za 20 do 30 odstotkov. Pri varjenju s pulznim laserjem se material orodja v podrocju varjenja zmehca le za 2 do 4 HRC. Poleg tega je pri pulznem laserskem varjenju toplotno prizadeto obmocje precej manjše. Pri konvencionalnem varjenju s postop­kom TIG znaša globina toplotno prizadetega podrocja skoraj 2,5 mm, medtem ko je pri pulznem laserskem varjenju le približno 0,2 mm. Deli orodja z manjšo trdoto se obrabljajo bistveno hitreje, poleg tega pride pri velikem vnosu toplote v orodje do deformacij orodja, kar je lahko problematicno pri orodjih izdelanih v ozkih toleran­cah, kjer je natancnost jeder in gravur orodja zelo pomembna pri doseganju dimenzijske natancnosti izdelka. Pri popravilu orodja lahko predstavlja težavo tudi poroznost va­rov. Slednje ni vidno na površini vara, vendar se poroznost pokaže na obdelani površini po varjenju. Orodja popravljena z laserskim in varjenjem TIG se na prvi pogled ne razlikujejo, vendar so razlike vidne ob uporabi orodja, ko so tlaki brizganja plastike lahko 1.000 barov in vec. Visokozmogljiv in prenosen Niso vsi laserji izdelani na enak nacin in v podjetju Alpha Lasers se strinjajo, da je bil ta postopek varjenja deležen precej kritik, ko se je pojavil pred dvajsetimi leti. Velika vecina teh kritik je izhajala iz dejstva, da takratni laserji niso bili dovolj mocni za varjenje orodnega jekla. Laser s premajhno mocjo upocasni postopek varjenja, pri cemer nastanejo podobne težave kot pri konvencio­nalnih postopkih varjenja. Zaradi tega ima Nd-YAG varilni laser proizvajalca Alpha Laser moc 500 W v primerjavi z drugimi laserji, ki imajo moc le 300 W. V preteklosti je bila velika pomanjkljivost laserjev ta, da so bili nepremicni stroji z relativno omejenim delovnim prostorom. To pa je pomenilo, da je bilo lasersko varjenje pri popravilu orodij neprakticno, predvsem pri velikih orodjih. Dva modela premicnih laserjev za varjenje proizvajalca Alpha Laser, ALM in ALFlak prikazujeta razvoj tehnologije na tem podrocju. Z izjemno kratkimi casi nastavitve in mobilnostjo je sistem za lasersko varjenje ALM primeren za popravila velikih orodij in to kjerkoli. Sistem za lasersko varjenje ALM se pripelje do lokacije varjenja, zašciti se obmocje varjenja, približa vitko lasersko roko do mesta varjenja, s cimer je vse pripravljeno za zacetek varjenja. Hidravlicne zavore blokirajo lasersko roko na delovno pozicijo, medtem ko lahko laserska glava na koncu roke rotira do 40 stopinj in omogoca premikanje v vse smeri. Varjenje se lahko izvaja rocno z uporabo krmilne palice, polavtomatsko ali popolnoma avtomat­sko z uporabo zunanje nadzorne enote. Vecji modeli ALFlak Max lahko dosežejo tudi bolj oddaljena mesta s posamezne pozicije z lasersko roko, ki se lahko raztegne za vec kot 2,7 m pri najvecjem modelu. Kljub temu da so ti modeli prenosni, imajo možnost samostojnega premikanja preko gosenic ali rocnega premikanja. Sistem ALFlak lahko iz dolocene pozicije dela zvare dolžine vec kot 500 mm. Taka kombinacija prenosnosti, moci in natancnosti omogoca izvajanje laserskega varjenja v skoraj vseh okolišcinah. Pri zelo veli­kih orodjih se sistem za lasersko varjenje lahko postavi k stiskalni­ci, na kateri je orodje namešceno in izvede zelo natancno popravilo gravure. V podjetju Alpha Laser poudarjajo, da se lahko vari vse, kar se lahko vidi. Hitreje do boljšega popravila orodij Za podjetje Phoenix Laser Solutions predstavljajo možnosti, ki jih ponujajo premicni laserji za varjenje, kljucno konkurencno prednost v njihovem poslu. Poleg same natancnosti postopka varjenja, omogocajo pulzni laserji za varjenje uporabo širokega spektra materialov ter varjenje razlicnih materialov. Primer take aplikacije je uporaba tršega materiala od osnovnega materiala, iz katerega je izdelano orodje, kar zagotavlja vecjo obrabno odpor­nost popravljenega dela orodja. Kombinacija vseh teh prednosti pulznega laserskega varjenja omogoca podjetju Phoenix Laser Solutions izvajanje popravil orodij, ki so po popravilu tako ucin­kovita kot nova orodja. Orodja se s tem postopkom lahko veckrat popravljalo, kar uporabnikom orodij predstavlja ogromne financne prihranke. Varjenje s pulznim laserjem prinaša prednosti za izvajalca po­pravil in njegove stranke, saj je postopek bolj natancen, popra­vilo orodij je hitrejše in z manj prizadetega podrocja osnovnega materiala v primerjavi z drugimi postopki varjenja. Poleg tega natancno varjenje potrebuje manj mehanske obdelave in s tem je cas celotnega popravila orodij krajši. Pulzno lasersko varjenje je vsekakor zanimiva tehnologija za podjetja, ki nudijo storitve popravil orodij, ter za orodjarne, ki lahko s tem postopkom same izvajajo varjenje med popravili. Obenem ta tehnologija predstavlja veliko konkurencno prednost ter dolgorocne stroškovne in casovne prihranke. [ Objavljeno na: www.moldmakingtechnology.com ] www.alphalaser.de www. phoenixlaser.com »» Premicna tehnologija za lasersko varjenje omogoca uporabnikom, da kjerkoli popravijo velika orodja, celo na 5-osnem obdelovalnem centru. | Vir: Phoenix Laser Solutions »» Jedra orodja za brizganje plastike popravljena s postop­kom laserskega varjenja. | Vir: Phoenix Laser Solutions »» Lasersko varjenje je veliko bolj natancno in povzroca bistveno manjše toplotno prizadeto podrocje v primerjavi z varjenjem po postopku TIG. | Vir: Alpha Laser »» Vsestranski sistem za lasersko varjenje ALM proizvajalca Alpha Laser | Vir: Alpha Laser »» Samo premicni model ALFlak proizvajalca Alpha Laser je premicni sistem za lasersko varjenje namenjen doseganju bolj oddaljenih mest varjenja v primerjavi z modelom ALM. | Vir: Alpha Laser »» Lasersko varjenje omogoca uporabo širokega razpona materialov, kot na primer varjenje nerjavnega jekla ASTM 420 na berilijev baker | Vir: Phoenix Laser Solutions Novi varilni stroj Taurus Steel MAG iz EWM Popolna predanost jeklu Uspešnost in rezultati so tisto, kar šteje v profesionalni industriji jekla in ladjedelništva. S 400 in 500 A in do 100-odstotno delovnim ciklusom pri maksimalnem toku, zaradi cesar je življenjska doba dolga, lahko varilni stroji MAG iz EWM serije Taurus Steel resnicno dosežejo veliko. Zaradi najnovejše tehnologije inverterja so rezultati dela na nelegiranih in nizko legiranih jeklih odlicni. Koncept samodejnega nadzora in trajna, zanesljiva kakovost EWM zagotavljata, da je varjenje enostavno, tudi brez predhodnih izkušenj. Taurus Steel omogoca rocno, sinergijsko delovanje in tudi standardno oziroma impulzivno varjenje (majhne razlike so le med razlicnimi modeli). Taurus Steel je popolnoma osredotocen na eno podrocje – stro­kovno in visoko ucinkovito MAG varjenje nelegiranega in nizko legiranega jekla s trdno ali stržensko žico. Vsak posamezen model je maksimalno poenostavljen. Za obe vrsti žic je na voljo jeklo optimiziranih lastnosti. Tudi napakam med obratovanjem se je zanesljivo mogoce izogniti. Model Puls – najboljši v seriji Vsaka razlicica ranga Taurus Steel ponuja MAG standardno var­jenje z obicajnim varilnim postopkom MMA, do 500 A. Najboljši model – Taurus Steel Puls S – omogoca tudi dodatno, impulzno varjenje, ki precej skrajša cas varjenja. Vozicek Trolly 35.6 ima še posebej velika kolesa, s katerimi z lahkoto premaguje ovire, kot so na primer kabli ali tlacne zracne cevi. Poleg tega je upravljanje preko integriranih dvižnih rocic lahko hitro, enostavno in varno, kot tudi zamenjava jeklenk, saj je stojalo namešceno zelo nizko. Dolga življenjska doba zaradi visoke zmogljivosti Modeli Taurus Steel za profesionalno uporabo, vodno ali plinsko hlajeni, imajo velike, robustne sestavne dele. Komponente se tudi pri najvecji obremenitvi zaradi visokega obratovalnega cikla preko­merno ne segrevajo. Takšno delovanje zagotavlja dolgo življenjsko dobo produkta. Kot je znacilno za EWM, je tudi življenjska doba potrošnega materiala za varilne gorilnike PM in MT MIG/MAG visoka. Zaradi odlicnega ohlajanja gorilnika, visoko zmogljive crpalke v hladilni enoti in specialne oblike, tudi kontaktna konica deluje dlje. Vrhunsko hlajenje omogoca tudi dolgotrajno uporabo do 50 m dolgega cevnega paketa, varilni gorilnik pa je ob tem ves cas hladen. Hladilno enoto je lahko varno namestiti in odstraniti brez strokovnega osebja in brez dodatnega orodja. eFeed s štirimi pogonskimi valji Na voljo sta dve razlicici dovoda žice: pogon 4X z majhno obremenitvijo eFeed 4-roll je primeren za tuljave S300. Lahko prehaja skozi šobe in je na voljo s tovarniško prikljucno vticnico za varjenje MMA. Pogon 4 D200 deluje s tulci S200 in je zato majhen in lahek, enostavno prehaja skozi šobe in je standardno opremljen z regulatorji pretoka plina. »» Taurus Steel s pogonom 4X, ki je prakticno brez pulznega loka, minimi­zira zakljucna dela. »» Trolly 35.6 je eden od možnih pripomockov za Taurus Steel, npr. za prilagodljivo uporabo na delovišcu. »» Taurus Steel iz EWM je prava gonilna sila – optimiziran je za varjenje nele­giranih in nizko legiranih jeklenih materialov. »» Krmilna plošca Taurus Steel Puls S omogoca avtomatizirano sinergijsko krmiljenje z enim samim gumbom s 30 optimiziranimi karakteristikami MAG. Zato je mogoce ustrezno obratovalno tocko najti v nekaj sekundah. Robot, generator varilnega toka in krmilnik od enega dobavitelja Ponudba podjetja Carl Cloos Schweisstechnik GmbH zajema tako enostavne in kompaktne kot tudi kompleksne naprave ter povezane sisteme z avtomatiziranim prepoznavanjem ter poda­janjem obdelovancev. Sedaj podjetje iz nemškega mesta Haiger ponuja nov paket opreme za avtomatizirano varjenje. Nov sistem v ponudbi podjetja CLOOS je osredotocen na 6-osno artikulirano robotsko roko QIROX QRC-290, ki je postavljena v pokoncen položaj glede na podstavek. Robot QIROX QRC-290 ima klasicno zapestje, na katero se lahko namesti plinsko hlaje­no varilno pištolo teže do 4 kg. Nov varilni robot v kombinaciji z generatorjem varilnega toka QINEO QinTron in kompaktnim krmilnikom QIROX QC 2 Micro omogoca enostaven vstop na podrocje avtomatiziranega varjenja. S tem ko podjetje CLOOS ponuja vse pomembne komponen­te za nov paket opreme kot en dobavitelj, ni morebitnih težav z vmesniki med posameznimi komponentami. Uporabniki imajo s to opremo veliko koristi od znanja in preverjene kakovosti podjetja CLOOS. Poleg tega se ta paket opreme lahko opcijsko nadgradi in razširi z uporabo pametne programske opreme in rešitev na podrocju senzorike, kar poveca ucinkovitost postopka varjenja. S tem paketom opreme za zacetnike na podrocju avtomatiziranega varjenja želi podjetje CLOOS doseci nove ciljne skupine uporab­nikov in tako povecati svojo skupno penetracijo trga na podrocju varjenja. www.cloos.de »» Podjetje Carl Cloos Schweisstechnik GmbH ponuja sistem za avtomatsko varjenje, ki ga sestavljajo 6-osni robot QIROX QRC-290, generator varilnega toka QINEO QinTron in kompaktni krmilnik QIROX QC 2 Micro. | Vir: CLOOS Brusilno-polirne naprave za zahtevne laboratorijske aplikacije in pripravo velikih kolicin vzorcev AutoMet 250, 250 Pro in 300 Pro predstavljajo novo družino brusilno-polirnih naprav podjetja Buehler, vodilnega proizva­jalca opreme, potrošnega materiala in pripomockov za metalo­grafijo in analizo materialov. Modeli z oznako Pro so primerni za uporabnike na podrocju testiranja materialov v zahtevnih okoljih, kjer je treba pripraviti veliko kolicino vzorcev, kot so avtomobilska in letalska industrija, proizvodnja medicinskih pripomockov, proizvodnja elektronike, podjetja, ki izvajajo toplotno obdelavo, kovinsko predelovalna industrija ter številna druga industrijska podrocja. Ti modeli vsebujejo intuitiven vmesnik z zaslonom na dotik, ki poenostavi ucenje ter pospeši uporabo. Poleg tega imajo napredne možnosti programiranja, ko je shranjevanje metode priprave in nadzorovano odstranjevanje materiala v z-osi. Modela 250 in 250 Pro sta razvita za 8- ali 10-colske premere plošc in premere vzorcev do 40 mm, medtem ko je model AutoMet 300 namenjen za 10- ali 12-colske plošce in premere vzorcev do 50 mm. Matthew Callahan, globalni produktni vodja pri podjetju Buehler, pojasnjuje, da industrija sedaj zahteva vedno krajše case priprave v svojih laboratorijih. Zanesljiva brusilno-polirna naprava Auto­Met Pro bistveno prispeva k hitrejši pripravi vzorcev ter omogoca kvalitetnejšo pripravo vzorcev brez potrebe po dolgem in dragem šolanju laboratorijskih tehnikov. Te naprave odpravijo potrebo po vsakokratni nastavitvi programov priprave vzorcev ter zmanjšajo možnost nastanka napak pri vsakodnevnem delu laboratorijev. Model Automet 250, ki se ga ne da programirati, ponuja nadzor preko tipk in digitalen prikaz stanja delovanja. Vsi modeli zagota­vljajo zanesljivost, ki je sinonim podjetja Bue­hler. Nova funkcija spiranja in vrtenja »Rinse and Spin« ocisti polirano površino vzorcev in polirne plošce ob pritisku na tipko. Druge napredne funkcije cišcenja prihranijo veliko casa in truda pri vsakodnevnem cišcenju bru­silno-polirnih naprav proizvajalca Buehler. Razpršilni sistem, ki se ga lahko opcijsko popolnoma vgradi v Pro modele ali uporablja kot samostojen modul, optimizira uporabo abraziva, kar se pozna pri prihrankih na po­trošnem materialu. Podjetje Buehler ponuja tudi celovito linijo pripadajocih pripomockov in dodatkov, vkljucno z zašcito pred šprica­njem, posodo za recirkulacijo ter podlage posod za enkratno uporabo. Poleg tega je na razpolago širok razpon potrošnega materiala, kot so brusilni diski iz silicijevega karbida, diamantni brusilni diski, polirne tkanine, diamantne suspenzije in paste. www.buehler.com »» Po zakljuceni fazi testiranja, ki jo spremlja TÜV Rheinland, bo nov stroj serije »XCut GX« na razpolago kupcem v Evropi v drugi polovici leta 2019. | Vir: XLase Uradna predstavitev podjetja XLase na sedežu podjetja HSG Laser Po premierni predstavitvi oktobra 2018 na sejmu EuroBlech je bilo podjetje XLase GmbH uradno predstavljeno na sedežu podjetja HSG Laser v kitajskem mestu Foshan. Ob prisotnosti kupcev, partnerjev in dobaviteljev ter predstav­nikov s poslovnega in politicnega podrocja je bilo podjetje XLase GmbH pred kratkim predstavljeno kot evropsko izhodišce in nova vodilna znamka podjetja HSG Laser. Ma Canrong, nekdanji veleposlanik Ljudske republike Kitajske v Nemciji med letoma 2002 in 2009, ki je bil med udeleženci tega dogodka, je poudaril pomen tehnološkega sodelovanja in kulturne izmenjave med Kitajsko in Nemcijo ter cestital podjetju za njihov preudaren korak na evropski trg. Podjetje XLase GmbH, ki je bilo ustanovljeno v Hamburgu septembra 2018, predstavlja vstopno tocko v Evropo svojemu ma­ticnemu podjetju HSG Laser. HSG Laser je eden izmed najvecjih svetovnih proizvajalcev sistemov za rezanje z vlakenskim laserjem ter sledi dosledni mednarodni strategiji. Evropa predstavlja za kitajsko podjetje kljucni del te strategije zaradi številnih mocnih in inovativnih trgov na podrocju obdelovalnih strojev in obdelave plocevine. Poleg tega je za nadaljnji razvoj prodajne mreže v Evropi podjetje HSG Laser osredotoceno na okrepitev servisne strukture in zagotavljanja kakovosti rezervnih delov. Celovit in skladen paket, ki vsebuje kakovost, ucinkovitost in poprodajne servisne storitve, omogoca uspeh na zelo konkurenc­nih in zahtevnih evropskih trgih, poudarja Thorsten Frauenpreiß, direktor evropskega zagonskega podjetja na podrocju tehnologije laserske obdelave iz Hamburga. Preprican je tudi, da je podjetje XLase izjemno dobro umešceno za konkurenco z obstojecimi dobavitelji na tem podrocju ter da obenem odpira popolnoma nov tržni segment s svojo tehnološko ucinkovitostjo in privlacno cenovno strategijo. Poleg tega Thorsten Frauenpreiß tudi verjame v izjemno hitrost inovacij podjetja, ki je bilo ustanovljeno pred dvanajstimi leti. Na proslavi podjetja so bile predstavljene nove rešitve na podrocju krmiljenja stroja in vodenja laserskega žarka s poudarkom na rezalni glavi. Nov krmilni sistem »XCon X« karakterizira sodoben in intuitiven uporabniški vmesnik, ki se ga lahko uporablja za vse sisteme za rezanje z vlakenskim laserjem na razlicnih platformah ter dosega najnovejše zahteve glede vmesnikov, komunikacije in Industrije 4.0. Nova laserska rezalna glava »KLINGE« poudarja kompetence proizvajalca laserskih sistemov tudi na podrocju laserske optike, saj je bila rezalna glava, vkljucno s senzorjem za odmik od obdelovanca razvita v podjetju HSG Laser ter zagotavlja najboljšo možno interakcijo s strojem. Vse to omogoca visoko zanesljivost in ucinkovitost ter predstavlja pame­tno rešitev pri procesu rezanja. Rezalna glava KLINGE je razpoložljiva za laserje z mocmi do 8 kW. Kljub temu je bila vrhunec dogodka predstavitev po­polnoma novo razvite serije sistemov za lasersko rezanje »XCut GX«. Predhodniki te serije, modeli GA predstavljajo z vec tisoc postavitvami po vsem svetu najbolj prodajano serijo laserskih sistemov podjetja HSG Laser. Za podjetje je zelo pomembno, da še naprej razvijajo uspešne karakteristike predhodne serije laserskih strojev ter obenem s tem niso le postavili temeljev za razvoj preko novih zamisli in inovacij, temvec so ustvarili revolucijo, poudarja Thorsten Frauenpreiß, ko komentira nov izdelek, s katerim nameravajo nadaljevati uspešno zgodbo predho­dne serije strojev. Stroj zaznamujejo hitrosti do 100 m/min in pospeški do 1 g. Poleg tega stroj vsebuje številne druge inovativne ideje, ki omogocajo bolj produktivno obdelavo. Te vkljucujejo pre­novljeno napajalno enoto, bistveno izboljšan locen sistem za odstranjevanje izdelkov ter opcijsko integracijo rezalne glave »KLINGE« in krmilnega sistema »XCon X«. Poleg tega je stroj izjemno kompakten ter v zasnovi modularen, kar poenostavi prevoz, namestitev in vzdrževanje. Nov stroj za lasersko rezanje, ki je trenutno v intenzivni fazi testiranja, bo spremljal TÜV Rheinland. Najnapre­dnejši koncepti varnosti in komunikacije so tako integri­rani v sistem vse od samega zacetka ter obljubljajo visoko stopnjo varnosti v prihodnosti, kar je izjemno pomembno predvsem na evropskih trgih. Po zakljucku testne faze bo sistem »XCut GX« na razpolago kupcem v Evropi v drugi polovici leta 2019. www.xlase.de »» Na predstavitvi podjetja XLase GmbH na Kitajskem je podjetje HSG Laser gostilo Ma Canronga (v sredini), nekdanjega kitajskega veleposlanika v Nemci­ji, ki se je sestal s Thorstenom Frauenpreißom (levo), direktorjem podjetja XLase GmbH, in Yong Changom, generalnim direktorjem podjetja Foshan Beyond (HSG) Laser Technology Co., Ltd. | Vir: XLase »» Nova glava za lasersko rezanje »KLINGE« je bila razvita v podjetju HSG Laser in je na razpolago za laserje z mocmi do 8 kW. | Vir: XLase »» Klešce Tox s pesticem in matrico za izdelavo klinc spojev Vsestranske kompetence na podrocju tehnike spajanja Podjetje Tox Pressotechnik je kos izzivom pri spajanju s svojo edinstveno kombinacijo tehnologij, procesne tehnike, standardnih in posebnih stiskalnic ter dolgoletnimi izkušnjami na podrocju mehanskih tehnik spajanja, vse skupaj pa je podprto z obsežnim znanjem. Z razvojem postopka za izdelavo okroglih tockovnih spojev Tox je celotna industrija, ki ima opravka s predelavo plocevine, predvsem avtomobilska industrija in njeni dobavitelji, že pred leti pridobila racionalno, kakovostno in gospodarno alternativo obicaj­nim mehanskim in toplotnim postopkom spajanja. Izdelava klinc spojev Tox tako danes spada med najpomembnejše postopke spaja­nja (pod pritiskom), kadar gre za spajanje plocevin v avtomobilski industriji in gradnji vozil, beli tehniki, pri gradnji ohišij in aparatov ter pri izdelavi sistemov za prezracevanje in klimatizacijo. Pri tem postopku odpadejo pripravljalna dela z vrtanjem in štancanjem, deli pa so lahko naoljeni, galvansko prevleceni, prašno lakirani ali pobarvani. V mnogih preizkusih in testnih serijah je bila dokazana tudi trdnost v primeru trka, ki jo je mogoce še dodatno izboljšati z dodatnimi elementi, kot so kovica ClinchNiet, polna štancana kovica VSN ali polvotla štancana kovica HSN. Mehanska tehnika spajanja Zelo dober primer je avtomobilska lahka gradnja, ki danes obsega širok spekter materialov in njihovih kombinacij ter lahko postreže z izjemno togostjo in trdnostjo v primeru trka. Mehanski postopki spajanja, ki izkorišcajo osnovno nacelo oblikovne zveze in delno tudi zveze zaradi molekularnih sil, omogocajo industrij­sko uporabo kombinacij materialov, kot so konvencionalna jekla razlicnih kvalitet in debelin, jekla z ultravisoko trdnostjo (toplotno preoblikovana), aluminij/jeklo, aluminijasta plocevina, aluminija­sti profili, aluminijasti ulitki, magnezij in umetne mase, ojacene z ogljikovimi vlakni. Velik proizvodno-tehnicni izziv je visokokako­vostno ter racionalno in s tem gospodarno spajanje komponent in sestavov iz dolocenih kombinacij materialov. Odvisno od sestave materialov se uporabljajo toplotni in vse pogosteje tudi mehanski postopki spajanja. Poleg klinc spojev Tox, ki so primerni za spaja­nje tankih in debelih plocevin ter plocevin z galvansko obdelanimi ali prašno lakiranimi oziroma pobarvanimi površinami, je na voljo tudi tehnologija ClinchNiet za tanke plocevine, polne štancane kovice VSN za univerzalno uporabo in polvotle štancane kovice HSN za najvecjo trdnost. Kovica se v vseh primerih vstavi v zvezo tako, da pride do preoblikovanja kovice in/ali delov zveze, proces preoblikovanja pa spremlja proces štancanja. Postopek ClinchNiet je še posebej primeren za spajanje tankih plocevin in je primeren tudi za najmanjše dimenzije prirobnic spoja. Spoj ClinchNiet je tesen za pline in kapljevine in z izpolni­tvijo votline zagotavlja prednosti pri lakiranju in dobre korozijske lastnosti. Pomaga tudi pri recikliranju, saj je z uporabo kovic iz aluminija pri spojih Al/Al zagotovljeno, da ne prihaja do mešanja razlicnih materialov. Polna štancana kovica VSN je univerzalno uporabna za spajanje visokotrdnih materialov, vecslojnih zvez in materialov, ki jih ni mogoce preoblikovati na strani pestica. Prednost je tudi v tem, da je za razlicne kombinacije debelin materialov mogoce uporabiti samo eno dolžino kovice oz. da se z uporabo ustreznih kovic dose­že ustrezna ravnost površin na obeh straneh. Polvotla štancana kovica HSN ponuja najširše možnosti uporabe in je idealna za spajanje visokotrdnih materialov. Poleg tega ponuja najvišjo trdnost spoja ter je na strani matrice tesna za pline in kapljevine. Rešitve za zanesljive procese Standardni modularni sistem Tox v kombinaciji z znanjem in izkušnjami iz vec tisoc aplikacij izdelave klinc spojev Tox ter komplementarnih mehanskih rešitev spajanja omogoca vedno pravocasno in gospodarno realizacijo podsistemov in kompletnih sistemov. Standardni program tako obsega v industrijski praksi do­dobra preizkušene komponente, ki vkljucujejo klešce za kovicenje Tox (izbirno tudi z reguliranim pnevmohidravlicnim pogonom Tox-Kraftpaket ali z elektromehanskim servopogonom Tox-Elec­tricDrive za operacije stiskanja), sistem za dovajanje kovic Tox z eno ali vec progami ter krmilje in nadzor procesa Tox s pripada­joco programsko opremo (zraven sodi tudi intuitiven uporabniški vmesnik). Sistem za dovajanje kovic vkljucuje do 20 m dolgo transportno cev za kovice in je tako lahko postavljen zunaj delovnega obmocja. Za predajo kovic iz zalogovnika skrbi posebna prikljucna postaja. Kapaciteta zalogovnika je 2 x 30 kovic in predstavlja vmesno zalo­go v primeru motenj. Klešce za kovicenje izvirajo iz modularnega sistema, ki vkljucuje pogone (pnevmohidravlicne ali elektrome­hanske) za stiskalno silo 55 oz. 80 kN, glave, matrice in C-loke za vse postopke kovicenja. www.tox-pressotechnik.com »» Makro obrus spoja ClinchNiet »» Zveza plocevin z okroglima tockovnima spojema Tox »» Makro obrus spoja s polvotlo štancano matico »» Kompletna stiskalnica za mehansko spajanje »» Makro obrus spoja s polno štancano matico Podjetje Italpresse Gauss krepi svojo servisno podporo v azijsko-pacifiški regiji in Severni Ameriki. Italpresse Gauss širi svojo prodajo in servis v Severni Ameriki Podjetje Italpresse Gauss, divizija skupine Norican group, je razširilo regionalno prodajo in servisne storitve in s tem zadovoljilo zahteve svojih kupcev. Globalni dobavitelj opreme za litje lahkih kovin in rešitev na podrocju avtomatizacije veca svojo prodajo in servisne storitve v Severni Ameriki ter tako ponuja vecjo razpoložljivost in krajše do­bavne roke za rezervne dele in servisne storitve. Podjetje Italpresse Gauss je uravnotežilo svoje organizacijske vire in vzpostavilo regionalno skladišce svojih izdelkov in rezervnih delov v mestu LaGrande v zvezni državi Georgiji, s cimer bodo pospešili dobave. Kupci v Severni Ameriki lahko pricakujejo krajše ustavitve zaradi okvar s povecano lokalno razpoložljivostjo rezervnih delov in hitrejšimi ter bolj zanesljivimi servisnimi storitvami. Podjetje Italpresse Gauss ponuja robustne, zanesljive in fle­ksibilne rešitve na podrocju tlacnega litja ter servisno podporo z regionalnimi rešitvami na podrocju vzdrževanja v Severni Ameriki. Investicija podjetja v lokalno delovanje in kakovost strojev za tlacno litje je sedaj dopolnjena z izjemnimi rešitvami na podrocju servisiranja in vzdrževanja, ki je na razpolago kupcem v ZDA, Kanadi in Mehiki, poudarja Doug Engel, direktor servisa na obmocju severne Amerike pri podjetju Italpresse Gauss. Z raz­širjeno ekipo izkušenih servisnih tehnikov in strateško lociranim skladišcem lahko sedaj nudijo ucinkovito servisno podporo svojim strankam. V podjetju Italpresse Gauss so zelo zadovoljni, da sedaj lahko usklajujejo obiske tako pri obstojecih kot pri novih strankah v Severni Ameriki in s tem dokazujejo povecane kapacitete ter potrjujejo svojo zavezo do njihovih kupcev ter razvijajo tesnejše sodelovanje. Mike Lewis, direktor podjetja Italpresse Gauss Severna Ameri­ka z veseljem naznanja, da se je njihovi prodajni ekipi pridružil Don Torrey, ki ima vec kot 18 let izkušenj na podrocju industrije tlacnega litja in bo tako veliko pripomogel s svojim strokovnim poznavanjem procesa tlacnega litja. Poleg tega se je severnoame­riški ekipi podjetja Italpresse Gauss že leta 2017 na položaj vodje servisa pridružil Brent Shook, ki ima vec kot 20 let izkušenj na podrocju tlacnega litja in uporablja svoje bogate izkušnje vodenja proizvodnje na podrocju tlacnega litja za pomoc strankam podjetja Italpresse Gauss pri optimizaciji delovanja in vecanju produktiv­nosti. Podjetje Italpresse Gauss dobavlja opremo za tri postopke litja: visokotlacno litje, gravitacijsko litje ter nizkotlacno litje in tako proizvaja napredne rešitve, ki temeljijo na vec kot 50 letih izkušenj ter investicij v najnovejše tehnologije. Od leta 1969 naprej je podjetje Italpresse Industrie izdelovalo stroje za tlacno litje in avtomatizirane celice za tlacno litje lahkih kovin. Od sedemdesetih let prejšnjega stoletja je podjetje postalo eno izmed vodilnih na podrocju tehnologije tlacnega litja z uvajanjem avtomatizacije v livarnah. Podjetje Gauss Automazione, ki je bilo ustanovljeno leta 1967, dobavlja celice za gravitacijsko litje in nizkotlacno litje lahkih kovin, vecinoma za avtomobilsko industrijo. [ Objavljeno na: www.foundry-planet.com ] www.italpressegauss.com ASK Chemicals: dobro pripravljeni na nove izzive Izjemno zmogljiva tehnologija MIRA­TEC TC izkazuje visoko ucinkovitost pri ulitkih za turbopolnilnike Za doseganje vse bolj strogih zahtev predpisov glede izpustov ogljikovega dioksida je treba dolgorocno na novo prouciti koncepte mobilnosti. Dokler elektromobilnost ne bo v široki uporabi, bo potekal razvoj pri motorjih z notranjim izgorevanjem v smeri vse manjših motorjev z vse bolj zmogljivo tehnologijo turbopolnilnikov z namenom doseganja prej omenjenih zahtev. Za povecanje odpornosti na višje temperature izpušnih plinov so komponente turbopolnilnikov izdelane iz jeklenih ulitkov, kar pa odpira nove zahteve na podrocju tehnologije površinskih prevlek. Za jeklene ulitke so najbolj napredne tiste prevleke, ki vsebujejo cirkonij, zaradi dobre temperaturne odpornosti cirkonija. Vendar je zaradi višanja cen cirkonija zelo smiselno upoštevati tudi nove alternativne rešitve na podrocju temperaturno odpornih prevlek. V raziskovalno-razvojnem oddelku podjetja ASK Chemicals so razvili novo tehnologijo izdelave prevlek za ulitke uporabljene pri turbopolnilnikih. Namen novih prevlek ni le doseganje novih zahtev za odlite komponente turbopolnilnikov, temvec tudi kot od­govor na vse višje cene cirkonija na svetovnih trgih. MIRATEC TC »» Prednosti nove tehnologije izdelave prevlek MIRATEC TC. | Vir: ASK Chemicals EWM AG zagotavlja celovite rešitve za avtomatizirano varjenje Prilagojeni sistemi avtomatizacije Vse vec podjetij mora povecevati ucinkovitost svojih proizvodnih procesov zaradi narašcajocih stroškov dela in narašcajocega mednarodnega konkurencnega pritiska – kar velja tudi za varjenje. Da bi uporabnikom omogocili hitrejšo izdelavo, hkrati pa ohranili stalno visoko kakovost, ponujajo pri EWM AG celovito rešitev, avtomatizacijo, prilagojeno individualnim potrebam. Ta vkljucuje uporabo sodelovalnih robotov, kompaktne robot­ske celice ter robotske sisteme s polavtomatskim ali popolnoma avtomatskim programiranjem brez povezave. Pri tem proizvajalec varilne tehnologije ucinkovito izkorišca možnosti, ki jih trenutno ponuja Industry 4.0. To omogoca fleksibilno, zanesljivo in ekono­micno proizvodnjo majhnih in velikih serij. V dobi vse mocnejšega mreženja proizvodnih procesov mora biti avtomatizacija v prihodnosti še bolj ucinkovita in še bolj kakovo­stna. Ena od kljucnih zahtev pri varilni proizvodnji je dosledno visoka in ponovljiva kakovost izdelkov – tako pri varjenju velikih serij kot pri majhnih in celo enkratnih serijah. Celovit ponudnik tehnologije oblocnega varjenja se vse bolj osredotoca na program­ske rešitve, ki temeljijo na 3D CAD-projektnih podatkih. Zaradi modularnega koncepta je programsko opremo mogoce razširiti po potrebi, od polavtomatskega do popolnoma avtomatiziranega robotskega programiranja robotov za varjenje. Tako uporabniki oblikujejo proizvodnjo majhnih serij ucinkovitejšo, cas spletnega programiranja pa se lahko zmanjša za do 95 odstotkov. Posledicno se lahko cas, ki je bil prej namenjen ucenju in programiranju, zdaj porabi za proizvodnjo. Široka paleta rešitev EWM ponuja široko paleto celovitih rešitev za avtomatizacijo varilne proizvodnje. Inteligentna programska oprema za robotsko programiranje brez povezave se uporablja tako v kompaktnih robotskih celicah kot pri prilagojenih kompletnih sistemih mo­dularnega sistema EWM. Kompaktne in standardizirane robotske celice EWM, so predhodno sestavljene in pripravljene za varjenje. Opremljene so z osnovno plošco in ohišjem. Robotske celice se zaradi svoje visoke mobilnosti lahko enostavno premešcajo z vilicarji in tovornjaki, to pa omogoca hiter zagon. Poleg tega EWM ponuja tudi široko paleto individualnih sistemov na kljuc. EWM je zasnoval intuitiven, enostavno nadzorovan sistem avtomatizacije varjenja, brez potrebnega znanja programiranja. Lahko ga zaženete hitro, preprosto in prilagodljivo. Uporabniki so tako optimalno pripravljeni na preprosto varjenje visoke kakovosti, tudi pri majh­nih serijah, kot je to v današnjem casu pogosto potrebno. Celovita podpora pri avtomatizaciji EWM si prizadeva za celovit sistemski pristop tudi pri avtoma­tizaciji varilne proizvodnje in zagotavlja uporabnikom celovit paket. Z inovacijskim in tehnološkim svetovanjem maXsolution podjetja EWM, ponujajo celovite, optimalne rešitve, njihovi sistemi pa so znani po svoji visoki kakovosti. Proizvajalec poleg drugih kvalitet zagotavlja zlasti dolg obratovalni cikel in prav tako dolgo življenjsko dobo svojih produktov. Poleg tega podjetje opremi svoje naprave z ustrezno dodatno opremo, kot so vmesniki in program­ska oprema. Upravljanje kakovosti se izvaja s sistemom za varjenje Welding 4.0 - ewm Xnet. Uporabniki lahko z uporabo inovativnih postopkov varjenja EWM izboljšajo ekonomski ucinek avtomati­zacije. V skladu s celovito filozofijo podjetja so ti že na voljo kot standard v ustreznih varilnih napravah za MIG/MAG, TIG in plazemsko varjenje. »» Na osnovi modularnega sistema EWM razvija celovite rešitve za avtomati­zirano varjenje, ki so prilagojene zahtevam in varilnim nalogam narocnika. »» Avtomatizacija postaja vse pomembnejša pri varilni proizvodnji. EWM zagotavlja visokokakovostne komponente, kot so viri energije, robotski poda­jalniki žice in varilni gorilniki za avtomatsko varjenje. »» S prilagodljivim celovitim sistemom za robotsko varjenje odjemalci EWM dobijo robotsko celico, pripravljeno za varjenje. Opremljena je s spremenljivim zašcitnim ohišjem. »» Z MOSES ARC iz AUTOCAM-a se lahko industrijski roboti programirajo brez povezave za izvajanje nalog varjenja na prostorskih komponentah. 3D CAD­-podatki iz zasnove so osnova za to. Leta 2018 so bila tla na Oktoberfestu suha ne glede na vreme Neutrudno dvigovanje bremen pri proizvajalcu šotorov Pletschacher Podjetje Konecranes dobavlja mostna dvigala z dvojnim nosilcem in elektricnim verižnim vitlom ter vilicarje za težka bremena dobavitelju šotorov za Oktoberfest podjetju Pletschacher iz mesta Dasing. Lani avgusta je bilo dogajanje v polnem razmahu v podjetju Plet­schacher Group v bavarskem mestu Dasing, ko je 44 tovornjakov zapušcalo podjetje, da bi bilo vse pripravljeno ob zacetku Oktober­festa 2018. Podjetje je izdelalo skoraj vse velike šotore in stojnice za najvecji folklorni festival na svetu, ki poteka vsako leto v bavarski prestolnici München. Posebej razvit vilicar za težka bremena, mostno dvigalo z dvojnim nosilcem in elektricnim verižna vitlom proizvajalca Konecranes so v veliki merili pripomogli, da sta vsa oprema in ves material pravocasno prispela na prizorišce festivala. Šotor za dogodke na münchenskem Oktoberfestu lahko sprejme vse prebivalce nekega mesta, saj je v njem prostora za vsaj 119.000 ljudi. Postavitev tega ter številnih manjših šotorov na prizorišcu festivala zahteva vsako leto precejšen napor. Leta 2018 je bilo za to znova zadolženo podjetje Pletschacher, eno izmed vecjih nemških podjetij za izdelavo šotorov. V takih primerih, ko je treba shranje­vati in natovoriti razlicne komponente, od težkih lesenih stebrov, ponjav, desk in stenskih elementov, pa vse do ogromnih vrcev za pivo, mora vse potekati po nacrtu, da je vse pripravljeno do odprtja festivala v Münchnu, ki poteka 22. septembra. Za varen, hiter in zanesljiv transport ter nalaganje vsega tega materiala je podjetje Konecranes za podjetje Pletschacher Group razvilo posebno mo­stno dvigalo z dvojnim nosilcem z nosilnostjo 2x 5 ton in elektric­nim verižna vitlom ter 10-tonskega vilicarja. Nova oprema se uporablja v novih skladišcnih prostorih podjetja Pletschacher v Dasingu. Vsi elementi, potrebni za postavitev šotorov na Oktoberfestu ter veliko druge opreme, so shranjeni na tej lokaciji v štirih halah s skupno površino 16.500 kvadratnih metrov. V skladišcnih halah je tako prostora za približno 1.500 kontejnerjev, medtem ko je zunaj hal prostora še za dodatnih 500 kontejnerjev. Podjetje Pletschacher je bilo ustanovljeno leta 1948 z enim zaposlenim, medtem ko danes proizvaja skoraj vse velike šotore in velik del manjših stojnic za Oktoberfest. Podjetje, ki ima svoj sedež v mestu Dasing blizu Augsburga, dobavlja svoje izdelke tudi drugim vecjim folklornim festivalom, kot so Gäubodenfest v Straubingu, Cannstatter Wasen, ter drugim dogodkom povezanih z Oktoberfestom. Poleg izdelave šotorov za dogodke se podjetje Pletschacher ukvarja tudi s trgovino in distribucijo ter izdelavo pisarn, ostrešij ter notranjim oblikovanjem. Hitro in odzivno mostno dvigalo z dvojnim nosilcem Podjetje Pletschacher shranjuje material v štirih skladišcnih halah na evro paletah, v kontejnerjih ter v do 5 metrov dolgih transpor­tnih škatlah, kar predstavlja razlicna bremena z masami med 100 kilogrami in 5 tonami, kar je treba hitro in natancno premikati in nalagati v halah. Vsaka zamuda stane veliko denarja podjetju Pletschacher in njegovim strankam. V dnevih pred zacetkom Oktoberfesta se delo prakticno ne ustavi, razlaga Walter Fischer, vodja prodaje pri podjetju Konecranes. Nova dvigala v podjetju Pletschacher morajo ves cas hitro dvigovati bremena, biti morajo enostavna za uporabo ter morajo zagotavljati natancno nalaganje velikih lesenih elementov. V te namene je podjetje Konecranes razvilo posebno namensko mostno dvigalo z dvojnim nosilcem in elektricnim verižnim vitlom posebej za podjetje Pletschacher. Mostovno dvigalo ima razpon 18,5 metra in lahko v hali dviguje bremena z maso do 10 ton. Za premikanje velikih komponent je med nosilcema razmik 3 m, medtem ko sta nosilca opremljena s sinhroniziranima dvigaloma Synchro-Hoisting, kar zagotavlja ena­ke hitrosti dviganja tudi v primeru bremen z razlicnimi masami. Poleg tega se lahko hitrost dvigovanja in premikanja mostovnega dvigala neprestano spreminja. Sistem se lahko natancno nadzira na daljavo z daljinskim upravljalnikom. Servis podjetja Konecranes zagotavlja visoko stopnjo razpoložljivosti svojim strankam, saj v svetovnem merilu servisirajo približno 740.000 naprav, s stalnim ciljem izboljšanja varnosti in produktivnosti svojim uporabnikom, poudarja Walter Fischer. Na podlagi celovitega znanja in izkušenj so za podjetje Pletschacher razvili individualni koncept servisira­nja, ki ga sestavljajo pregledi za preprecevanje nesrec in vzdrževa­nje opreme. Gibljiv, kompakten in zmogljiv vilicar za težka bremena Podjetje Pletschacher shranjuje veliko kolicino materiala tudi zunaj novih skladišcnih hal, ki mora prav tako biti varno pre­maknjen. V podjetju Pletschacher imajo pravilo, da zlagajo do tri kontejnerje drugega na drugega ter cim bolj skupaj, da tako prihranijo prostor, razlaga Ulrich Pletschacher, direktor podjetja Pletschacher Group. V podjetju Konecranes so v ta namen razvili vilicarja za težka bremena, ki je cim bolj ucinkovit s svojo kom­paktno zasnovo, poudarja Uwe Höß, vodja prodaje pri Konecranes Lifttrucks. Vilicar SMV 10-1200 C lahko dvigne do 10 ton s teži­šcem na razdalji 1,2 m. Razmik med osmi vilicarja znaša 3 metre, kar je približno 25 cm manj kot obicajno in tako omogoca manjši radij obracanja. To omogoca vozniku vilicarja manevriranje tudi na manjšem prostoru. Senzor za višino in polne gume povecujejo varnost Izjemno varnost vilicarja zagotavlja senzor za višino, ki samo­dejno opozori voznika v kabini z zvocnim signalom, ce je breme dvignjeno na višino vec kot 2,8 metra. Uwe Höß zagotavlja, da vilicar lahko dviguje bremena do višine 6,5 m, vendar so vhodi v skladišcne hale podjetja Pletschacher bistveno nižji. Senzor za višino tako zagotavlja vozniku vilicarja, da bo breme vedno na ustrezni višini pri transportu v skladišcne hale. Poleg tega ima vilicar akumulator tlaka v hidravlicnem sistemu, ki zagotavlja zelo gladko vožnjo, medtem ko zracno vzmetenje blaži udarce zaradi nepravilnosti v podlagi. Vse to varuje transportiran material ter preprecuje obrabo in poškodbe vilicarja. Prav tako so polne gume zelo vzdržljive in trajne, saj obstaja velika nevarnost, da bi vilicar povozil oster kovinski predmet ali vijak na tleh, razlaga Uwe Höß. Polne gume so tako manj obcutljive kot pnevmatike na ostre pred­mete na tleh ter imajo daljšo življenjsko dobo. Elektronski kazalec mase bremena v ergonomicni kabini vilicarja Optima, ki je zvocno in vibracijsko izolirana, zagotavlja varen transport in natancen proces nalaganja. Veliko vetrobransko steklo kabine omogoca vozniku zelo dober pregled, medtem ko ogrevan sedež in klimatizirana kabina ustvarjata prijetno delovno okolje za vecurno upravljanje vilicarja. Namenske rešitve in celovit servis Ulrich Pletschacher je zelo zadovoljen z rezultati tega skupnega projekta, saj je dobro sodelovanje strokovnjakov podjetja Konecra­nes z njihovimi tehniki omogocalo razvoj rešitev, ki zelo dobro izpolnjujejo zahteve podjetja Pletschacher. Poleg same opreme je bilo v projekt vkljuceno šolanje uporabnikov glede servisiranja in prevzem vilicarja SMV 10-1200 C na Švedskem. Novo mostno dvigalo z dvojnim nosilcem in elektricnim verižnim vitlom ter vilicar za težka bremena so se že izkazali v intenzivnem obdobju priprav za Oktoberfest in po zaslugi servisa podjetja Konecranes bodo služila še veliko casa v podjetju Pletschacher. www.konecranes.co.uk »» Vse pod nadzorom z novim mostnim dvigalom z dvojnim nosilcem in elektricnim verižnim vitlom proizvajalca Konecranes, ki dviguje bremena do 5 ton v podjetju Pletschacher. Nosilca na razmiku treh metrov omogocata dvigo­vanje velikih bremen za festival Okto­berfest v Münchnu. | Vir: Konecranes »» Ves pomemben material je bil dostavljen na prizorišce znanega bavarskega festivala. Novi vilicar za težka bremena proizvajalca Konecranes Lifttrucks je naložil vseh 44 tovornjakov, ki so iz skladišcne lokacije v Dasingu transporti­rali ves material za uspešen Oktoberfest 2018 v Münchnu. | Vir: Konecranes »» Kompaktna moc v obliki vilicarja za težka bremena SMV 10-1200 C proizvajalca Konecranes Lifttrucks premika kontejnerje z maso do 10 ton v podjetju Pletschacher. S 25 cm krajšo medosno razdaljo od obicajne zagota­vlja izjemno gibljivost. | Vir: Konecranes Izboljšano ohišje VX25 za ekstremne aplikacije Novo elektricno ohišje velikih dimenzij VX25 proizvajalca Rittal ponuja dodano vrednost podjetjem na podrocju elektro inženiringa s svojimi tehnicnimi znacilnostmi, enostavnostjo sestave in visoko ravnjo varnosti. Sedaj so vse prednosti ohišja VX25 na razpolago tudi v izvedbi iz nerjavnega jekla in NEMA 4X izvedbi. Na tak nacin podjetje Rittal prilagaja svoje inovativne izdelke za najbolj zahtevna okolja, kar se tice protikorozijske zašcite ter dosega visoke zahteve, ki vkljucujejo zašcito pred prahom ter pred politjem z vodo. Novo Rittalovo ohišje velikih dimenzij VX25 je sedaj razpolo­žljivo v 100-odstotni izvedbi iz nerjavnega jekla, s cimer dosega najvišje zahteve glede korozijske odpornosti. Poleg samega okvirja, vrat, panelov in plošc za vpetje elementov so vsi zunanji deli, kot so 180° tecaji za vrata in kljuke, prav tako izdelani iz nerjavnega jekla. Medtem ko so vsa ohišja iz navadnega jekla in iz nerjavnega jekla že v osnovi izdelana v kategoriji zašcite IP 55 in NEMA 12, ponuja opcijsko razpoložljiva izdelava v NEMA 4X izvedbi s pripadajoco kategorijo zašcite IP 66 bistveno povecano zašcito. To pomeni, da je elektricna in elektronska oprema v ohišju VX25 zanesljivo zašcitena pred prahom, politjem z vodo in curki vode celo med obratovanjem pod zahtevnimi pogoji. Za pridobitev visoke kategorije zašcite NEMA 4X je moralo ohiš­je VX25 med drugim prestati testiranje izpostavljenosti vodnemu curku. Ta postopek, med katerim so bile vse reže in tesnila prever­jena glede pušcanja z uporabo curka vode s pretokom 240 litrov na minuto, pri cemer je testiranje trajalo 40 minut s 30-sekundnimi prekinitvami. Curek vode se med testiranjem premika s hitrostjo 6 mm/s vzdolž tesnjenega spoja. S tem je potrjeno, da voda ne more prodreti v notranjost ohišja ob primerljivih pogojih uporabe. Poleg tega testiranje vkljucuje tudi preverjanje zašcite proti prahu, korozijske odpornosti in zašcite pred poškodbami, ki nastanejo ob tvorbi ledu na zunanjosti ohišja. Skoraj identicna zasnova obeh ohišij VX25 omogoca 100-od­stoten prenos vsebine notranjosti ohišja iz verzije izdelane iz nerjavnega jekla v verzijo ohišja NEMA 4x. To omogoca casovne in denarne prihranke podjetjem na podrocju elektro inženiringa pri uporabi obeh verzij ohišij velikih dimenzij VX25 proizvajalca Rittal. Ko je potrebno ohišje iz nerjavnega jekla VX25 opremiti z energijsko ucinkovito tehnologijo hlajenja za aplikacije v zahtevnih okoljih, je sedaj na razpolago tudi nova hladilna enota Blue e+, prav tako izdelana iz nerjavnega jekla. [ Objavljeno na: www.pressebox.de ] www.rittal.com »» Vse prednosti ohišja velikih dimenzij VX25 proizvajalca Rittal so sedaj na razpolago tudi v izvedbi iz nerjavnega jekla in verziji NEMA 4X. | Vir: Rittal GmbH & Co. KG Uporaba sklopk s torzijsko togimi kovinskimi mehi na posebnih visokohitrostnih preizkuševališcih Za testiranje ležajev se uporabljajo posebna visokohitrostna preizkuševa­lišca. Pri teh testih se preverjata vpliv razlicnih maziv na drsne lastnosti ležajev in njihova vzdržljivost. Zasnova testnega obroca mora izpolnjevati številne razlicne zahteve, medtem ko je pogon podvržen posebnim pogojem. Kljucna karakteristika takega obroca je popolna torzijska togost, dobre lastno­sti dušenja in natancna kompenzacija vseh odstopanj med konci gredi brez izgub moci. Obicajno se za take aplikacije upora­bljajo torzijsko toge fleksibilne sklopke. Tanka kovinska meha na sklopki imata poleg funkcije balansiranja tudi protivi­bracijske lastnosti. Visoka fleksibilnost sklopke KKS proizvajalca Jakob z dvema valovitima mehovoma, ravnim adap­terjem in možnostjo enostavne sestave sklopke z uporabo konicnih puš za pove­zavo gredi in ohišja zagotavlja varen pre­nos vseh sil in navorov, celo pri majhnih premerih gredi in brez uporabe moznika. Rotacijsko simetricna zasnova zagotavlja odlicno dinamicno obnašanje med delo­vanjem, tudi pri visokih hitrosti. Ta tip sklopke karakterizirajo visoka torzijska togost in zelo nizke sile zaradi odstopanja poravnanosti gredi ter majhen inercijski moment. Sklopka KSS omogoca navore od 25 do 2.500 Nm. Zaradi visoke kako­vosti izdelave in uporabljenih materiali je sklopka KSS zanesljiva in ekonomicna komponenta. Razen za preizkuševališca ležajev se ta sklopka velikokrat upora­blja tudi za aplikacije s servomotorji in aktuatorji. [ Objavljeno na: www.pressebox.de ] www.jakob-gruppe.de »» Sklopka KSS s kovinskim mehom proizvajalca Jakob. | Vir: Jakob-Gruppe Avtonomni sistem, ki lahko pomeri najmanjše izpade signala Prekinitveni analizator OP1100 proi­zvajalca LASER COMPONENTS pred­stavlja sistem za testiranje, ki lahko zazna in zabeleži izpade pri opticnem prenosu podatkov. Naprava OptoTest lahko zazna fluktuacije velikosti 0,5 dB in trajanja 0,8 µs ter obenem omogoca istocasno spremljanje do 24 enomodalnih opticnih vlaken ali vecmodalnih opticnih vlaken. Podatki so shranjeni v hitrem pomnilniku z visoko resolucijo, kar omogoca strokovnja­kom, da spremljajo izpade ter na podlagi pridobljenih podatkov podajajo sklepe o vzro­kih, ki so privedli do izpadov. Poleg stalnega spremljanja omrežij z opticnimi vlakni je OP1100 primeren tudi za izvajanje laboratorijskih testiranj. Analizator omogoca natancno preverja­nje in iskanje nepravilnosti v pasivnih in aktivnih mrežnih komponentah, ki jih povzrocajo temperaturna nihanja, vibra­cije in drugi šoki, kot so izpadi signalov ali zacasne fluktuacije na izhodu ali pri tranzitnih signalih. [ Objavljeno na: www.pressebox.de ] www.lasercomponents.com »» Nov prekinitveni analizator OP1100 proizvajalca LASER COMPO­NENTS. | Vir: LASER COMPONENTS Sejem, ki ga podpirajo industrijska združenja in raziskovalne ustanove, bo v novi obliki potekal od 23. do 24. oktobra 2019. In.Stand – nov sejem za podrocje vzdrževanja in servisiranja Baden-Württemberg spada med vodilne tehnološke regije v Evropi, saj ima edinstveno koncentracijo majhnih in srednje velikih podjetij v Nemciji. Na severozahodu se nahaja približno 1.500 podjetij, od katerih je 26 odstotkov vodilnih na svetovnem trgu. Regija ima inovacijski indeks 69,5, kar jo uvršca v sam vrh v Evropi. Podrocje vzdrževanja je na tem obmocju zelo pomembno in letos jeseni bo dobilo svoj neodvisen sejem In.Stand, ki ga organizira Messe Stuttgart. Na sejmu In.Stand bodo predstavljena podjetja specializirana na podrocju industrijskega servisiranja ter organizacije na podro­cju notranjega vzdrževanja in popravil. Skupaj z industrijskimi partnerji in raziskovalnimi ustanovami Messe Stuttgart razvija dogodek formata In.Stand, ki bo kot dvodnevni dogodek prikazal celoten razpon svetovanja in finansiranja ter integracije in šolanja na podrocjih vzdrževanja in odstranjevanja ali recikliranja opreme in sistemov. Ciljni sektorji novega sejma so v prvi vrsti strojni inženiring in postavitev obratov ter avtomobilska in dobaviteljska industrija. Na splošno ponudba sejma In.Stand naslavlja vse sektorje od obdelave kovin, proizvodnje plasticnih izdelkov in elektro inženiringa do letalstva in letalske industrije. Vodje servisov, inženirji na podrocju vzdrževanja in vodje proizvodnje bodo na tem sejmu našli ustrezne rešitve za svoja podrocja delovanja. Sebastian Schmid, direktor za podrocje tehnologije pri Messe Stuttgart, razlaga, da je lokacija sejma v južni Nemciji, ki je edinstvena na podrocju avtomobilske industrije in strojnega inženiringa, zelo pomemben dejavnik za uspeh tega sejma. Poleg tega je cilj sejma doseci vecjo povezanost med vzdrževanjem in servisiranjem, saj želijo pri Messe Stuttgart v prihodnjih letih naprej razvijati to platformo skupaj z industrij­skim sektorjem. Sejem bo s svojimi spremljevalnimi forumi potekal od 23. do 24. oktobra na Stuttgartskem sejmišcu. Okvirni program sejma bo vse­boval predstavitve na temo trenutnih trendov, kot je prediktivno ali pametno vzdrževanje in reprezentativni primeri Industrije 4.0. Vodeni ogledi bodo zagotavljali zgošcen pregled nad programom prezentacij. V okviru sejma In.Stand bo potekal dogodek za mre­ženje »Networking Evening«, ki bo razstavljavcem in obiskovalcem ponudil priložnost sklepanja in utrjevanja kontaktov. Združenje FVI (Forum Vision Instandhaltung e.V.) je ponudilo podporo sejmu, saj njihovim clanom predstavlja sejem In.Stand pomembno platformo, na kateri lahko predstavijo svojo ponudbo in storitve v južni Nemciji. Sodelovanje na skupnem razstavnem prostoru z združenjem FVI bo zelo privlacno za podjetja, ki so njihovi clani, saj v Stuttgartu lahko navežejo stike s podjetji, ki so locirana v gospodarsko mocni severozahodni regiji ali imajo tukaj predstav­ništva, poudarja Rainer Brenk-Ortolf, clan uprave združenja FVI. Thomas Vierhaus, vodstveni clan izvršnega sveta združenja indu­strijskih distributerjev Nemcije, Avstrije in Švice, VTH Verband Technischer Handel e.V., dodaja, da je neodvisen sejem na podro­cju vzdrževanja na jugu Nemcije, še posebej v gospodarsko mocni regiji Baden-Württemberg zelo pomemben za podjetja, ki nudijo storitve vzdrževanja, popravil in obnov, ter da bo idealen dogodek, na katerem se bosta jeseni srecala ponudba in povpraševanje. Podobno gleda na dogodek združenje AFSMI (Association for Services Management International). Manfred Botschek, podpred­sednik pri nemški sekciji AFSMI, razlaga, da je z njihovega zornega kota sejem In.Stand idealen dogodek za mreženje in strokovno izmenjavo idej med strokovnjaki na podrocju storitev vzdrževanja, industrijskih izvajalcev servisnih storitev in proizvajalcev program­ske opreme. Dogodek bo ponujal vpogled v priložnosti, ki jih nudi­jo digitalizacija, nove storitve in izdelki za zagotavljanje razvoja ponudbe za stranke, ki bo uspešne in donosne tudi v prihodnosti. Fraunhoferjev inštitut za proizvodno tehnologijo in avtomatiza­cijo IPA iz Stuttgarta bo sodeloval na dogodku ter nudil navdih za raziskave in razvoj na tem podrocju. S svojim znanjem in izkušnja­mi bo podpiral Messe Stuttgart pri razvoju prakticnih dogodkov na podrocju vzdrževanja in servisiranja, ki bodo usmerjeni v uporab­nike. Na strokovnih forumih bodo predstavljene najboljše prakse, ki ne bodo vsebovale le visokoletecih vizij raziskovalcev, temvec bodo zajemale pristne prakticne primere in rešitve namenjene uporabnikom, poudarja prof. dr. Thomas Bauernhansl, direktor inštituta Fraunhofer IPA. www.messe-stuttgart.de/in-stand Mala šola mazanja ›› Razlike med motornimi olji za bencinske in dizelske motorje Tokrat se bomo v Mali šoli mazanja dotaknili podrocja motornih olj. To podrocje je za vecino uporabnikov maziv zelo zanimivo, saj jih zadeva, ce že ne službeno, pa vsaj doma. V najširšem pomenu je sestava oziroma formulacija motornih olj za bencinske in dizelske motorje enaka. Dr. Milan Kambic Motorno olje je pridobljeno z mešanjem baznih olj in aditivov, da dosežemo razlicne zahtevane lastnosti. Od te enostavne definicije pa se olja zacnejo razlikovati, ko proucujemo zahtevane lastnosti olja za posamezno vrsto motorja. Emisije in kataliticni konverter Kataliticni konverter je ohišje, ki vsebuje porozno kovinsko polnilo, locirano med motorjem in glušnikom v izpušnem sistemu. Njegova vloga je pretvorba toksicnih emisij, ki prihajajo iz motorja z notranjim izgorevanjem v stabilne stranske produkte, preden le-ti pridejo v atmosfero. Zakonodaja glede emisij se z vsako novo generacijo motorja zaostruje (slika 1). Nekateri stranski produkti izgorevanja (svinec, cink in fosfor) lahko zelo ohromijo sposobnost kataliticnega konverterja pri opravljanju svoje naloge. V tem leži prva velika razlika med olji. Dizelski motorji imajo višjo obremeni­tev v obliki cink dialkil ditiofosfata (ZDDP). Kataliticni konverterji v dizelskih sistemih so zasnovani tako, da so se sposobni spopasti s to težavo, bencinski sistemi pa ne. To je eden od glavnih razlogov, da ne želite uporabljati motornega olja za dizelske motorje v vašem bencinskem motorju [1], [2]. Viskoznost Viskoznost je, kot smo že spoznali v rubriki Mala šola mazanja, najpomembnejša posamezna lastnost olja. Dolocitev primerne viskoznosti je izrednega pomena. Olje izbrane viskoznosti mora biti sposobno crpanja pri najnižjih temperaturah zagona motorja, po drugi strani pa še vedno šcititi dele motorja pri visoki delovni temperaturi. Obicajno imajo motorna olja za dizelske motorje višjo viskoznost kot olja za bencinske motorje (slika 2). Ce bi ta višje viskozna olja vgradili v bencinske motorje, bi lahko imeli kar nekaj težav. Prva je generiranje toplote zaradi notranjega trenja v olju. Posledica tega je skrajšanje uporabne dobe motornega olja. Nepi­sano pravilo je, da se uporabna doba olja za vsakih 10 °C porasta temperature skrajša za polovico. Druga težava je sposobnost crpanja olja višje viskoznosti pri nižjih temperaturah. Med hladnimi zagoni je olje lahko zelo viskozno in ga oljna crpalka težko potisne do vi­talnih delov motorja. To najveckrat vodi do prekomerne obrabe, saj motorno olje morda ni vedno prisotno na mestih mazanja. Motorna olja za dizelske motorje vsebujejo vecjo kolicino aditivov. Najbolj razširjeni so detergentni aditivi. Ti aditivi imajo vec nalog, glavna pa je nevtralizacija kislin in cišcenje. Dizelski motorji ustvar­jajo veliko vec saj in stranskih produktov izgorevanja. Ti najdejo pot v ohišje rocicne gredi, zaradi cesar se olje spopada z njimi. Ce to dodatno kolicino aditiva vgradite v bencinski motor, so lahko ucinki unicujoci za njegovo zmogljivost. Detergent želi delovati tako, kot je zasnovan, in poskušati ocistiti stene valja. To lahko negativno vpliva na tesnjenje med batnimi obrocki in valjem, kar povzroci izgubo kompresije in zmanjšanje ucinkovitosti. Zakljucek Torej, kako veste, ali je bilo olje zasnovano za bencinske ali dizelske motorje? Pri branju oznak na embalaži motornega olja poišcite simbol za API (American Petroleum Institute-ameriški petrolej­ski institut). V zgornjem delu tega simbola (primer na sliki 2) je navedena oznaka servisa. Ta oznaka se zacne s »S« (servisni ali vžig s sveckami) za bencinske motorje ali »C« (komercialni ali kompresij­ski vžig) za dizelske motorje. Viri: [1] Jeremy Wright. Comparing Gasoline and Diesel engine oils. Machine­ry Lubrication 10/2011. [2] Comparing gasoline and diesel engine oils. Dostopno na WWW: https://www.machinerylubrication.com/Read/28576/comparing-gaso­line-diesel-engine-oils- [28. 1. 2019] [3] Vse, kar morate vedeti o sredstvu AdBlue: dejstva in rokovanje s proi­zvodom. Publikacija GreenChem 2014 [4] What is AdBlue®? Dostopno na WWW: http://www.greenchem-adblue.com/informations/what-is-adblue/ [28. 1. 2019] [5] Latest oil classifications. Dostopno na WWW: https://www.api.org/products-and-services/engine-oil/eolcs-categories-and-classifications/latest-oil-classifications [28. 1. 2019] »» Slika 2: Najnovejša API specifikacija olja za bencinske motorje [5] | Stopnja aditiviranosti »» Slika 1: Zakonodaja glede emisij v evropski uniji [3], [4] Dr. Milan Kambic • univ. dipl. inž. str., direktor tehnicne službe, Olma, d. o. o. ›› Ali ste vedeli? Obstajajo motorna olja, ki so primerna za bencinske in dizel­ske motorje. Takšna olja imajo na embalaži navedeno tako API S kot tudi API C servisno kategorijo. Motorna olja za bencinske in dizelske motorje se razliku­jejo. Pri uporabi moramo paziti, da uporabimo pravo olje za posamezni motor. Olja za dizelske motorje vsebujejo vecjo kolicino aditivov, predvsem detergentnih. API je kratica za ameriški petrolejski institut (American Petroleum Institute). › www.olma.si Šola vzdrževanja hidravlicnih naprav – 9. del Nacrtovanje menjave hidravlicnih sestavin pred okvaro V 8. delu Šole vzdrževanja hidravlicnih naprav smo predstavili posledice napacno nastavljenih varnostnih ventilov ter posledice nezaželenega zraka v hidravlicnem olju. Predstavili smo še, kako redno preverjati nastavitve hidravlicnih parametrov in kakšne so koristi. V 9. delu pa bomo predstavili, kako z rednim vzdrževanjem in spremljanjem stanja hidravlicne naprave in njenih sestavin nacrtovati menjavo pred pojavom okvare. Tak nacin vzdrževanja mocno zmanjša možnost zastoja zaradi nepredvidene okvare. Dr. Franc Majdic Nacrtovanje menjave hidravlicnih sestavin pred okvaro vkljucuje najprej dolocitev uporabne dobe posamezne sestavine in pravo­casno menjavo, da ne pride do nenadnega in nepricakovanega zastoja proizvodnje. Najprej si bomo ogledali, kakšne so posledice, ce pravocasno ne zamenjamo sestavine in kako narastejo obrato­valni stroški. Posledice okvare hidravlicnih sestavin Ko pride do poškodbe hidravlicne sestavine, se tvori veliko število nezaželenih kovinskih delcev. Nastali delci potem krožijo po hidra­vlicni kapljevini in pogosto povzrocajo poškodbe drsno-tesnilnih površin hidrostaticnih rež znotraj hidravlicnih sestavin, še preden jih odstranijo filtri. V ekstremnih primerih kontaminacija z delci zaradi prekomerne obrabe pri okvari posamezne sestavine lahko povzroci tudi nenadno zamašitev filtra. To vodi v odprtje obtoka mimo filtra in kroženje nefiltrirane kapljevine po sistemu. Strošek obnove hidravlicne sestavine, ki odpove med obratovanjem, je skoraj vedno vecji, kot je strošek obnove pred okvaro zamenjane sestavine. Okvara med obratovanjem obicajno vodi v mehanske poškodbe notranjih tesnilno-drsnih površin hidravlicnih sestavin (slika 1). Posledicno se obicajno takih sestavin ne da vec popraviti, ampak jih je treba zamenjati. V ekstremnih primerih sestavine, kjer je ekonomicno popravilo, postanejo nepopravljive, ker stroški obnove presežejo 40 odstotkov vrednosti nove sestavine. Dolocitev pricakovane uporabne dobe Pricakovana uporabna doba posameznih hidravlicnih sesta­vin je razlicna in je odvisna od razlicnih faktorjev. Ti so odvisni od vrste konstrukcije, vrste tokokroga, delovne obremenitve in obremenitvenega cikla. Proizvajalci strojev dolocijo pricakovano uporabno dobo sestavin znotraj dolocenega sistema z upošteva­njem omenjenih pogojev v kombinaciji z izkustvenimi podatki, ki so jih dobili od podobnih strojev v preteklosti. Podatke o uporabni dobi obicajno lahko dobite od proizvajalcev strojev po dodatni zahtevi. Da se zmanjša nevarnost pojava nenadne okvare stroja oz. posamezne sestavine, proizvajalci priporocajo nacrtovano menjavo posameznih sestavin glede na pricakovano uporabno dobo. Prednosti predcasne nacrtovane menjave hidravlicnih sestavin Prednosti najbolje spoznamo na naslednjem primeru. Avtorja knjige Insider secrets to hydraulics, Brendana Caseya so najeli, da bi dolocil delovne parametre obstojecih štirih batnih crpalk, ki poga­njajo veliko prešo. Crpalke so obratovale že 10.000 ur in uporabnika je skrbelo, da se bo z njihovimi okvarami ustavila celotna proizvo­dnja. Rezultati meritev njihovih zmogljivosti so pokazali, da delujejo znotraj sprejemljivih meja. V tehnicnem porocilu je avtor knjige zapisal, da z menjavo starih crpalk z novimi ne bodo veliko pridobili na celotnem izkoristku. Zapisal pa je še, da je treba takoj postaviti terminski plan menjave. Razlog za ta zapis je bil, da je bila uporabna doba crpalk že presežena in zato obstaja jasno tveganje za pojav ne­nadne okvare ležajev. Okvara le enega ležaja v eni od štirih crpalk bi lahko, zaradi nastalih delcev, posledicno povzrocila okvaro celotnega hidravlicnega sistema preše. Proizvajalec je upošteval nasvet, vendar je prepocasi zacel z menjavo batnih crpalk. Tik pred zacetkom me­njave crpalk se je poškodoval ležaj. Delci ležajne kletke so potovali po hidravlicnem olju do glavnega hidravlicnega valja preše. To je povzrocilo 5.000 EUR škode na hidravlicnem valju in posledicno je bila obnova crpalke s poškodovanim ležajem dražja za 50 odstotkov v primerjavi s stroškom obnove preostalih treh crpalk. Dodatni stroški popravil so bili v tem primeru izrazito visoki in bi se jih lahko izognili, ce bi crpalke zamenjali oziroma obnovili, preden so dosegli njihovo priporoceno uporabno dobo. V vecini primerov se izkaže, da je uporaba posameznih hidravlicnih sesta­vin daljša od priporocene dobe ekonomsko neupravicena. www.hydraulicsupermarket.com www.hydraulicspneumatics.com lab.fs.uni-lj.si/lft »» Slika 1: a) Drsno-tesnilna površina novega in b) prekomerno-abrazivno obrabljena drsno-tesnilna površina krmilnega bata potnega ventila Dr. Franc Majdic • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani ›› »» Slika 2: Primer prekomerno poškodovanega batnega tesnila hidravlic­nega valja »» Slika 3: Primer okvarjene aksialne batne crpalke [vir: Hydraulics&Pneumatics] Uporaba opticne merilne metode DIC v projektu A_MADAM Dodajalne izdelovalne tehnologije se vse bolj uveljavljajo v proizvodnji funkcionalnih izdelkov, ki so med uporabo izpostavljeni dinamicnim obremenitvam. Cilj projekta A_MADAM je dolocitev konstrukcijskih pravil za optimalne dinamicne lastnosti izdelkov, narejenih z dodajalnimi izdelovalnimi tehnologijami. Prof. Snežana Ciric Kostic dr. Jelena Jankovic Tomic dr. Tommaso Maria Brugo dr. Nenad Drvar Za potrebe preizkušanja materialov, merjenje pomikov in de­formacij med napredovanjem razpok ter verifikacijo in umerjanje numericnih simulacij uporabljamo opticno merilno metodo na osnovi korelacije digitalnih posnetkov (DIC). Eksperimenti v prvi fazi projekta se izvajajo na preizkušancih iz poliamida (PA), izdela­nih s 3D-tiskalnikom po postopku SLS. Dosedanje izkušnje kažejo, da je izbrana metoda DIC preprosta za uporabo, rezultati pa dajejo podroben pregled nad dejanskim vedenjem konstrukcij. Težišce pozornosti na hitro razvijajocem se podrocju dodajalnih izdelovalnih tehnologij (Additive Manufacturing, AM) se zadnja leta premika z izdelave prototipov na proizvodnjo funkcionalnih delov in orodij. Specificen pristop s postopnim dodajanjem tankih plasti materiala omogoca tudi izdelavo delov s kompleksnimi geometrijami, ki so sicer zunaj dosega konvencionalnih proizvo­dnih tehnologij. Na ta nacin se med drugim izboljša prilagodljivost razvoja in proizvodnje, pospeši proces razvoja izdelkov in omogoci posamicna (personalizirana) proizvodnja. Po drugi strani pa tehnologija AM zaradi razmeroma visokih stroškov izdelave, omejene izbire materialov in neobstoja jasnih pravil za konstruiranje še ni doživela množicne uporabe v proizvo­dnji. Evropska unija je prepoznala dodajalne izdelovalne tehnolo­gije kot podrocje, kjer ima Evropa potencial za vodilni položaj v industriji. Zadnja leta zato financno podpira raziskovalne projekte s ciljem bolj množicne uporabe dodajalnih izdelovalnih tehnologij v proizvodnji funkcionalnih izdelkov, komponent in orodij. Eksperimentalni postopek V skladu z raziskovalnim nacrtom projekta A_MADAM [1] bo opravljenih 45 eksperimentov za dolocanje dinamicnih lastnosti kovinskih delov. V eksperimentih bo vkljucenih 645 preizkušancev iz treh vrst jekla. S preiskavami bo dolocena trajna vzvojna trdnost standardnih epruvet (Sliki 1 in 2). Poleg epruvet standardne oblike so bili konstruirani posebni preizkušanci (Slika 3) za dolocanje dinamicnih lastnosti kovinskih delov, narejenih z dodajalnimi izdelovalnimi tehnologijami. Te preiskave obsegajo 10 eksperimentov in 93 preizkušancev. Preizkusom trajne dinamicne trdnosti kovinskih delov se pridružujejo tudi preiskave na podrocju lomne mehanike in v ta namen je bilo izdelanih 96 preizkušancev po tehnicni risbi na Sliki 4. Preiskave lomne mehanike bodo opravljene v 16 eksperi­mentih s preizkušanci iz jekla in kompozitnih materialov. Opisani raziskovalni nacrt je glede na zbirko preizkušancev, uporabljene materiale in nacine preiskav osnova za najobsežnejšo raziskavo na podrocju dodajalnih izdelovalnih tehnologij do sedaj. Raziskave so se zacele leta 2017 in bodo trajale štiri leta. V tem prispevku zato predstavljamo nekaj rezultatov meritev, ki so že bile opravljene na preizkušancih iz poliamida, 3D-natisnjenih s tehnologijo SLS. Za potrebe dolocanja mehanskih lastnosti, verifikacijo numeric­nih simulacij in analizo napredovanja razpok v sklopu lomne me­hanike je bila izbrana sodobna opticna merilna metoda na podlagi korelacije digitalnih posnetkov (angl. DIC – Digital Image Corre­lation). Metoda omogoca dinamicne meritve prostorskih pomikov in površinskega deformacijskega tenzorja na površini preizkušanca brez fizicnega stika med merilno napravo in merjencem. Za obre­menjevanje preizkušanca se lahko uporabijo vse dostopne naprave (npr. elektricni ali hidravlicni trgalni stroji, stiskalnice ipd.). Metoda DIC zahteva predhodno pripravo preizkušanca z nano­som stohasticnega rastrskega vzorca, ki se mora premikati skupaj z osnovnim materialom. Priprava preizkušancev je znatno hitrejša kot pri uporabi merilnih listicev, saj odpade posebna priprava površin in skrbno lepljenje listicev. Na površino je treba nanesti le bel ali crn mat lak v spreju. Projektni partner TOPOMATIKA, d. o. o., [2] razpolaga s sistemi ARAMIS nemškega proi­zvajalca GOM GmbH [3] v vec razlicicah. V okviru delovnega paketa WP3­-TEST sta bili uporabljeni napravi ARAMIS 3D­-Camera 6Mpixel (Slika 5) in ATOS Core 5MPixel za izvedbo preliminarnih meritev preizkušancev iz 3D-natisnjenega polimera, ki so predstavljene v tem prispevku. Na Sliki 7 je podana poenostavljena razlaga nacela delovanja metode DIC. Preizkušanec s stohasticnim vzorcem na površini je med preizkusom vpet v preizkuševalnem stroju (v tem primeru gre za elektromehanski trgalni stroj Inspekt table 20 kN nemškega pro­izvajalca Hegewald & Peschke Meß- und Prüftechnik GmbH) in obremenjen tako, da se napetosti oz. deformacije konstantno pove­cujejo. Sistem ARAMIS medtem z dvema identicnima kamerama zajema stereopare posnetkov. Zacetno stanje je posneto še pred obremenitvijo epruvete. Vzporedno z zajemanjem slik krmilnika za preizkuse digitalizira signal iz prikljucka za merjenje sile, ki se lahko pozneje uporabi za analizo, npr. za konstruiranje diagrama s-e pri preiskavah mehanskih lastnosti materialov (Slika 6). Ko so pridobljeni vsi pari slik (npr. od neobremenjenega stanja do pretrganja preizkušanca), se posnetki obdelajo z digitalnimi ko­relacijskimi operatorji. Metoda DIC zahteva razdelitev posnetkov na manjše dele, ki jih obicajno imenujemo »fasete« (uporabljene so fasete, ki niso vecje od 25 × 25 slikovnih tock, in prekrivanje v 16 slikovnih tockah), ki jih programski paket ARAMIS Professional poišce samodejno na vseh levih in desnih posnetkih. Rezultat meritve za vsak par posnetkov (stereopar) in za vsako faseto je položaj središca fasete oz. oblak tock, ki opisuje trenutno geometrijo merjenca, kot tudi popolna vizualizacija stanja povr­šinskih pomikov in deformacij (Sliki 5, 6). Stohasticen površinski vzorec zagotavlja, da je v vsakem trenutku znana tocna lega vsake fasete oziroma tocke. S primerjavo stereoparov slik oz. rezultatov analize se izracunajo prostorski pomiki in površinske deformacije. Tudi ta postopek poteka samodejno. Programska oprema omogoca vnos lastnih formul za analizo re­zultatov, izvoz rezultatov v druge programske pakete (npr. Matlab), kakor tudi uvoz rezultatov numericnih simulacij za primerjavo v celotnem polju ter verifikacijo in umerjanje numericnih simulacij. Rezultati in diskusija Struktura materiala pri izdelkih, ki so narejeni z dodajalnimi izdelovalnimi tehnologijami, pogosto ni izotropna in homogena, temvec je odvisna od uporabljene tehnologije. Pri postopkih FDM z ekstrudiranjem žice iz umetne mase se lastnosti spreminjajo gle­de na zacetno orientacijo izdelka v delovnem prostoru 3D-tiskal­nika. Posledicno se še dodatno poveca kompleksnost numericnih simulacij, pri katerih tako ali tako velja predpostavka, da se izvajajo na predmetih znane geometrije, znanih mehanskih lastnosti in z znanimi obremenitvami. Geometrijo je mogoce digitalizirati s 3D-skenerjem in v podjetju TOPOMATIKA, d. o. o., v ta namen uporabljajo napravo GOM ATOS. Da bi preverili možnosti uporabe numericnih simulacij tudi pri izdelkih z zahtevnejšo geometrijo, ki jih ni tako enostavno preiz­kušati z obicajnimi preizkuševalnimi stroji, smo opravili tudi prve teste za primerjavo rezultatov numericnih simulacij in opticnih meritev. Rezultati meritev in simulacij se za primerjavo najprej po­ravnajo v istem koordinatnem sistemu, cemur sledi primerjava istih velikosti. Na Sliki 8 je predstavljena primerjava pomikov v smeri Y. Takšna primerjava omogoca jasno vizualizacijo celotne površine in razvidno je, da obstajajo razlike v polju pomikov velikostnega razreda od –0,12 do +0.08 mm. Prikazani so tudi predznak razlike in mesta, kjer so razlike najvecje. V nadaljnjih korakih optimizacije numericnih simulacij bo mogoce še prilagoditi vrsto/število konc­nih elementov in tako zmanjšati razlike na minimum. Metoda DIC omogoca tudi zanimivo funkcionalnost uporabe rezultatov meritev pomikov in deformacij v obratni smeri, torej s preslikavo na mrežo koncnih elementov. Na osnovi znanih pomikov se nato lahko rekonstruirajo mehanske lastnosti opazovanega objekta. Za proucitev vpliva razpok in njihovega napredovanja v odvi­snosti od kota razpoke in smeri gradnje potekajo preiskave na polkrožnih diskih (angl. Semi-circular bend) [4, 5, 6], pri katerih je zacetna razpoka vdelana že med izdelavo preizkušanca. Slika 9 pri­kazuje nekaj prelomov po psevdostaticni obremenitvi za prvo vrsto razpok. Glede na pretežno dvodimenzionalne razmere so bile meri­tve opravljene z eno kamero in z veliko povecavo. V naslednji fazi je nacrtovana izvedba enakih meritev še s kovinskimi epruvetami. Zakljucek Izbrana metoda DIC je po dosedanjih izkušnjah preprosta za uporabo, rezultati pa v primerjavi s konvencionalnimi merilnimi postopki (merilni listici, LVDT) zagotavljajo podrobnejši vpogled v dejansko vedenje konstrukcij. Eden od ciljev projekta A_MADAM je tudi priprava baze podatkov, ki bo pozneje na voljo vsem inže­nirjem. Izbrana opticna merilna metoda zagotavlja razumljivost in dostopnost rezultatov meritev. Razen za preiskave mehanskih lastnosti jih je mogoce izkoristiti tudi za verifikacijo numericnih simulacij in za proucevanje vedenja teh koncnih izdelkov, ki so kompleksnih oblik in izpostavljeni kompleksnim obremenitvam, vse bolj pa se uveljavljajo tudi v industriji proizvodov za široko potrošnjo, medicinskih pripomockov, v avtomobilski in letalski industriji. Baza podatkov in brezplacni programski paket GOM Correlate, ki vsakomur omogoca analizo rezultatov meritev, bosta omogocila dodatne analize brez ponavljanja eksperimentov in s tem zmanjšanje stroškov prihodnjih raziskav. Zahvala Ta clanek je del raziskav, opravljenih v okviru projekta »Ad­vanced design rules for optimal dynamic properties of additive manufacturing products – A_MADAM«, ki je financiran s strani Evropske unije v okviru raziskovalnega in inovacijskega programa Horizon 2020, pogodba Marie Sklodowska-Curie št. 734455. Literatura [1] www.mfkv.kg.ac.rs/a_madam/ [2] www.TOPOMATIKA.hr [3] www.GOM.com [4] Brugo, T., Palazzetti, R., Ciric-Kostic, S., Yan, X.T., Minak, G., Zucchel­li, A. Fracture mechanics of laser sintered cracked polyamide for a new method to induce cracks by additive manufacturing, (2016) Polymer Testing, 50, pp. 301–308. [5] Ayatollahi M.R. et. al.: Mixed mode brittle fracture in PMMA — An experimental study using SCB specimens, Materials Sicence and Engi­neering A 417 (2006) [6] H. Saghafi, A. Zucchelli, G. Minak: Evaluating fracture behavior of brittle polymeric materials using an IASCB specimen, Polymer Testing, 2013, 32, pp. 133–140 »» Slika 2: Geometrija standardne epruvete za preizkušanje trajne dinamicne trdnosti »» Slika 3: “Preizkušanec, konstruiran za potrebe preizkušanja trajne dinamic­ne trdnosti kovinskih delov, narejenih z dodajalnimi izdelovalnimi postopki »» Slika 1: Standardne kovinske epruvete za preizkušanje trajne dinamicne trdnosti, izdelane po postopku 3D-tiskanja Prof. Snežana Ciric Kostic, dr. Jelena Jankovic Tomic - Fakulteta za strojništvo in gradbeništvo v Kraljevu, Kraljevo, Srbija • dr. Tommaso Maria Brugo - Univerza v Bologni, Bologna, Italija • dr. Nenad Drvar - TOPOMATIKA, d. o. o., Zagreb, Hrvaška ›› »» Slika 6: Primer rezultatov merjenja mehanskih lastnosti epruvet z napravo GOM ARAMIS »» Slika 4: Preizkušanec za preiskave parametrov lomne mehanike »» Slika 5: Sistem GOM ARAMIS za merjenje pomikov in deformacij z digitalno korelacijo slike »» Slika 7: Nacelo delovanja metode DIC, shematski prikaz merilnega sistema ARAMIS (levo), vizualizacija faset na posnetkih leve (L) in desne (R) kamere, in gibanje faset v casu t (desno) »» Slika 8: Primerjava pomikov v smeri Y, dolocenih opticno po metodi DIC in s simulacijo po MKE »» Slika 9: Merjenje napredovanja razpoke med tritockovnim upogibnim preizku­som Študenti strojništva predstavili seminarje v Poclain Hydraulics Tako kot lani so tudi letos, konec januarja 2019, študentje strojništva Fakultete za strojništvo iz Ljubljane predstavili rezultate dela na industrijskih seminarjih s temami, ki jih je predlagalo podjetje Poclain Hydraulics. Dr. Franc Majdic »» Slika 1: Sprejem študentov s strani direktorja, mag. Aleša Bizjaka Zacetek zimskega semestra 2018–19 so predstavniki Poclain Hy­draulics podali šest tem z naslovi: Materiali in površinske zašcite krmilnih batov, Vplivni faktorji na p-Q karakteristiko, Cementira­nje in karbonitriranje, Locati metoda, Industrija 4.0 in hidravlicni ventili ter Crna pasivacija aluminija. Omenjenih šest seminarjev je skupaj reševalo dvanajst študentov, vsak seminar po dva študen­ta. Študentje projektno-aplikativnega programa so seminarje z industrijskimi temami reševali v okviru predmeta Hidravlika in pnevmatika v tretjem letniku. Celoten tretji letnik projektno-aplikativnega programa pri pred­metu Hidravlika in pnevmatika se je v dopoldanskih urah z avto­busom iz Ljubljane odpravil v Žiri. Vodstvo podjetja nas je sprejelo v sejni sobi, kjer nam je najprej nekaj besed namenila ga. Tina Menard iz kadrovske službe, sledila je predstavitev podjetja in nje­gove vizije s strani direktorja mag. Aleša Bizjaka (slika 1) in mag. Primoža Pangeršica. Nato so študentje predstavili rezultate svojih seminarjev. Komisija, ki so jo sestavljali štirje predstavniki Poclain Hydraulicsa, je ocenila njihova dela in izbrala najboljši seminar. Letos sta zmagala študenta Niko Drozg in Žan Merc s seminarjem Vplivni faktorji na p-Q karakteristiko (slika 2). Za nagrado ju bo podjetje Poclain Hydraulics odpeljalo na ogled maticnega podjetja Poclain v francoski Verberie. Po razglasitvi zmagovalnega seminarja smo bili povabljeni na kosilo v menzo podjetja. Sledilo je še skupinsko slikanje in ogled podjetja Poclain Hydraulics. V popoldanskih urah smo se polni pozitivnih vtisov z avtobusom vrnili v Ljubljano poclain-hydraulics.com lab.fs.uni-lj.si/lft »» Slika 2: Zmagovalca natecaja za najboljši seminar, Niko Drozg in Žan Merc Dr. Franc Majdic • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani ›› Slika na naslovnici: BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o. 1, 103 ABB d.o.o. 61 ADD ProS d.o.o. 6 AKLIH Domen Gregoric s.p. 1, 37 ARBURG GMBH + CO KG 42 Automobilski klaster Srbije 1, 11 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o. 154 BEOGRADSKI SAJAM - Sejem tehnike 31 BRIGADA ID d.o.o. 4 Celjski sejem d.d. - sejem MIS 2019 135 CODERE SA 129 DAIHEN VARSTROJ d.d. 153 Elektrospoji d.o.o. 158 Energetika-Marketing, d.o.o. - Revija EGES 1, 91 FANUC ADRIA D.O.O. 16 FE UNI LJ - DIR 2019 59 FESTO d.o.o. Ljubljana 36 GIMATIC SISTEMI d.o.o. 1, 81 HALDER d.o.o. 1 Heinrich Kipp GmbH 67 HENNLICH d.o.o. 1, 27 Hoffmann d.o.o. 85 HSTEC d.d. 50 ICM d.o.o. - sejem IFAM 2019 62 ICM d.o.o. - sejem VODA 52 IND MEDIA D.O.O. 1, 69 INEA RBT d.o.o. 87 INOTEH d.o.o. 39 Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) 23 ITS d.o.o. Ljubljana 73 Kistler 126 UL, Fakulteta za strojištvo – knjiga Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov v nelocljivo zvezo 143 KOCEVAR, d.o.o. 1, 57 KUKA CEE GMBH 47 LCR d.o.o. 20 Logisticni kongres 2019 1, 65 LOTRIC MEROSLOVJE D.O.O. 13 LSC - TEH d.o.o. 1, 95 MINITEC d.o.o. 69 MURRELEKTRONIK GMBH 75 Nikša Finka s.p. 15 Odelo Slovenija d.o.o. 1, 151 Olma d.o.o. 137 PILIH D.O.O. 163 PROFIDTP d.o.o. - IFIRT 2018 2 PROFIDTP d.o.o. - Revija IRT3000 77 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o. 164 SCHUNK Intec GmbH 147 SIES d.o.o. 83 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Ceška Republika - Podružnica Ljubljana 3 SUMMIT MOTORS LJUBLJANA, d.o.o. 41 Sveucilište u Zagrebu, Metalurški fakultet 1, 97 TIPTEH, d.o.o. 1, 29 TOPOMATIKA D.O.O. 149 TRGOSTAL-LUBENJAK j.t.d. 113 TROAKS D.O.O. 160 FS UNI LJ - Revija Ventil 32 UNI MB - Rosus 35 FERI UNI MB - AIG 2019 1, 89 VIAL AUTOMATION D.O.O. 133 VIRS, d.o.o. 24 Sejem Moulding Expo 1, 125 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o. 88 87 april 2018 marec 2018 Slika na naslovnici: ABB d.o.o. Slika na naslovnici: ARBURG GMBH + CO KG ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Tretji sejem Moulding expo bo vsak cas tu Inovativni tristranski koncept Najpomembnejši predstavniki orodjarske industrije in vseh, ki so kakorkoli povezani s tem sektorjem se bodo ponovno pred­stavili na sejmu Moulding expo, ki bo na sejemskem raztavišcu v Stuttgartu od 21. do 24. maja 2019. Od 21. do 23. maja pa bo na tem sejmišcu potekal tudi sejem Automation show, tako, da si bo na enem mestu mogoce ogledati, kar dva za industrijo zelo pomembna sejma. Podjetje Stäubli Connectors je sistematic­no razširilo in preoblikovalo svojo paleto sistemov menjave orodij za robote. Na racun inovativnega in celovitega pristopa podjetja v treh usmeritvah se lahko zdaj zahteve vseh industrijskih sektorjev izvajajo hitreje, ucinko­viteje in namensko. • Zašcita ljudi pred roboti • Vpenjala 2.0: Vrnitev moderne klasike • Omron je predstavil pametno kamero serije FHV7 • Tehnologija 3D tiskanja Windform spreminja dizajn avtomobilov • Uporaba dodajalnih tehnologij za izdelavo orodij • Meritve orodij s Hexagonovo opremo SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE NEKOVINE WeldGalaxy: digitalna in dinamicna platforma znanja za varilsko industrijo Nasprotna oblika gravure v orodju za brizganje Weld Galaxy je spletna platforma B2B, ki bo združila globalne kupce in prodajalce varilne opreme v EU skupaj s pomožnimi, potro­šnimi materiali in storitvami. Cilj digitalne platforme je povecati prepoznavnost varilnih izdelkov, prototipov in storitev za globalne uporabnike in ponuditi inovativne spletne storitve. Skrcki in deformacije so že vrsto let prava nocna mora za vsakega orodjarja, ki se loti izdelave orodja za brizganje. V zadnjih letih se skupaj s tehnologijo in obdelovalnimi stroji ter procesorsko mocjo kr­milnikov in racunalnikov vse bolj spreminjajo tudi pristopi k izdelavi orodij. Kadar prihaja do velikih deformacij izdelka po izmetu in jih ni mogoce zmanjšati s tehnološkimi parametri na brizgalnem stroju, se lotimo izdelave nasprotne oblike gravure orodja. • Mednarodni industrijski sejem 2019 v Celju tudi v znamenju varjenja in rezanja • Spremembe v vodstvu Yaskawa Europe • Visokotemperaturne peci • Nove mešanice na osnovi PC iz Covestra • Nova elektricna brizgalka Krauss-Maffei za delo na Univerzi v Duisburgu • Funkcija SmartRemoval skrajšuje zastoje brizgalke za 10 % VZDRŽEVANJE IN TEHNICNA DIAGNOSTIKA NAPREDNE TEHNOLOGIJE Navodila za pravilen zagon novih ali obnovljenih hidravlicnih naprav Narejeno v Evropi Evropska komisija je sprejela usklajevalni nacrt za umetno inteligenco znamke »Narejeno v Evropi«. Opredelili so vrsto skupnih ukrepov za povecanje na­ložb, vec razpoložljivih podatkov, spodbujanje talentov in zagotavljanje zaupanja v umetno inteligenco. Cilj usklajenega nacrta je zagotoviti dopolnjevanja in pove­zovanja ukrepov na nacionalni ravni in na ravni EU. V prihodnji številki revije IRT3000 bomo predstavili, kako pravilno zagnati novo ali obnovljeno hidravlicno napravo. Neustrezen postopek pri prvem zagonu zelo pogosto vodi v trajne okvare hidravlicnih sestavin. • Hitro in neodvisno osvajanje novih vešcin robotov • Obnovljivi viri postali glavni vir energije v Nemciji • Leto naprednih groženj • Mala šola mazanja • Novosti na podrocju tehnicne diagnostike • Metode cišcenja v proizvodnji