KRALJEVINA JUGOSLAVIJA UPRAVA ZA ZAŠTITU Klasa 12 (5) INDUSTRISKE SVOJINE Izdan 1 januara 1933. PATENTNI SPIS BR. 9394 Naamlooze Vennootschap Nieuwe Octrooi Maatschappij, Haag, Holandija. Postupak i sprava za preobračanje ugljovodonika. Prijava od 10 avgusta 1931. Važi od 1 januara 1932. Traženo pravo prvenstva od 9 septembra 1930 (U. S. A.). Ovaj se pronalazak odnosi na poboljšanje kod postupka i sprave za preobračanje ugljovodoničnik ulja, naročito za izradu motornih goriva — vrste gazolina -— kod sistema preobračanja ulja, za koji je ovaj pronalazak primenljiv, ugljovodonieni se materijal, na pr. petroleumsko ulje, prvo isparava i para vodi u reakciono odelenje, gde se preobrača dejstvom neutralnog gasa, koji ne kondenzuje i koji sprovodi toploti! i koji se zagreva do podesne temperature pomoću kakvog zagrevača regenera-tivnim putem. Gas, nosioc, izmešan sa proizvodima pare, provodi se onda iz reakcio-nog odelenja i vodi u odelenje za prečišćavanje, gde se dodiruje sa uljem, koji ispira ugljenik iz gasnih i parnih proizvoda. Ovo ube se prvenstveno sastoji delom iz materijala za punjenje. Deo takvog ulja isparava i para se vodi sa parama željenog kra-kovanja proizvoda, koji još nije kondenzo-van. Proizvodibse potom izlažu daljem kon-denzovanju, da bi se prvo izdvojile sraz-merno teške frakcije podesne za preobračanje, i time frakcije podesne za motorna goriva, koji, su obično željeni proizvod sistema. Gas — nosioc, pošto se oslobodi zaostatka pare, može se podeliti u jedan deo, koji se izvodi iz sistema i na deo, koji se vraća natrag u sistem i pomoću toplote koja se u njemu nalazi. Gas se potom uvodi u regenerativni zagrevač, radi opticanja drugog ciklusa. Prisustvo velike količine gasa u prečistaču u mnogome olakšava is-paravanje ulja u čemu, i po ovom prona- lasku ovo dejstvo se koristi za isparavanje svih frakcija u materijalu za punjenje, koji se želi preobratiti. Cilj je ovom pronalasku da održi pravilnu ravnotežu između količina gasa-nosioca, potrebnog za preobračanje ulja i gasa koji je pri tom potreban za isparavanje željenih sastojaka malerijala za punjenje. Po ovom pronalasku dopunski gas-ncsioc, u prvom redu zagrejan do podesne temperature, u-pušta se u prečistač, da bi se dovoljna količina gasa-nosioca našla tamo radi izvođenja željenog isparavanja materijala. U priloženom nacrtu imamo šemu aparata, dok na pr. za izvođenje postupka: Gas iz cevi 10 dolazi u zagrevač 13, koji je tipa peći sa duvaljkom. Ovaj zagrevni gas se, pre nego što se uvede gas, pali gorivom sa izvora (koji nije pokazan) dok ne dode do potrebne temperature od oko 820° do 970°, za koje se vreme produkti sagore-vanja izvode kroz cev 15 i u dimnjak 17. Čim se postigne željena temperatura u peći, sagorevanje se zaustavlja, peć čisti od gasova sagorevanja i ciklus odavanja toplote čine time što se uvodi gas-nosioc kroz cev 10. Gas prolazi kroz peć i time se zagreva iz iste izlazi kroz cev 19 i ide u reakciono odelenje 21. Grana 23 iz cevi 10 ka cevi 19 predvidena je za ispust reguli-sane količine negrejanog gasa u cev 19 u cilju održavanja skoro stalne temperature gasa u cevi. Uljna para za preobračanje se uvodi u odelenje 21 i ona se dobija na ovaj način: Din. 25. Ulje za preobračanje ide iz prečiščača 43 kroz cev 25, kroz isparivač 27 i odatle u doboš 29. Para iz ovog doboša ide onda u pregrejač 31, gde se brzo pregreva tako da nema dovoljno vremena za krakovanje. Pregrejane uljnei pare izlaze iz zagrevača 31 kroz cev 32, kroz koju se vode u odele-nje 21, gde se one mešaju sa gasom-nosio-cem, kojim se pregbraćaju usled toga što gas-nos'cc postoji u dovoljnoj količini i ima dovoljnu temperaturu za izvođenje preo-braćrnja i to na temperaturi većoj od 480°, a obično na 525°. Preobračeni proizvodi, zajedno sa gasom-nosiocem, izvode se iz odelenja 21 kroz cev 33 i odatle idu u ispa-rač 35. Ovde se proizvodi peru uljem iz suda 37 koje bar delom obrazuje punjenje. Ovom prilikom se gas i parni proizvodi temeljno čiste i oslobađaju ugljenika i jednog dela svoje sadržine toplote. Neispare-na ulja za čišćenje izlaze iz isparača kroz tcev 39, u aparat za izmenu toplote, poznate vrste, gornji se jedan deo toga ulja odvodi kao ostatak, a ostatak ulja vraća u sud 37 kroz cev koja nije pokazana. Pročišćeni proizvodi izlaze iz isparača 35, kroz cev 41 i uvode se u prečista,č 43, gde se frakcije podesne za kraito,vanje izdvajaju i odvode kroz cev 25. Nekopdezo-Vani proizvodi iz prečistača 43 izlaze kroz cev 45 i idu u, kondenzator 47, gde se željeni proizvodi na pr. motorno gopivo, izdvajaju i skupljaju u sud 49. Gas-posioc izlazi iz suda 49 kfoz cev 51 i odatle se tno-že odvesti kroz cev 53 i puffPU 55 u abso,r-ber 57, gde se zaostale pare odvajjajji od ga?a poznatim sretstvima. Očišćen gas se onda vodi Kroz cev 59 u izmenjač 61 toplote, Vroz Koji može primiti tečnost za pranje iz organa 35 preKo ceyi, koje nisu pp-Kazane- Gas-nosioc izlazi iz izmenjača 61 toplote kroz cev 63 i odatle kroz cev 65 prvenstveno na temperaturi do pko 265', ova cev, koja vodi suvišni gas-nosioc u isparae 35, ipia obično tri grane 67, 69, 71, jako da gas može ulaziti bilo pri dnp reakcionog odelenja kroz cev 67, ili u cev 33, koja vezuje \o odelenje sa ispiračem 35, ili kroz cev 71, koja spaja neposredno ispirač 35. Dahi se temperatura gasa mogla regulisati predviden je pomočni vod 73, oko izmenjala 61 toplote'tako, da a^P s£ želi, upotfeb-Ijeni gas može imati temperaturu nižu nego gas, koji izlazi iz izpiehjača kroz cev 63. Gas koji nije upotrebijen za dalji ciklus, može se skupljati u sudu 75, kpji je vezan sa nastavkom cegi 5j. Dejstvo dodanog gasa u tome je, da se olakša isparavanje i to smanjenjem deli- mičnih pritisaka na sastojke ulja, koje se isparava, i dovođenjem pomoćne toplote. Jasno je, da dodani gas olakšava isparavanje i ako njegova temperatura može znatno varirati — prema tome, jasno je, da se dovođenjem gasa kroz cev 65 mogu tečno regulisati uslovi u ispiraču 35, čime se može postići potpuno isparavanje frakcije koje se žele preobratiti. Patentni zahtevi: 1. Postupak za preobračanje ugljovodo-nika, naznačen time, što se prvo ugljovo-donični materijal podvrgava isparavanju, zatim pare provode kroz preobraćajnu zonu, koja se drži na temperaturi većoj od oko 480° potom proizvodi preobraćeni izlažu ispiranju, gde se proizvodi ispiraju ugljov. doničnim uljem, koje delom obrazuje i punjenje, i reguliše stepen isparava-nja sastava punjenja time, što se u zonu ispiranja upušta neutralni gas, koji ne korl-denzuje, našta se odvajaju željeni proizvodi preobračanja. 2. Post up k po zaht^vu 1, naznačen time, što se preobraćale ugljovpdonika yrši mešanjem istog sa. neutralnim nekondenzu-jUĆipi gasopi (gas-upsiop), na takvoj tepi p.eraturi i u U\i, Količini, da se stvara preobračanje uglipvode-niKa našta se smeša ga-s,a-dosioca i preobraženih para ispira Ugljp-vodo,tužnim u.liem- 3. Sprava ?a prepbraćauje ugljovodonika po zahtevu 2, nažnučena time, što se sastoji iz reakcionog odeljenja (21) iz izvora (niie pokazan) za gas-no,si6c, iz or^da 09i) ža dovođenje gasa sa izvora u odelenje (21) iz organa za dovod ngljovodonižnih jedi-njenja u reakciono odelenje (21) gde se izlažu dejstvu gasa-nosioca, iz ispirapa (35) iz organa (32) zg odvod gasa i parnih proizvoda iz tog odelenja (2)) i dovodi isti u ispirač (35) iz organa (33) za dovpd p ispirač (35) odvojene, regulisane količine ga-sa-nesiopa, i iz oruđa ?a prikupljanje željenih proizvoda iz reakcije preobračanja- 4. Sprava po zahtevp 3, naznačena time, što se spstoji od predviđenih oruđa za dovođenje punjenja u ispirač (35) pruda za odvajanje iz gasT-nosjoca željenih proizvoda i reakcije preobračanja i oruđa zp vraćanje u sistem zaostalog gasa-nosio.ca, i o-ruda za iskorišćenje leđnog dela toga gasa u cilju regulisapja isparavanja željenih sastojaka punjenja zajedno sa oruđima za upuštapje gasa u ispirač (35). 5. Sprava po čađavi1 l, 3 i 4, naznačena time, što su predviđena oruđa za zagreva- nje zaostalog gasa i sretstva za upuštanje što organ za zagrevanje gasa ima i aparat zagrejanog gasa u ispirač (35). (62) za izmenu toplote i pomoćni vod (73) 6. Sprava po zahtevu 6, naznačena time, za isti. Adpatent broj939^. * * ? ■*' - . - / • fr' ( - *' . • .. J 4 ■ ■’ ■ T* I 7 ' ' ... ■ . . - .» ' T' ' ■ ;.. . >