KRALJEVINA JUGOSLAVIJA
UPRAVA ZA ZAŠTITU
Klasa 89 (1)
INDUSTRISKE SVOJINE
Izdan 1 novembra 1932.
PATENTNI SPIS BR. 9203
Schvvieger Chemical Co., San Francisco, II. S. A.
Poboljšani postupak za proizvođenje šećera.
Prijava od 30 juna 1931.	Važi od 1 oktobra 1931.
Pronalazak se odnosi na poboljšanja u proizvodnji šećera, a glavni mu je cilj, da stvori jedan poboljšani proces, koji će povećati količinu vrlo finog šećera, koji se proizvodi iz jedne određene količine sirovog materijala, pri čemu se to povećanje postiže na račun zaoslalaka rntlase.
Pronalazač je našao, da sve nečistoće sirovog šećernog soka jednako dejstvuju na obrazovanje melase, i da proizvođenje šećera naročilo sprečavaju organske kisele kalcijumove soli.
U smislu pronalaska tretira se sirovi šećerni sok sa kalcium oksidom i amonium karbonatom, pri čemu se pod amonium-karbonatom ima podrazumevati ne samo amoniumkarbona! već i amoniumbikarbo-nat. Pronalazač je više godina eksperimen-tišanja upolrebio za to, da bi izdvojio organske kisele kalcijumove soli, koje prin-cipielno otežavaju proizvodnju šećera. Upo-trebljena su mnoga druga hemiska jedinje-nja; ali ni jedno od tih jedinjenja nije moglo sa uspehom i ekonomično ukloniti teškoće pri proizvodnji šećera, već jedino amoniumknrbonali.
Smeše, koja se dobija postupanjem sa kalciumoksidom i amoniumkarbonatom podvrgava se posle toga procesu karbonacije. 65—75 g amonium karbona ta i l>/2—2°/n kalciumoksida pridodaju se na 7m3 sirovog soka i ostave 15 minuta da dejstvuju, čime se alkalinitet reducira od 0.15 na 0.05 CaO. Sada se smeši pridodaje zeleni sirup, koji potiče iz nekog ranijeg procesa.
Posle procesa karbonacije postupa se dobiveni produkt ponovo sa amoniumkarbonatom a nakon toga podvrgava se redom
jednom procesu f.ltrirajućeg isparavanja i drugom procesu knrbonacije, čime se alkalinitet reducira na 0.02—0.04 CaO. Posle drugog stupnja karbonacije podvrgava se smeša jednom drugom procesu filtriranja i procesu sulfitacije. Predviđeno jc više stupnjeva za isparavanje a drugi stupanj karbonacije leži između dva takva stupnja isparavanja. Preimućstvo su raspoređena tri stupnja isparavanja pre i jedan stupanj isparavanja posle drugog stupnja karbonacije.
Dalje se je našlo, da se zaostatak, koji zaostaje iza potpuno završenog procesa za proizvođenje šećera, u cilju daljeg postupanja, može pridodati sirovom šećernom soku u sledečem procesu i to u jednom ranijem stupnju proizvođenja, čime se konačna količina melase, koja se više ne može upotrebiti za proizvodnju šećera, reducira na minimum.
Dalje se je našlo, da određene izmene opšte poznatih procesa i određene izmene u redu, po kojemu stupnju slede jedan iza drugog, utiču znatno na ekonomičnost procesa za proizvođenje šećera.
Postupak, kojem se daje prednost za izvođenje ovog pronalaska, pokazan je na nacrtu, na kom su šematično pokazani različiti, jedan iza drugog sledujući stupnjevi procesa.
Šećerna repa se najpre iseče ili isecka, a sirovi šećerni sok dobija se na poznati način u difuzionoj ćeliji 1. Principielni raspored kod postupka proizvođenja prema ovom pronalasku isti je kako za šećer, dobiven iz repe, tako i za šećer, dobiven iz trske, a u slučaju proizvođenja šećera
Din. i0.
iz irske dobija se sirovi šećerni sok na način, koji je uobičajen u fabrikaciji šećera od trske.
Iz difuzione ćelije dolazi sirovi šećerni sok u uobičajeni sud za merenje 2, pre-imućstveno pri temperaturi od 62°C, pa se odmerava u jednom od tri suda 3, koji se mogu nazvati sudovi za izvođenje sa kre-čom. U ovim sudovima meša se sirovi sok šećera sa krečom i to, u slučaju proizvođenja šećera iz repe preimućstveno u odnosu I3/*—2 /j °/0 CaO, a u slučaju proizvođenja šećera iz trske u odnosu l'/j—20/0»
Posle toga pridodaje se amonium karbonat, preimućstveno 65—75 g na 7 m3 sirovog šećernog soka, a takođe i 25—50°/o. zelenog sirupa, dobivenog u ranijem procesu u jednom stupnju, koji će biti docnije opisan. Potrebno je da se napomene, da dodavanje zelenog sirupa bitno ne utiče na tretiranje sirovog šećernog soka, već služi samo zato, da se iz pridodatog zelenog sirupa i dalje vadi šećer, kad taj sirup prolazi kroz ceo drugi proces. Tako dobivena smeša održava se u glavnom na temperaturi od 90°C, pa se po prilici posle 15 minuta postupa na opisani način.
Iz sudova za izdvajanje sa krečom dovodi se tako tretirani sok u prvi sud za karbonaciju 4, gde se podvrgava procesu karbonacije. Ovaj proces vrši se na jedan takav način, da rezultujući alkalinitet sme-še iznosi 0.15—0.05% CaO, a to je najbolji procentualni alkalinitet, koji se može postići ovim postupkom. Razume se, da alkalinitet zavisi takođe i od sadržine šećera u repi i od drugih okolnosti, koji se u individualnom slučaju moraju utvrditi opitima. Iz prvog suda za karbonaciju vodi se šećerni sok na uobičajeni način kroz postrojenje za zagrevanje 5, pa se i u prvim filtarskim presama opet filtrira. Iz fil-tarskih presa dolazi retki šećerni sok u hemiski sud 7, gde se opet tretira sa amo-niumkarbonatom, preimućstveno u odnosu 65—75 g amoniumkarbonata na 7 m3 šećernog soka i to u vremenu od 2—4 minuta preimućstveno na temperaturi od 90°C, posle čega redom prolazi kroz tri postrojenja za isparavanje 1, II, III. Iz trećeg stupnja za isparavanje dolazi gusti šećerni sok u drugi sud za karbonaciju, gde se podvrgava drugom procesu karbonacije, pri čemu se alkalinitet reducira od 0.02 do
0.04% CaO.
Iz drugog suda za karbonaciju odvodi se sok, kroz druge prese 9, u prvi sud za sulfitaciju 10, u kom se vrši sulfitacija na poznati način.
Iz prvog suda za sulfitaciju prolazi šećerni sok kroz treću filtarsku presu 11 u ćetvrti ispari-ač IV, gde se vrši dalje ispa-
ravanje, saglasno sa poznatim metodama. Gust šećerni sok prolazi sada kroz drugi stupanj sulfitacije u sud 12 i u četvrtu filtarsku presu 13, pa dospeva konačno u sud 14. Iz ovog suda vodi se šećerni sok kroz uobičajen vakumski sud 15 i kroz centrifugalni separator 16, koji izdvaja beli šečer od melase. 25—50% melase sprovodi se natrag u prvi sud za izdvajanje sa krečom, kao što je napred u opisu po-menufo a ostatak melase odvodi se radi daljeg postupanja u jedan drugi vakuumski sud 17 i u jedan drugi centrifugalni separator 18, pri čemu se dobija drugi šećerni propukt i konačna melasa. Drugi šećerni produkt može se sada odvesti natrag u sud 14 radi daljeg postupanja, koje se vrši istovremeno sa postupanjem sadržine tog suda.
Patentni zahtevi:
1.	Postupak za proizvođenje šećera, naznačen time, što se postupa sirovi šećerni sok sa kalciumoksidom i amoniumkarbo-natom.
2.	Postupak za proizvođenje šećera, prema zahtevu 1, naznačen time, što se smeša dobivena postupanjem sa kalcium oksidom i amoniumkarbonatom podvrgava procesu karbonacije.
3.	Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se 65—7o g amoniumkarbonata pridodaje na 7 m3 sirovog soka.
4.	Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se 1 A,—2'/.,% kalciumoksida pridodaje na 250 m3 sirovog soka.
5.	Postupak prema zahtevu 3 i 4, naznačen time, što se sirovi šećerni sok 15 minuta podvrgava dejstvovanju kalciumoksida i amoniumkarbonata i što se time alkalinitet reducira od 0.15 na 0.05 CaO.
6.	Postupak prema zahtevu 5, naznačen time, šlo se smeši još pridodaje zeleni sirup, koji potiče iz jednog ranijeg procesa.
7.	Postupak prema zahtevu 2, naznačen time, što se smeša posle procesa karbonacije postupa sa amoniumkarbonatom i na to redom podvrgava jednom procesu filtrirajućeg isparavanja i drugom procesu karbonacije, čime se alkalinitet reducira na 0.02—0.04% CaO.
8.	Postupak prema zahtevu 7, naznačen time što se smeša posle drugog stupnja karbonacije izlaže drugom procesu filtriranja i jednom procesu sulfitacije.
9.	Postupak prema zahtevu 7, naznačen time, što je predviđeno više stupnjeva isparavanja, a drugi stupanj karbonacije raspoređen je između dva takva stupnja isparavanja.
10.	Postupak prema zahlevu 9, naznačen time, što se vrše tri stupnja isparavanja pred, i jedan stupanj isparavanja, iza drugog stupnja karbonacije.
11.	Postupak prema zahlevu 1, naznačen time, što se ponovo uvodi zaostatak jednog ranijeg procesa u sirovi šećerni sok, u stupanj posle postupanja sa krečom.
/
Adpatentbroj92031
i
n
"
Tip- 1-

^SS