Matejka Bizjak Univerza v Ljubljani, Naravoslovnotehniška fakulteta, Oddelek za tekstilstvo, grafiko in oblikovanje, Snežniška 5, SI-1000 Ljubljana Texprocess 2022 – Več kot napredek Texprocess 2022 – More than Progress Strokovni članek/Professional Article Prispelo/Received 3-2023 • Sprejeto/Accepted 4-2023 Korespondenčna avtorica/Corresponding author: prof. dr. Matejka Bizjak E-pošta: mateja.bizjak@ntf.uni-lj.si Izvleček Na sejmu Texprocess 2022 so bili prikazani trendi v oblačilni industriji in industriji za predelavo gibkih tekstilnih materialov, ki jih na kratko lahko povzamemo kot preoblikovanje celotne panoge zaradi posledic pandemije in svetovnih geostrateških razmer. Še vedno je velik poudarek na digitalizaciji in trajnostni proizvodnji. V prispev- ku so opisane novosti, ki so bile na sejmu nagrajene s Texprocess Innovation Award 2022. V kategoriji Nove tehnologije so bile nagrade tri. Podjetje Vetron Typical Europe GmbH je bilo nagrajeno za robotizirano hladno varjenje šivov, kjer se povsem samodejno izvaja hladno utrjevanje šivov z adhezivnim trakom. Podjetje ZSK Stickmaschinen GmbH je bilo nagrajeno za nov tip vezilne glave s posebnim mehanizmom za kompenzacijo masnih sil v vertikalni smeri, kar omogoča obratovanje pri visokih hitrostih in po trditvah podjetja s tem 80 odstotkov večjo učinkovitost. Podjetje Juki Central Europe pa je bilo nagrajeno za razvoj naprave AW-3S za avtomatsko navijanje sukanca in zamenjavo čolnička na šivalnem stroju. V kategoriji Nove digitalizacije je pre- jelo nagrado podjetje Dürkopp Adler za modul programske opreme ˝QONDAC Guided Working´, ki združuje vodenje in nadzor proizvodnje. V nadaljevanju je podanih še nekaj utrinkov s sejma. Ključne besede: Texprocess 2022, digitalizacija, trajnost, nagrajene tehnologije Abstract Texprocess 2022 highlighted trends in the apparel industry and flexible textile processing, which can be succinctly summarised as the transformation of the entire industry due to the impact of the pandemic and the global geostra- tegic situation. Exhibitors continued to focus on digitalization and sustainable production. This article describes the innovations that received the Texprocess Innovation Award 2022 at the show. There were three winners in the ‘New Technologies’ category. Vetron Typical Europe GmbH was recognised for its robot-assisted cold-seam gluing system, in which cold gluing with adhesive tape is fully automated. ZSK Stickmaschinen GmbH was recognised for a new type of embroidery head with a special mechanism for balancing mass forces in the vertical direction, which enables high- speed operation and, according to the company, an 80% increase in efficiency. Juki Central Europe was recognised for the development of the AW-3S for automatic bobbin thread winding and replacement of the lower thread on a sewing machine. In the ‘New Digitalisation’ category, Dürkopp Adler was recognised for the software module ‘QONDAC Guided Working’, which combines production management and control. Below are some more highlights of the trade show. Keywords: Texprocess 2022, digitalization, sustainability, award-winning technologies Content from this work may be used under the terms of the Creative Commons Attribution CC BY 4.0 licence (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Authors retain ownership of the copyright for their content, but allow anyone to download, reuse, reprint, modify, distribute and/or copy the content as long as the original authors and source are cited. No permission is required from the authors or the publisher. This journal does not charge APCs or submission charges. SI 22 Tekstilec, 2023, 66(Priloga 1), SI 22–29 Texprocess 2022 – Več kot napredek SI 23 1 Uvod Na Texprocessu so bili prikazani zadnji tehnolo- ški dosežki na področju procesiranja tekstilnih in drugih gibkih materialov, avtomatizacije in digita- lizacije procesov. Več kot 50 razstavljavcev je ogla- ševalo inovacije in novosti [1]. Tematsko je sejem predstavil naslednja področja: CAD/CAM, priprava in organizacija konfekcijske proizvodnje, oblikova- nje in razvoj tekstilnih izdelkov ter avtomatizacija, računalniške tehnologije krojenja, fiksiranje, različni konfekcijski stroji, vezilne tehnologije, tehnologije šivanja in varjenja tekstilnih materialov, proizvodni in dodelavni procesi, pomožni materiali, logistika v tekstilstvu, testiranje in zagotavljanje kakovosti, od- laganje tekstilnih odpadkov, energetika, recikliranje in varstvo okolja ter svetovanje, servisne storitve in izobraževanje. Na sejmu so se predstavili ponudniki strokovne literature in periodičnih publikacij ter na področju izobraževanja številni inštituti, univerze in tehnične strokovne visoke šole. Texprocess je prvič potekal tudi virtualno v platformi Digital Extension. Struktura obiskovalcev se je razlikovala v primer- javi s prejšnjimi leti zaradi vzporedne razstave Heimtextil Summer Special, vendar v vsestransko korist. Obiskovalci so lahko obiskali vse tri sejme in se pri tem seznanili tudi z lokalnimi razstavljavci, ki so ponujali bolj trajnostne proizvode in na upo- rabnika osredinjene storitve, kar je tudi posledica globalnih sprememb po pandemiji. Čeprav se je zde- lo, da nekatera podjetja manjkajo in da imajo druga precej okrnjene razstavne prostore z le virtualnimi predstavitvami, je frankfurtski sejem s združenima Techtextilom in Texprocessom po številu razstav- ljavcev in obiskovalcev še vedno vodilni mednarodni dogodek za področje tehničnih tekstilij in za izdelo- valce oblačil ter drugih konfekcioniranih izdelkov. V EU je približno 160.000 tekstilnih podjetij, katerih povezanost v evropsko dobavno verigo je zelo po- membna, zato je sodelovanje na sejmu pomembno. S predvideno 4,4-odstotno rastjo do leta 2026 je tekstilna industrija še vedno ena najpomembnejših svetovnih industrij [2]. Ob sejmu so se poleg standardnih razstavnih aktiv- nosti odvijali tudi drugi dogodki s poudarkom na trajnostnih rešitvah: Texprocess Innovation Award, Texprocess Forum, Denim Future Lab, Texprocess and Techtextil Campus, Job Exchange in Techtextil &Texprocess Global/Texpertise Network. Najpomembnejši trend letošnjega Texprocessa je bila trajnost za uspešno prihodnost. Na sejmu pred tremi leti se je veliko govorilo o Industriji 4.0 in digitaliza- ciji ter trajnostnem vidiku glede zmanjšanja porabe energentov, kemikalij in odpadkov v proizvodnji. Letošnji glavni cilj sejma je bil pripomoči k trajnos- ti s številnimi inovacijami ponudnikov opreme za konfekcijsko in modno industrijo ter hkrati okrepiti zavedanje trajnostnega obnašanja potrošnikov. Na glavni novinarski konferenci, ki je bila vsebinsko osredinjena predvsem na trajnostno modo, je bila med govorci tudi Lucie Brigham, soustanoviteljica spletne platforme CFLN (Conscious Fashion and Lifestyle Network) pri Združenih narodih in vodja Urada za partnerstva. Med predstavitvijo organiza- cije je podala nekaj zanimivih podatkov o obnašanju potrošnikov, ki zavržejo velike količine tekstilnih izdelkov in tako bistveno vplivajo na onesnaževa- nje, kar odraža aktualen odnos svetovne družbe do hitre mode. Spletna platforma za ozaveščeno modo in življenjski slog je namenjena zainteresiranim de- ležnikom iz industrije, medijem, vladam in organom sistema ZN, ki z mobilizacijo znanja, inovacij, tehno- logij in trajnostnih virov pospešujejo doseganje ciljev trajnostnega razvoja [3]. Na letošnjem sejmu je bilo zaznati nove smernice pri razvoju celotne panoge kot posledice pandemije in svetovnih geostrateških razmer. Na novinarski kon- ferenci in v razpravah na forumu so govorniki večkrat opozorili na krizo v tekstilni in modni industriji, ki je posledica prekinjenih transportnih poti, posledično izjemno dragega transporta, visokih cen energentov in pomanjkanja usposobljene delovne sile. Skoraj po- lovica dobavnih poti je bila prekinjena, zato so bili proizvajalci prisiljeni poiskati dobavitelje v bližini, vendar to ne pomeni nujno tudi nižjih stroškov ali izpustov zaradi krajšega transporta. Opozorili so na primere, ko je bilo treba preusmeriti kontejnerski transport z ladjo na transport z vlakom, s tem pa so bili stroški transporta tudi do desetkrat višji, izpusti pa do štirikrat večji. To je prisililo številna podje- tja, da se med pandemijo preusmerijo in postane- jo bolj fleksibilna, inovativna ter vzpostavijo krajše dobavne verige z dobavitelji, ki so lokacijsko bliže. Posledice pandemije imajo tudi pozitiven učinek, saj so se številna podjetja usmerila v bolj trajnostno in gibko proizvodnjo, kar močno pripomore k zmanj- šanju onesnaževanja okolja in posledično podnebnih sprememb. Najbolj očitna posledica pandemije je bil pravi razcvet spletne prodaje, ki je močno pospešila digitalizacijo v celotni proizvodni verigi. Z digitaliza- cijo nastanejo potrebe po novih znanjih, kar zahteva dodatno investiranje v zaposlene. Tekstilec, 2023, 66(Priloga 1), SI 22–29 SI 24 Na Texprocessu 2017 in 2019 smo bili priča odmev- nim prikazom različnih mikrotovarn (Microfactory), zato je bilo tri leta pozneje zanimivo poslušati raz- pravo nemških strokovnjakov na forumu, da je potre- ben dodaten razvoj za popolno uporabo virtualnega okolja in popolno digitalizacijo proizvodnje oblačil- nih izdelkov. Osnovni cilj snovalcev ideje o mikro- tovarnah sta bila implementacija v večje konfekcijske proizvodne obrate (npr. Adidas, Puma, ipd.) in sa- mostojno obratovanje. Proizvodnja individualizira- nih naročil v mikrotovarnah bi si verjetno v dejanski konfekcijski proizvodnji težko utrla pot predvsem zaradi začetne investicije [4]. Na novo predstavlje- na zamisel, da bi mikrotovarne delovale kot odpr- ti ˝oblikovalski laboratoriji˝, je veliko privlačnejša. Oblikovalci bi v takem laboratoriju lahko ustvarjali, na voljo bi imeli vso opremo in tehnologijo ter hitro preverili svoje zamisli najprej virtualno, pozneje pa z izdelavo oblačil in drugih izdelkov. 2 Nagrajene tehnologije Na sejmu so podeljevali nagrade za najboljše inova- cije TEXPROCESS INNOVATION AWARD 2022 v dveh kategorijah. V kategoriji Nove tehnologije so podelili tri nagrade: podjetju Vetron Typical Europe GmbH (Nemčija) za robotizirano hladno utrje- vanje šivov, podjetju ZSK Stickmaschinen GmbH (Nemčija) za nov tip vezilne glave in tretjo podjetju Juki Central Europe (Poljska) za razvoj naprave AW- 3S za avtomatsko navijanje sukanca in zamenjavo čolnička na šivalnem stroju. V kategoriji Nove digi- talizacije je prejelo nagrado podjetje Dürkopp Adler (Nemčija) za modul programske opreme ˝QONDAC Guided Working´ [5]. • Robotizirano hladno lepljenje/utrjevanje šivov – Vetron Typical Europe GmbH je prejel prvo na- grado za avtomatsko hladno lepljenje šivov s po- močjo robotizirane glave, slika 1. Robot povsem samodejno izvaja hladno utrjevanje šivov z adhe- zivnim trakom. Hladno utrjevanje šivov se upo- rablja pri številnih aplikacijah, npr. za okrasne šive na armaturnih ploščah vozil ali za utrjevanje vodoneprepustnih šivov pri vrhnjih oblačilih, na- menjenih za zunanjo uporabo. Tehnologije hlad- nega lepljenja šivov do zdaj zaradi ročnega rezanja adhezivnega traku ni bilo mogoče združiti z vi- soko avtomatiziranimi procesi. Novost robotske glave je, da s posebnim rezalnikom samodejno odreže trak in s tem omogoča avtomatizacijo procesa, ki je posebej pomembna v avtomobilski industriji. Odrezani konec traku robotska glava fiksira tako, da je pripravljen za naslednjo apli- kacijo. V proces ni več vključena ročna faza, zato je lepljenje hitrejše in bolj zanesljivo, obenem se zmanjša odpadek traku zaradi predolgih odreza- nih dolžin. • Nova vezilna glava – ZSK Stickmaschinen GmbH je prejel drugo nagrado v kategoriji Nova tehno- logija za novo vezilno glavo s posebnim meha- nizmom za kompenzacijo masnih sil v vertikalni smeri, kar omogoča obratovanje pri visokih hitro- stih in po trditvah podjetja s tem 80 odstotkov več- jo učinkovitost. Zasnova vezilne glave „R-head“ omogoča hitrost vezenja do 2000 vbodov/min. kar je precej več od 1200 vbodov/min. pri klasičnih vezilnih strojih z več glavami. Kompenzacija sil zmanjša vibracije osnovne konstrukcije vezilnega stroja in okvirjev, posledično sta natančnost veze- nja in zanesljivost tudi pri visokih hitrostih boljši. Manjše vibracije pripomorejo tudi k zmanjšanju hrupa v delovnem okolju. • Avtomatska naprava za navijanje čolnične niti AW-3S – Juki Central Europe (Poljska) je s to inovacijo povečala produktivnost, saj omogoča šivanje brez zaustavitev in zmanjša obremenitev operaterja šivalnega stroja. Naprava AW-3S, sli- ka 2, omogoča avtomatsko menjavo čolnične niti na strojih za vzorčno šivanje s prešivnim vbodom, kar zmanjša število zaustavitev stroja zaradi roč- ne menjave, ki sicer traja približno 30 sekund za vsak čolniček. Naprava avtomatsko navije sukanec Slika 1: Robotizirano hladno lepljenje šivov Vetron Typical Europe Texprocess 2022 – Več kot napredek SI 25 na čolniček med obratovanjem stroja. Ko je treba zamenjati spodnji sukanec, se šivanje ustavi, pra- zen čolniček se avtomatsko zamenja s polnim in šivanje se nadaljuje. Pri menjavi vzorca šivanja se avtomatsko izračuna potrebna dolžina čolničnega sukanca in še pred začetkom šivanja stroj določi, ali je mogoče izpeljati celotno operacijo šivanja naslednjega šivanca s preostalo dolžino sukanca na čolničku. S tem se zmanjša poraba sukanca, saj ni predčasne menjave čolničkov. Delavcu se ni treba sklanjati pod stroj zaradi menjave spodnjega sukanca, kar pripomore k zmanjšanju obremeni- tev delavca ter omogoča, da se delavec bolj pos- veti šivanju. Ena od prednosti je tudi ta, da tako avtomatiziran stroj lahko upravljajo manj vešči delavci. Z napravo je mogoče nadgraditi tudi stroje z ročno menjavo. • Pospeševanje digitalizacije na področju in- dustrijskega šivanja – za programski modul „QONDAC Guided Working“, Dürkopp, so pre- jeli nagrado za modul, ki vključuje vodenje in nad- zor proizvodnje. ˝QONDAC Guided Working˝, slika 3, naj bi v interakciji s šivalnimi stroji, ki jih je mogoče programirati, postal povezava med načr- tovanjem proizvodnje, operativnim osebjem in de- lovnimi mesti, saj podpira procese od načrtovanja proizvodnje do zadnjega opravila na končnem de- lovnem mestu. Poleg tega je preprosto mogoče v omrežje vključiti tudi delovne postaje, kjer poteka ročno delo, ali navadne šivalne stroje, ki niso di- gitalizirani. Sistem omogoča višjo produktivnost in boljši pregled nad delovanjem strojev. Sistem oskrbuje delovne postaje z vsemi informacijami o trenutnem izdelku ob pravem času ter usmerja potek dela. Z analizo podatkov delovnega procesa je mogoče še izboljšati produktivnost in se takoj odzvati na spremembe v proizvodnji, ki so vzrok organizacije dela ali okvare strojev ali ozkih grl v proizvodnji. 3 Utrinki s sejma Nemški podjetji Pfaff Industrial in KSL sta skupaj s podjetjem Dürkopp Adler GmbH (DA skupina) na 800 kvadratnih metrov velikem razstavnem prostoru predstavili strojno opremo in inovativne rešitve za spajanje tekstilij in usnja, slika 4. Med številnimi stroji bo v nadaljevanju omenjenih le nekaj novosti. Podjetje Pfaff Industrial, Kaisersla- utern/Nemčija, je predstavilo nov stroj Pfaff 3834 za všitje sestavljenih ali nesestavljenih rokavov z možnostjo programiranja, ki zagotavlja visoko ka- kovost šivanja in enakomerno porazdelitev polnosti Slika 3: Delovno okolje programskega modula Qondac Guided Workflow Slika 2: Naprava AW 3S Juki za avtomatsko navijanje in menjavo čolničnega sukanca [6] Tekstilec, 2023, 66(Priloga 1), SI 22–29 SI 26 rokava. Stroj odlikujejo ergonomska zasnova delov- nega mesta, možnost uporabe za širok nabor tkanin, natančno oblikovanje šivov in konstantna dolžina šivov tudi pri šivanju občutljivih tkanin, progra- miranje šivanja z učenjem ter številne druge mož- nosti nastavitev. Novost je nadzor napetosti niti, ki samodejno prilagaja napetost niti trenutni debelini šivanca. Funkcija zaznavanja debeline šivanca in pri- lagajanja v realnem času zagotavlja optimalno obli- kovanje šivov tudi pri šivanju predelov s spremenje- no debelino. Z uporabo pritisnega valja, ki teče blizu igle, sta zagotovljena natančen transport in šivanje materiala, slika 5. Slika 5: Šivalni stroj Pfaff 3834 – prikaz pritisnega valja ob šivalni igli [7] Za novi enoigelni stolpičasti šivalni stroj Pfaff 1591 je značilna samodejna regulacija napetosti sukanca, ki se prilagodi debelini šivanca. Zaznavanje in pri- lagajanje debeline materiala poteka v realnem času s 360°-nadzorom. Stroj je opremljen z rezalnikom su- kanca s kratkimi dolžinami in zagotavlja tak začetek šivanja, da ne nastajajo gnezda zgornje niti. Med številnimi novostmi in izboljšavami strojev zgo- raj omenjenih izdelovalcev je treba omeniti opcijo PFAFF CONNECT, saj je podjetje Pfaff Industrial prvič predstavilo omrežno povezavo za šivalne in va- rilne stroje. Zahvaljujoč strežniku VNC, ki je vgrajen v nadzorno ploščo šivalnega stroja, je mogoče prek omrežja kadar koli preveriti in spreminjati vse funk- cije stroja. Z uporabo možnosti BoxPc je mogoče vse podatke o delovanju stroja in proizvodnji preveriti tudi na posebni spletni strani. Stroj za lepljenje šivov PFAFF 8303i je spadal med najsodobnejše v kategoriji toplozračnega varjenja s popolnim nadzorom osnovnih parametrov procesa, kot so pretok zraka, pritisk, temperatura in hitrost. S triosnim nadzorom položaja šobe so dodali še zadnji manjkajoči člen za celovit nadzor procesa in PFAFF 8333 je prvi, ki omogoča, da se vsi pomembni parametri delovanja stroja vnaprej nastavijo na do- ločene varilne programe. Prehod med programi je mogoče opraviti s preprostim pritiskom na gumb in za to niso potrebne izkušnje operaterja. Podjetje KSL, Bensheim/Nemčija, je sinonim za robotsko podprto proizvodnjo. Robotska enota KL 500 je namenjena 3-D šivanju, ki se uporablja za iz- delavo armaturnih plošč za vozila po vsem svetu. Robotska roka omogoča šivanje celotne armaturne plošče z visoko učinkovitostjo, natančnostjo in po- novljivostjo. Enota vključuje robotsko roko, sistem Vision, držala za komponente, vrtljivo indeksno mizo, šivalne glave (dvoigelni dvojni verižni vbod) ter zašči- tno ograjo. Pri menjavi oblike izdelka niso potrebne obsežne predelave enote, zamenjati je treba le držala za komponente in po potrebi šivalno glavo. V italijanskem paviljonu je izstopalo podjetje Macpi, ki že od leta 1961 izdeluje strojno opremo za oblačilno in- dustrijo. Poznani so po avtomatiziranih strojih za fiksi- ranje, linijah za medfazno in končno likanje/finiširanje za vrhnja oblačila, jeans, pletenine, hlače, srajce, in po a) b) Slika 4: Razstavni prostor treh nemških podjetij: a) Dürkopp Adler, b) Pfaff Industrial in KSL Texprocess 2022 – Več kot napredek SI 27 specialnih strojih za industrijsko pranje ter strojih za brezšivno spajanje/varjenje tekstilnih materialov. Na sejmu so prikazali digitalizacijo strojev in digitalizacijo njihovega poslovanja. Potencialnim strankam posku- šajo predstaviti stroje z digitalnimi katalogi in vide- opredstavitvami, resnejšim kupcem pa predstavijo de- lovanje strojev neposredno v proizvodnji. Na sliki 6 je prikazano dodatno likanje, tj. finiširanje suknjiča. Avtomatizacija delovnega procesa je bistvenega po- mena za standardizirano in ekonomično proizvo- dnjo oblačil. Švicarsko podjetje Zünd je na sejmu predstavilo programsko opremo in visokozmogljiv digitalni rezalni stroj, ki omogočajo avtomatizacijo krojenja. Programska oprema MindCUT Studio je Zündov modularni paket, ki v osnovni različici za- jema vse bistvene funkcije za pripravo krojne slike in optimizacijo krojenja ter je namenjena pripravi standardiziranih datotek za digitalni razrez mate- riala, podpira pa tudi analizo proizvodnje in krmili postopek razreza. Uporablja se v oblačilni industriji, tudi pri izdelavi usnjenih izdelkov, tehničnih tekstilij, kompozitov, pri izdelavi embalaže in drugih grafič- nih procesih. Na sejmu so predstavili rezalnik Zünd D3, ki z dve- ma neodvisno delujočima nosilcema z rezalno glavo bistveno poveča produktivnost in hitrost krojenja. Nosilca sta lahko opremljena s tremi moduli re- zalnega orodja, ki se uporabijo glede na material. Inteligentni nadzorni sistem rezalnika optimalno porazdeli opravila med oba nosilca in s tem zagotavlja največjo produktivnost, slika 7. Pomen programskih paketov ERP (enterprise resour- ce planning) za nadzor poslovnih virov in poslovanja v podjetju je pri digitalizaciji in avtomatizaciji enak pomenu trajnosti. Podjetje INFOR je predstavilo pro- gramski paket Infor® Fashion ERP, ki omogoča pre- gledno digitalno upravljanje celotne vrednostne ve- rige v oblačilni industriji in je nepogrešljiv v vsakem hitro rastočem podjetju [9]. Programski paket omo- goča optimiziranje poslovnih procesov in znižanje stroškov poslovanja s funkcijami, kot so upravljanje finančnih sredstev, delo s kadri, vodenje finančne in kadrovske evidence ter evidence osnovnih sredstev. Omogoča preglednost in nadzor celotne dobavne ve- rige z enotno povezavo v partnersko mrežo, ki omo- goča boljše sodelovanje z dobavitelji, podpira avtoma- tizacijo e-izdajanja računov in obveznosti, urejanje prevozov, spremljanje in upravljanje pošiljk. To in še veliko več ponuja programski paket le v ˝enem oknu˝, podpira tudi naročila oblačil po meri in prilagajanje izdelkov strankinim zahtevam. Omogoča 2-D ali 3-D vizualizacijo izdelkov, avtomatizirano posredovanje naročil in strankinih zahtev, kar izboljša učinkovitost prodaje in zadovoljstvo strank. Avtomatizirano napovedovanje in načrtovanje vseh procesov ni majhen podvig, saj od blagovnih znamk zahteva, da ustvarijo in vzdržujejo digitalni ekosis- tem, ki vsem deležnikom zagotavlja možnost pove- zovanja sistemov, procesov, podatkov in oddelkov, zaposlenih in drugih udeležencev v enotno omrežje, kar omogoča do 50 odstotkov krajši čas razvoja iz- delkov in podporo trajnostnim poslovnim modelom krožne mode. Med manjšimi razstavljavci, ki so pritegnili precej po- zornosti, je nemško podjetje WarmX. Podjetje izdeluje pametna oblačila z različnimi funkcijami, na sejmu so predstavili grelna oblačila [10]. V pleteno spodnje perilo so integrirali prevodna, s srebrom prevlečena poliamidna vlakna v tiste dele oblačila, ki jih želijo Slika 6: Dodatno likanje suknjiča na likalni napravi Macpi Slika 7: Digitalni rezalnik Zünd D3 [8] Tekstilec, 2023, 66(Priloga 1), SI 22–29 SI 28 ogrevati, slika 8. Pletivo je elastično in z gibanjem tele- sa se pletenina razteza oz. spreminja obliko, pri čemer se upornost spreminja, zato je potreben mikroproce- sorsko voden vir napajanja, ki ves čas spremlja spre- minjanje upornosti pletenine in ustrezno uravnava grelni učinek. Trenutno je to najnaprednejši sistem ogrevanja oblačila, ki ga lahko nosimo neposredno na kožo, je pralen (brez mikroprocesorske enote) in tudi komercialno dostopen. Cena je temu primerna, npr. za najcenejšo spodnjo majico z ogrevanjem v ledvenem delu je treba odšteti 192 evrov. To spodnje perilo je namenjeno za poklice, v katerih so delavci izpostav- ljeni mrzlemu okolju, npr. gozdarjem, v kmetijstvu, reševalcem, za delo v hladilnicah ter za aktivnosti na prostem, za motoriste, lovce in različne športe. 4 Sklepi Na letošnjem sejmu je bilo zaznati nove smernice pri razvoju celotne panoge kot posledice pandemije in svetovnih geostrateških razmer, ki se kažejo kot usmeritev podjetij v digitalizirano, trajnostno in gib- ko proizvodnjo. Digitalizacija proizvodnega procesa izdelovalcem oblačil omogoča večjo avtomatizacijo proizvodnje, vzporedno pa tudi optimizacijo pre- toka podatkov. Učinki so vidni kot bistveno večja zmogljivost, manj napak in nižji proizvodni stroški, kar posledično omogoča veliko večjo konkurenčnost. Trajnostno delovanje in ozaveščanje kupcev o traj- nostnih oblačilih sta za podjetja v modni industriji čedalje pomembnejši cilj. Posledično se vedenje po- trošnikov spreminja v smeri iskanja blagovnih znamk s celostno izkušnjo, kar modne blagovne znamke sili v prilagajanje novim okoliščinam in pričakovanjem. Za modno industrijo to pomeni vključevanje v traj- nostne dobavne verige, ki izpolnjujejo obljubo bla- govne znamke ne glede na trenutne izzive v panogi. Viri 1. Texprocess 2022: Global textile business back in Frankfurt: Techtextil, Texprocess and Heimtextil Summer Special close with strong internation- al presence and high visitor satisfaction [dost- opno na daljavo]. Texprocess. Messe Frankfurt Exhibition [citirano 7. 7. 2022]. Dostopno na svetovnem spletu: . 2. Global textile business back in Frankfurt [dosto- pno na daljavo]. Textile technology [citirano 7. 7. 2022]. Dostopno na svetovnem spletu: . 3. Press releases of the Techtextil [dostopno na dal- javo]. Techtextil. Messe Frankfurt Exhibition [cit- irano 7. 7. 2022]. Dostopno na svetovnem spletu: . 4. Bizjak, M.. Texprocess 2019 – prostor za napre- dek. Tekstilec, 2019, 62 (priloga 2), SI116-SI122. 5. Automotive, Medicine & Apparel: Techtextil and Texprocess Innovation Awards transmit textile innovations and buying motivation to numerous branches of the industry [dostopno na daljavo]. Texprocess. Messe Frankfurt Exhibition [citira- no 7. 7. 2022]. Dostopno na svetovnem spletu: . Slika 8: Grelno spodnje perilo podjetja WarmX Texprocess 2022 – Več kot napredek SI 29 6. AMS-224EN4530R/AW-3 (With Automatic bob- bin-thread winding and feeding device) [dostopno na daljavo]. JUKI [citirano 27. 2. 2023]. Dostopno na svetovnem spletu: . 7. PFAFF 3834. New programmable sleeve-set- ting machine [dostopno na daljavo]. Pfaff Industrial [citirano 27. 2. 2023]. Dostopno na svetovnem spletu: . 8. D3 Digital Cutter [dostopno na daljavo]. Zünd Swiss Cutting Systems [citirano 27. 2. 2023]. Dostopno na svetovnem spletu: . 9. Fashion and apparel software solutions [dostopno na daljavo]. Infor [citirano 27. 2. 2023]. Dostopno na svetovnem spletu: . 10. Smart textiles – product development around textile current circuits [dostopno na daljavo]. WarmX [citirano 27. 2. 2023]. Dostopno na svetovnem spletu: .