Modelling and preparation of core foamed Al panels with accumulative hot-roll bonded precursors
Načrtovanje in izdelava Al-panelov s sredico iz Al-pen na osnovi večstopenjsko toplo valjanih prekurzorjev

angleški

2011

letnik 45, številka 6

aluminijeve pene   paneli   vroče valjanje   penilna sredstva   karakterizacija

Inštitut za kovinske materiale in tehnologije
(Obvezni izvod spletne publikacije)

V delu opisujemo razvoj laboratorijskih in polindustrijskih postopkov priprave vzorcev aluminijskih pen in panelov iz Al-pen z zaprto poroznostjo. Vzorce panelov smo izdelovali na osnovi večstopenjsko toplo valjanih prekurzorjev, ki so kot sredstvo za penjenje vsebovali delce titanovega dihidrida (TiH2) ali dolomitnega prahu (Ca0,5Mg0,5CO3). Postopek priprave večplastnih prekurzorjev je potekal v treh fazah. V začetni fazi smo delce titanovega dihidrida ali dolomita nanašali na izbrano stran aluminijevega traku zlitine AA 1050. Sledila je priprava dvoplastnega prekurzorja. Po dva in dva premazana trakova smo zložili tako, da sta se premazani stranici stikali ter dvojček vroče zvaljali na 1,9-3,8 mm s skupno deformacijo med 45-49%. Postopek smo v sklepni fazi izdelave prekurzorjev ponavljali do želene večplastnosti (od 2- do 16-krat ). S postopkom večkratnega valjanja in podvajanja plasti penilnega sredstva smo dosegli enakomerno porazdelitev penilnega sredstva skozi celoten prerez izdelanih prekurzorjev. Dobljene prekurzorje smo nato penili v električni peči pri različnih pogojih glede na temperaturo termičnega razkroja sredstva za penjenje. Mikrostrukturo dobljenih vzorcev pen smo analizirali z optično in vrstično elektronsko mikroskopijo. Z raziskavami smo potrdili, da uporaba dolomitnega prahu kot penilnega sredstva z višjo temperaturo termičnega razkroja (>750 °C) v primerjavi s TiH2, ki se termično razkraja že pri temperaturi toplega valjanja (>350 °C), omogoča izdelavo večplastnih prekurzorjev pri višjih temperaturah toplega valjanja brez vmesnega žarjenja in posledično povišuje produktivnosti brez vpliva na kakovost končnega izdelka.

14.08.2012