KRALJEVINA JUGOSLAVIJA
UPRAVA ZA ZAŠTITU
KLASA 12 (1)
INDUS FRISTE SVOJINE
IZDAN 1 MARTA 1956.
PATENTNI SPIS BR. 12157
„SEPEWE“ Eksport Przemyslu Obronnego Spolka z Organiczona Odpowied
zfalnoscia, Warszawa, Poljska.
Postupak za izvođenje aktivnog ugljena.
Prijava od 31 maja 1934.	Važi od 1 maja 1935.
Aktivan ugljen može nezavisno od načina njegovog izvođenja i od vrste ishodne materije imati sposobnost apsorbovanja, koja se različito manifestuje. Poznalo je, da su, iz drvela izvedeni aktivni ugljeni, koji u vremenu od 50 do 100 minuta mogu apsorbovati 10 do 20 mgr. hlorpikrina na 1 cm3 ugljena, kao i iz drugih ishodnih materija, hao na primer voćnih jezgra, iz ljusaka od oraha ili badema ili t.sl. izvedeni ugljeni, koji apsorbuju hlorpikrin, koji u vremenu od 140 do 180 minuta na 1 cm* ugljena apsorbuju 15 do 30 mgr. hlora, bili pri svome izvođenju aktivisani cinkovim hloridom. Impregnisanje sirovih materija je, kao što je poznato, sprovođeno kakvim vodenim rastvorom cinkovog hlori 1a ili kakvom mešavinom cinkovog hlorida i hlorovodične kiseline. Za postizanje maksimalnog efekta apsorbovanja potrebne količine suve soli uslovljene su vrstom sirove materije, i iznose na primer kod tvrdih sirovih materija približno 80 do 90% i kod drvela približno 100 do 130% računalo u odnosu na količinu suvog drveta u sirovoj materiji.
Apsorpciona sposobnost ugljena može, prema pronalasku, biti daleko povećana i to za približno 15 do 75%, ako se impreg-nišućoj tečnosti doda hlorid bakra (Cu Cl2) ili gvozdena so (Fe Cl3 ili F'e2 (504/;,-) čime se postiže dvostruki cilj, naime: smanjenje za aktivisanje potrebne količine cinkovog hlorida i povećanje apsorpcione sposobnosti ugljena.
Pronalazak omogućuje izvođenje aktivnog ugljena iz drveta ili t si. sirovih ma-
terija sa apsorpcionom sposobnošću za vreme od 180 minuta u odnosu na hlorpikrin (CCiaNOLJ) i koji na jedan cm3 ugljenog filtra može približno apsorbovati 30 do 35 rngr. hlora, pri čemu ugljen, koji se dobija prema pronalasku nije ništa manje tvrd no ugljen, koji je izveden prema ma kojem od poznatih postupaka.
Prema postupku po pronalasku sirova materija biljnog porekla, na primer drvo, voćna jezgra, ljuske od voća ili od oraha, biva podvrgnuta impregnišućem tretiranju kakvom tečnošću, koja se sastoji iz meša-vine od približno 50 do 55%-nog rastvora cinkovog hlorida u vodi, 1 do 10% Cu Cls u cdnosu na Zn Cl2 i takve količine hloro-vodonične kiseline, k< ja je dovoljna za ra-stvaranje taloga, koji se obrazuje usled dodatka CuCl2 ili gvozdene soli. Impregnisanje se sprovodi pri temperaturi tačke ključanja hlnrovodonične kiseline, pri čemu vreme tretiranja, koje je potrebno za postizanje stanja ravnoteže između sirove materije i impregnišućeg rastvora, zavisi od vrste sirove mat rije i iznosi približno 0,5 do 1 čas pri upotrebi drveta kao sirove materije i približno 1 do 2,5 časa kod tvrđih sirovih materija.
Po impregnisanju se impregnisana sirova materija oslobađa od viška tečnosti i podvrgava se ugljenisanju pri temperaturi od približno 200° C i zatim se žari pri temperaturi od 450—b50° C. Dobiveni ugljen može ispiranjem zakišeljenom vodom potpuno ili delimično biti oslobođen od sadr-žine soli. Ako se želi da dobije tvrdi ugljen,
Din. 5.—
to se ispiranje sprovodi samo delimiČno i po sušenju se ugljen još jednom izlaže žarenju pri približno 900 -1200° C.
Patentni zahtevi:
1) Postupak za izvođenje aktivnog ugljena pomoću impregnisanja sirovih materijala biljnog porekla sa rastvorom cinkovog klorida i potonjim ugljenisanjem, na značen time, što se impregnisanje pomoću mešavine, koja se sastoji iz približno 50—55°/o-nog vodenog rastvora cinkovog klorida, vodenog rastvora CuCl, ili gvozdenih soli (FeCla ili Ре„ (So4\) u količini od 1 do \0% suve soli u odnosu na
cinkov kloridi i hlorovodonične kiseline u količini, koja je dovoljna, da rastvori talog, koji se obrazuje pri dodatku pomenute bakarne odnosno gvozdene soli, izvodi pri temperaturi ključanja mešavine u vremenu (0,5—2,5 časa), koje je potrebno za dobi-janje ravnoteže između mešavine rastvora i sirove materije, posle čega se dobivena masa podvrgava žarenju pri 450—(i50H C.
2) Postupak po zaktevu 1. naznačen time, što po žarenju, koje je sprovedene pri 450—650° C ugljen u cilju otklanjanja najvećeg dela sadržine soli, biva podvrgavan ispiranju zakišeljenom vodom, a zatim se još jednom izlaže žarenju pri 900—1200° C, u cilju dobivanja tvrđeg, postojanijeg aktivnog ugljena.