KRALJEVINA JUGOSLAVIJA
UPRAVA ZA ZAŠTITU
KLASA ! 8 (2)
INDUSTRISKE SVOJINE
IZDAN 1 AVGUSTA 1938.
PATENTNI SPIS BR. 14165
Akciova společnost dHve Škudovy zavody v Plzni, Praha, Č. S. R.
U kalupu cementirani predmeti iz livenoa; Čelika sa velikom površinskom otpornošću. Prijava od 5 juna 1937.	Važi od 1 februara 1938.
Naznačeno pravo prvenstva od 13 jula 1936 (Č. S. R.).
Kao što je poznato, ipostiže se veoma velika otpornost protiv površinskog oštećenja i protiv prodiranja stranih tela, pri udaru, površinskim cementiranjem pomoću gasova, odn. praha na naprezanoj strani, i to u većoj dubini sa po tome sledu-jućim konačnim dopunskim tretiranjem u cilju proizvođenja velike tvrdine cementiranog sloja i žilavosti jezgra materijala, odnosno zadnje strane predmeta.
Da bi se postigla sposobnost za kaljenje cementiranih slojeva, umesno je, da se upotrebe lagirani hrom-nikl-čelici ili hrom -nikl-molibden-čelici, koji u datom slučaju sadrže još dalje elemente legiranja.
Potreba izvesnog određenog hemij-skog sastava s obzirom na izvesno određeno toplotno tretiranje i željene mehaničke osobine osnovnog materijala ne dozvoljava upotrebu takvih elemenata legiranja, koji daju veoma veliku (maksimalnu) otpornost cementiranih slojeya.
S druge strane ipak sastav početnog materijala se mora birati tako, da nastupa otvrdnjiavanje cementiranog sloja, što isključuje upotrebu materijala, koji se ne može dobro kaditi.
Takođe i postupak samog cemntiranja pomoću gasa, odnosno praha, koji zahteva dugo bavljenje na visokim temperaturama, šteti kako materijal jezgra, tako i cementirani sloj, čime se potpomaže povećanje zrna i gubitak žilavosti i povećava se krtost cementiranog sloja.
Pored cementiranja pomoću gasova i praha je već odavno poznato cemntiranje pri livenju u kalupu. Ovaj je postupak ipak
usded svog nepotpunog izvođenja dospeo u zaborav.
U kalupu postignuti sloj za cementiranje pri upotrebi karburišućih (premaza, odnosno postava kalupa ili dodataka ce-mentišućih masa ka materijalu za kalup-Ijenje (pesku), je ili ravnomeran i po površini bez grešaka, ali ipak srazmerno tanak — manje od 5°/o debljine livenog komada — i sadrži manje od 1.3#/» ugljenika (samo slabo nadeutektoidni), ili pak pri većoj dubini primanja ugljenika nastaju nepravilnosti u samom cementiranom sloju i mestimično se primanje ugljenika veoma povećava, do 3#/o ugljenika.
Ovome je pronalasku cilj, da se u kalupu pri livenju cementiranih predmeta postigne daleko veća otpornost protiv probijanja, no kod pomoću praha ili gasa cementiranih predmeta. Ovaj je zadatak rešen time, što je povećana sadržina ugljenika u cementiranom sloju u odnosu prema cementiranju gasom odnosno prahom, a pri tome je ipak ograničena na maksimum 2%.
Pod ovim se uslovima postiže povećana otpornost u odnosu prema predmetima cementiranim u gasu ili prahu, čak i pri optimalnom hemijskom sastavu, tj. pri sastavu, koji podjednako dobro odgovara jezgru, kao i cementiranom sloju predmeta, ako se cementiranje izvodi bar do dubine od 7% i najviše do dubine od 25% debljine livenog predmeta; još dalje povećanje otpornosti protiv probijanja može se ipak po pronalasku postići tme, što se povećava sadržina elemenata za le-

Din. 5.—
giranje u cementiranom sloju (legiranjem pri cementiranju), odnosno se jednovre-inen-o upotrebljuje kao početni materijal jezgra niže legiranih Čelika, koji daju žilavije jezgro.
Da bi s,e postigla maksimalna otpornost protiv probijanja i tvrdina cementiranog sloja, mora ovaj sadržati elemente hrom, nikl i imolibden, i to uvek prema toplotnom tretiranju, dimenzijama predmeta i sadržini drugih elemenata legure u količini od bar 1.0°/o i najviše 7.0%>. Cementirani sloj sadrži u livenom stanju do -/a svoje dubine približno 1.3—2% C, 0.30 —5.0'VoCr, 0.5—5.0'VoNi i 0.05—1.5°/» Mo. Pri tome može sadržina elemenata legira-nja (osim ugljenika) u cementiranom sloju potpuno ili delimično da potiče iz početnog materijala livenog komada.
Cementirani sloj može u datom slučaju biti još oplemenjen dodatkom od najviše 1%) V, 3?6 W, 2°/o Co, 0.5% Ti, 0.5% Al, 2.5% Cu i t. si.
Po pronalasku proizvedeni predmeti sa gore pomenutim sastavom cementiranog sloja, koji se proizvodi pomoću cementiranja ili legiranja u kalupu pri podesnom sastavu materijala jezgra, pokazuju u odnosu prema u gasu ili prahu cementiranim predmetima jednakog sastava jezgra i jednakog toplotnog tretiranja povećanu otpornost protiv probijanja, koja se treba da pripiše tome, što s jedne strane izostaje oštećenje zadnje strane dugotrajnim zagrevanjem pri cementiranju, a s druge strane se proizvodi dovoljno dubok cementirani sloj veće tvrdine, u datom slučaju sa maksimalnom tvrdinom koja se uopšte može postići kod legura (do 1000 jedinica tvrdine po Vickers-u) pri pravilnom prelazu u materijal jezgra.
Pored više otpornosti celokupnog predmeta je znatno poboljšano i ponašanje cementiranog sloja po postupku po ovom pronalasiku; tako n. pr. kod predmeta tretiranih po pronalasku ne nastupa ocepljivanje cementiranog sloja, koje je kod u gasu, odnosno u prahu cementiranih predmeta tako često. Takvi su predmeti stoga naročito protiv ponavljanih udara u blizu jedno pored drugoga nala-zeća se mesta daleko otporniji no slični predmeti koji su cementirani u gasu ili prahu.
Patentni zahtevi:
1.	) Predmeti iz livenog čelika sa ve-
likom otpornošću površine protiv razaranja i protiv prodiranja stranih tela udarom, koji se cementiraju u kalupu pri li-venju ugljenikom, u datom slučaju još i drugiim elementima, naznačeni time, što cementirani sloj u livenom stanju dopire do izvesne dubine od bar 7% i najviše 25% debljine livenog tela i do % svoje dubine sadrži	1.3—2% ugljenika, 0.30—5.0%
hroma, 0.5—5% nikla i 0.05%—1.5% molibdena, pri čemu ukupna sadržina ovih elemenata legiranja u cementiranom sloju iznosi bar 1% a najviše 7%.
2.	) Predmeti iz livenog čelika po za-htevu 1, naznačeni time, što sadržina cementiranog sloja po elementima legiranja (osim ugljenika) delom ili u datom slučaju potpuno potiče iz početnog materijala livenog komada.
3.	) Predmeti iz livenog čelika po za-htevu 1 i 2, naznačeni time, što cementirani sloj pored navedenih elemenata legiranja sadrži još maksimalno 1% vanadi-uma, 3% volframa, 2% kobalta, 0.5% ti-tana, 0.5% aluminiuma, 2.5% bakra.